1. Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je instrument koji ima fiksni oblik i koristi se za reprodukciju ili pružanje jedne ili više poznatih veličina.Različiti mjerni alati mogu se podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj upotrebi:
1. Alat za mjerenje jedne vrijednosti
Mjerač koji može odražavati samo jednu vrijednost.Može se koristiti za kalibraciju i podešavanje drugih mjernih instrumenata ili za izravnu usporedbu s izmjerenom vrijednošću kao standardnom veličinom, kao što su mjerni blokovi, kutni mjerni blokovi itd.CNC OBRADA AUTO DIJEL
2. Alat za mjerenje više vrijednosti
Mjerač koji može predstavljati skupinu homogenih vrijednosti.Ostali mjerni instrumenti također se mogu kalibrirati i podešavati ili uspoređivati izravno s mjernom veličinom kao standardnom veličinom, kao što je ravnalo.
3. Specijalni mjerni alat
Mjerač dizajniran za ispitivanje određenog parametra.Uobičajeni su: glatko granično mjerilo za provjeru glatkih cilindričnih rupa ili osovina, mjerilo navoja za ocjenjivanje kvalifikacije unutarnjih ili vanjskih navoja, ispitni šablon za ocjenjivanje kvalifikacije površinskih kontura složenih oblika i funkcija simulacije prohodnosti sklopa za testiranje mjerača točnosti montaže itd.
4. Univerzalni mjerni alat
U nas se mjerni instrumenti relativno jednostavne strukture nazivaju univerzalnim mjernim alatima.Kao što su čeljust s nonijusom, vanjski mikrometri, indikatori brojčanika itd.
2. Tehnički pokazatelji rada mjernih instrumenata
1. Nazivna vrijednost mjernog alata
Količina označena na mjernom alatu za označavanje njegovih karakteristika ili za usmjeravanje njegove uporabe.Na primjer, veličina označena na mjernom bloku, veličina označena na ravnalu, kut označen na bloku mjernog kuta itd.
2. Vrijednost diplomiranja
Na ravnalu mjernog instrumenta, razlika između veličina predstavljenih dvjema susjednim crtama ljestvice (minimalna jedinična veličina).Ako je razlika između vrijednosti predstavljenih dvjema susjednim crtama skale na mikrometarskom cilindru vanjskog mikrometra 0,01 mm, vrijednost stupnjevanja mjernog instrumenta je 0,01 mm.Vrijednost podjele je najmanja jedinična vrijednost koju mjerni instrument može izravno očitati.Odražava razinu točnosti očitanja i također pokazuje točnost mjerenja mjernog instrumenta.
3. Mjerni raspon
Unutar dopuštene nesigurnosti, raspon od donje granice do gornje granice mjerne vrijednosti koju mjerilo može izmjeriti.Na primjer, mjerni raspon vanjskog mikrometra je 0 do 25 mm, 25 do 50 mm itd., a mjerni raspon mehaničkog komparatora je 0 do 180 mm.
4. Mjerna sila
U postupku kontaktnog mjerenja mjeri se kontaktni tlak između sonde mjernog instrumenta i površine koja se mjeri.Prevelika mjerna sila uzrokovat će elastičnu deformaciju, premala mjerna sila utjecati će na stabilnost kontakta.
5. Pogreška indikacije
Razlika između prikazane vrijednosti mjernog instrumenta i prave vrijednosti koja se mjeri.Pogreška pokazivanja je sveobuhvatan odraz raznih grešaka samog mjerila.Stoga je pogreška pokazivanja različita za različite radne točke unutar raspona pokazivanja instrumenta.Općenito, mjerni blok ili drugi mjerni standard odgovarajuće preciznosti može se koristiti za provjeru pogreške pokazivanja mjernog instrumenta.
3. Izbor mjernih alata
Prije svakog mjerenja potrebno je odabrati mjerni alat prema posebnim karakteristikama dijela koji se mjeri.Na primjer, čeljusti, mjerači visine, mikrometri i mjerači dubine mogu se koristiti za duljinu, širinu, visinu, dubinu, vanjski promjer i visinsku razliku;mikrometri se mogu koristiti za promjere osovine., čeljusti;za rupe i utore mogu se koristiti mjerači utikača, mjerači blokova i mjerači pipa;ravnala pod pravim kutom koriste se za mjerenje pravog kuta dijelova;R mjerači se koriste za mjerenje R vrijednosti;Koristite trodimenzionalni i dvodimenzionalni;koristite uređaj za mjerenje tvrdoće za mjerenje tvrdoće čelika.
1. Primjena čeljustiCNC ALUMINIJSKI DIO
Čeljusti mogu mjeriti unutarnji promjer, vanjski promjer, duljinu, širinu, debljinu, visinu, visinu i dubinu predmeta;čeljusti su najčešće korišteni i najprikladniji mjerni alati i najčešće korišteni mjerni alati na radilištu.
Digitalno mjerilo: razlučivost 0,01 mm, koristi se za mjerenje dimenzija s malom tolerancijom (visoka preciznost).
Stolna kartica: razlučivost 0,02 mm, koristi se za redovno mjerenje veličine.
Pomično pomično mjerilo: rezolucija 0,02 mm, koristi se za grubo mjerenje.
Prije uporabe čeljusti, uklonite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku mjernu površinu čeljusti da zaglavite bijeli papir, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta)
Kada se za mjerenje koristi pomično mjerilo, mjerna površina pomičnog pomka treba biti što je moguće paralelnija ili okomita na mjernu površinu predmeta koji se mjeri;
Kada koristite mjerenje dubine, ako mjereni objekt ima R kut, potrebno je izbjegavati R kut, ali blizu R kuta, a mjerač dubine i izmjerenu visinu treba držati što je moguće okomitije;
Kad kaliper mjeri cilindar, potrebno ga je rotirati i dobiti maksimalnu vrijednost za segmentalno mjerenje;
Zbog velike učestalosti uporabe čeljusti, radove održavanja potrebno je izvesti najbolje.Nakon svakodnevne upotrebe potrebno ju je obrisati i staviti u kutiju.Prije uporabe potreban je mjerni blok za provjeru točnosti čeljusti.
2. Primjena mikrometra
Prije uporabe mikrometra, upotrijebite čisti bijeli papir za uklanjanje prašine i prljavštine (koristite mikrometar za mjerenje kontaktne površine i površine vijka za zaglavljivanje bijelog papira, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta), zatim okrenite gumb za mjerenje kontakta Kada su površina i površina vijka u brzom kontaktu, umjesto toga koristite fino podešavanje.Kada su dvije površine u potpunom kontaktu, podesite nulu i mjerenje se može izvesti.
Kada mikrometar izmjeri hardver, pomaknite gumb.Kada je u bliskom kontaktu s izratkom, upotrijebite gumb za fino podešavanje da zavrnete i zaustavite se kada čuje tri klika, klika i klika, te očitajte podatke sa zaslona ili vage.
Prilikom mjerenja plastičnih proizvoda, mjerna kontaktna površina i vijak lagano dodiruju proizvod.METALNI TOKARSKI DIO PO PRILAGOĐENJU
Kod mjerenja promjera osovine mikrometrom mjerite najmanje dva ili više smjerova i mikrometrom mjerite maksimalnu mjeru u dijelovima.Dvije kontaktne površine trebaju biti uvijek čiste kako bi se smanjile pogreške mjerenja.
3. Primjena visinomjera
Visinomjer se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, vertikalnosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinske vibracije, vibracije zuba, dubine i visinomjera.Prilikom mjerenja prvo provjerite jesu li sonda i svaki spojni dio olabavljeni.
4. Primjena mjerača
Mjerna mjerač je prikladan za mjerenje ravnosti, zakrivljenosti i ravnosti
Mjerenje ravnosti:
Postavite dio na platformu i upotrijebite mjerač mjerača za mjerenje razmaka između dijela i platforme (Napomena: mjerač mjerača i platforma drže se pritisnute bez razmaka tijekom mjerenja)
Mjerenje ravnosti:
Postavite dio na platformu i napravite jednu rotaciju te mjernim mjernim instrumentom izmjerite razmak između dijela i platforme.
Mjerenje zakrivljenosti:
Postavite dio na platformu, odaberite odgovarajući mjerač za mjerenje razmaka između dviju strana ili sredine dijela i platforme.
Mjerenje pravokutnosti:
Postavite jednu stranu pravog kuta nulte točke koju treba izmjeriti na platformu, drugu stranu približite kvadratu i upotrijebite mjerač za mjerenje najvećeg razmaka između dijela i kvadrata.
5. Primjena mjerača utikača (pin):
Pogodan je za mjerenje unutarnjeg promjera, širine utora i zazora rupa.
Ako je promjer otvora dijela velik, a nema odgovarajućeg mjerača igle, dva mjerača utikača mogu se preklapati, a mjerač utikača može se pričvrstiti na magnetski blok u obliku slova V mjerenjem u smjeru od 360 stupnjeva, što može spriječiti labavljenje i lako se mjeri.
Mjerenje otvora blende
Mjerenje unutarnje rupe: Kada se izmjeri promjer rupe, penetracija je kvalificirana, kao što je prikazano na slici ispod.
Napomena: Kada mjerite mjeru utikača, potrebno ga je umetnuti okomito, a ne ukoso.
6. Precizni mjerni instrument: dvodimenzionalni
Drugi element je beskontaktni mjerni instrument visokih performansi i visoke preciznosti.Osjetni element mjernog instrumenta nije u izravnom kontaktu s površinom mjerenog dijela, pa nema mehaničkog djelovanja mjerne sile;drugi element prenosi snimljenu sliku kroz podatkovnu liniju na karticu za prikupljanje podataka računala pomoću projekcije, a zatim je softver prikazuje na monitoru računala;mogu se izvoditi različiti geometrijski elementi (točke, linije, kružnice, lukovi, elipse, pravokutnici), udaljenosti, kutovi, sjecišta, geometrijske tolerancije (okruglost, ravnost, paralelnost, okomitost) na dijelovima (stupnjevi, nagib, položaj, koncentričnost, simetrija) ) mjerenje, a također može izvesti CAD izlaz za 2D crtanje obrisa.Ne samo da se može promatrati kontura izratka, već se može izmjeriti i oblik površine neprozirnog izratka.
Konvencionalno mjerenje geometrijskog elementa: Unutarnji krug u dijelu na donjoj slici je oštar kut, koji se može mjeriti samo projekcijom.
Promatranje površine obrade elektrode: leća drugog elementa ima funkciju povećanja pregleda hrapavosti nakon obrade elektrode (povećanje slike 100 puta).
Mjerenje dubokih utora male veličine
Detekcija vrata: Tijekom obrade kalupa, često postoje neka vrata skrivena u utoru, a različiti ispitni instrumenti ih ne mogu mjeriti.U ovom trenutku, gumena pasta može se pričvrstiti na vrata za ljepilo, a oblik vrata za ljepilo bit će otisnut na ljepilu., a zatim upotrijebite drugi element za mjerenje veličine otiska ljepilom kako biste dobili veličinu vrata.
Napomena: Budući da tijekom dvodimenzionalnog mjerenja nema mehaničke sile, dvodimenzionalno mjerenje treba koristiti što je više moguće za tanje i mekše proizvode.
7. Precizni mjerni instrument: trodimenzionalni
Karakteristike trodimenzionalnog elementa su visoka preciznost (do razine μm);svestranost (može zamijeniti razne instrumente za mjerenje duljine);može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata (osim elemenata koji se mogu mjeriti dvodimenzionalnim elementom, može mjeriti i cilindre, stošce), geometrijska tolerancija (pored geometrijske tolerancije koja se može mjeriti dvodimenzionalnim elementom). dimenzionalni element, također uključuje cilindričnost, ravnost, profil linije, profil površine, koaksijalnost), složene profile, sve dok je trodimenzionalna sonda Gdje se može dotaknuti, može se izmjeriti njena geometrijska veličina, međusobni položaj i profil površine;a obrada podataka može se izvršiti uz pomoć računala;sa svojom visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću i izvrsnim digitalnim mogućnostima, postao je važan dio moderne proizvodnje kalupa i osiguranja kvalitete.sredstva, učinkoviti alati.
Neki kalupi se modificiraju, a ne postoji datoteka s 3D crtežom.Koordinatna vrijednost svakog elementa i obris nepravilne površine mogu se izmjeriti, a zatim eksportirati softverom za crtanje i napraviti 3D crtež prema izmjerenim elementima, koji se mogu brzo i bez greške obraditi i modificirati.(Nakon što su koordinate postavljene, možete uzeti bilo koju točku za mjerenje koordinata).
Mjerenje usporedbe uvoza 3D digitalnog modela: Kako bi se potvrdila dosljednost s dizajnom gotovih dijelova ili pronašla abnormalnost pristajanja tijekom procesa sastavljanja prikladnog kalupa, kada neke površinske konture nisu ni lukovi ni parabole, već neke nepravilne površine, kada geometrijski ne može se izvršiti mjerenje elementa, 3D model se može uvesti, a dijelovi se mogu usporediti i izmjeriti, kako bi se razumjela pogreška obrade;budući da je izmjerena vrijednost vrijednost odstupanja od točke do točke, može se lako ispraviti i poboljšati brzo i učinkovito (podaci prikazani na donjoj slici su stvarna izmjerena vrijednost) Odstupanje od teorijske vrijednosti).
8. Primjena tvrdomjera
Često korišteni mjerači tvrdoće su Rockwell mjerač tvrdoće (stolni) i Leeb mjerač tvrdoće (prijenosni).Najčešće korištene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell mjerač tvrdoće HR (stolni mjerač tvrdoće)
Metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu sastoji se u korištenju dijamantnog stošca s vršnim kutom od 120 stupnjeva ili čelične kuglice promjera 1,59/3,18 mm, utiskivanju u površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem i dobivanju tvrdoće materijal iz dubine udubljenja.Prema tvrdoći materijala, može se podijeliti u tri različite ljestvice za predstavljanje HRA, HRB, HRC.
HRA je tvrdoća dobivena s opterećenjem od 60 kg i dijamantnim konusnim utiskivačem za iznimno tvrde materijale.Na primjer: karbid.
HRB je tvrdoća dobivena korištenjem tereta od 100 kg i kuglice od kaljenog čelika promjera 1,58 mm, a koristi se za materijale manje tvrdoće.Na primjer: žareni čelik, lijevano željezo, itd., legura bakra.
HRC je tvrdoća dobivena s opterećenjem od 150 kg i dijamantnim stožastim utiskom za vrlo tvrde materijale.Na primjer: kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik i neki nehrđajući čelici.
Tvrdoća po Vickersu HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Prikladno za mikroskopsku analizu.S opterećenjem unutar 120 kg i dijamantnim kvadratnim stožastim utiskivačem s vršnim kutom od 136°, pritisnite na površinu materijala i izmjerite dijagonalnu duljinu udubljenja.Pogodan je za određivanje tvrdoće većih izradaka i dubljih površinskih slojeva.
Leeb Hardness HL (prijenosni mjerač tvrdoće)
Tvrdoća po Leebu je dinamička metoda ispitivanja tvrdoće.Tijekom procesa udarca udarnog tijela senzora tvrdoće s izmjerenim radnim komadom, omjer brzine odskoka i brzine udarca kada je 1 mm udaljen od površine obratka množi se s 1000, što je definirano kao Leebova vrijednost tvrdoće.
Prednosti: Leeb mjerač tvrdoće koji proizvodi Leeb Hardness Theory mijenja tradicionalnu metodu ispitivanja tvrdoće.Budući da je senzor tvrdoće malen poput olovke, može izravno testirati tvrdoću obratka u različitim smjerovima na mjestu proizvodnje držeći senzor, tako da je to teško za druge stolne ispitivače tvrdoće.
Vrijeme objave: 19. srpnja 2022