1. Klassificering af måleinstrumenter
Et måleinstrument er et instrument, der har en fast form og bruges til at gengive eller give en eller flere kendte størrelser.Forskellige måleværktøjer kan opdeles i følgende kategorier alt efter deres anvendelse:
1. Værktøj til måling af enkelt værdi
Et mål, der kun kan afspejle en enkelt værdi.Den kan bruges til at kalibrere og justere andre måleinstrumenter eller direkte sammenligne den med den målte værdi som en standardmængde, såsom måleblokke, vinkelmåleblokke osv.CNC BEARBEJDNING AUTODEL
2. Multi-værdi måleværktøj
Et mål, der kan repræsentere en gruppe af homogene værdier.Andre måleinstrumenter kan også kalibreres og justeres eller sammenlignes direkte med målemålet som en standardmængde, såsom en lineal.
3. Specielt måleværktøj
En måler designet til at teste en bestemt parameter.Almindelige er: den glatte grænsemåler til kontrol af glatte cylindriske huller eller aksler, gevindmåleren til at bedømme kvalifikationen af indvendige eller udvendige gevind, testskabelonen til at bedømme kvalifikationen af overfladekonturer af komplekse former og funktionen til at simulere samlingsgennemførlighed at teste samlingsnøjagtighedsmålere osv.
4. Universalt måleværktøj
I vores land kaldes måleinstrumenter med relativt simpel struktur universelle måleværktøjer.Som f.eks. norenskiver, ydre mikrometre, måleskiver osv.
2. Tekniske præstationsindikatorer for måleinstrumenter
1. Den nominelle værdi af måleværktøjet
Mængden markeret på måleværktøjet for at angive dets egenskaber eller for at vejlede dets brug.For eksempel størrelsen markeret på måleblokken, størrelsen markeret på linealen, vinklen markeret på vinkelmålerblokken osv.
2. Gradueringsværdi
På linealen til et måleinstrument er forskellen mellem størrelserne repræsenteret af to tilstødende skalalinjer (minimum enhedsstørrelse).Hvis forskellen mellem værdierne repræsenteret af to tilstødende skalalinjer på mikrometercylinderen på et ydre mikrometer er 0,01 mm, er måleinstrumentets gradueringsværdi 0,01 mm.Divisionsværdien er den mindste enhedsværdi, der kan aflæses direkte af et måleinstrument.Den afspejler niveauet af aflæsningsnøjagtighed og viser også måleinstrumentets målenøjagtighed.
3. Måleområde
Inden for den tilladte usikkerhed, området fra den nedre grænse til den øvre grænse for den målte værdi, der kan måles af måleinstrumentet.For eksempel er måleområdet for et ydre mikrometer 0 til 25 mm, 25 til 50 mm osv., og måleområdet for en mekanisk komparator er 0 til 180 mm.
4. Måling af kraft
I processen med kontaktmåling måles kontakttrykket mellem måleinstrumentets sonde og overfladen, der skal måles.For meget målekraft vil forårsage elastisk deformation, for lidt målekraft vil påvirke stabiliteten af kontakten.
5. Indikationsfejl
Forskellen mellem den angivne værdi af et måleinstrument og den sande værdi, der måles.Indikationsfejl er en omfattende afspejling af forskellige fejl i selve måleinstrumentet.Derfor er indikationsfejlen forskellig for forskellige arbejdspunkter inden for instrumentets indikationsområde.Generelt kan en måleblok eller anden målestandard med passende præcision bruges til at verificere indikationsfejlen for måleinstrumentet.
3. Valg af måleværktøj
Før hver måling er det nødvendigt at vælge måleværktøjet i henhold til de særlige egenskaber for den del, der skal måles.For eksempel kan kalibere, højdemålere, mikrometer og dybdemålere bruges til længde, bredde, højde, dybde, ydre diameter og niveauforskel;mikrometer kan bruges til akseldiametre., skydelære;stikmålere, blokmålere og følemålere kan bruges til huller og riller;retvinklede linealer bruges til at måle den rette vinkel på dele;R-målere bruges til at måle R-værdi;Brug tredimensionel og todimensional;brug hårdhedstester til at måle hårdheden af stål.
1. Anvendelse af skydelæreCNC ALUMINIUM DEL
Calipre kan måle den indre diameter, den ydre diameter, længden, bredden, tykkelsen, niveauforskellen, højden og dybden af objekter;skydelære er de mest almindeligt anvendte og mest bekvemme måleværktøjer, og er de hyppigst anvendte måleværktøjer på forarbejdningsstedet.
Digital skydelære: opløsning 0,01 mm, bruges til dimensionsmåling med lille tolerance (høj præcision).
Bordkort: opløsning 0,02 mm, bruges til almindelig størrelsesmåling.
Vernier caliper: opløsning 0,02 mm, bruges til skrubmåling.
Før du bruger kaliberen, skal du fjerne støv og snavs med rent hvidt papir (brug den ydre måleflade på kaliberen til at fastklemme det hvide papir og derefter trække det naturligt ud, gentag 2-3 gange)
Når du bruger en skydelære til at måle, skal måleoverfladen på skyvelæret være så parallel eller vinkelret på måleoverfladen på det objekt, der skal måles, som muligt;
Ved brug af dybdemåling, hvis det målte objekt har en R-vinkel, er det nødvendigt at undgå R-vinklen, men tæt på R-vinklen, og dybdemålet og den målte højde skal holdes så lodret som muligt;
Når kaliberen måler cylinderen, skal den drejes, og den maksimale værdi opnås for segmentmålingen;
På grund af den høje brugshyppighed af kaliberen, skal vedligeholdelsesarbejdet udføres bedst muligt.Efter at have brugt det hver dag, skal det tørres af og lægges i æsken.Før brug kræves en måleblok for at kontrollere nøjagtigheden af kaliberen.
2. Anvendelse af mikrometer
Før du bruger mikrometeret, skal du bruge rent hvidt papir til at fjerne støv og snavs (brug mikrometeret til at måle kontaktfladen og skrueoverfladen til at fastklemme det hvide papir og derefter trække det naturligt ud, gentag 2-3 gange), og drej derefter knappen at måle kontakten Når overfladen og skruefladen er i hurtig kontakt, så brug i stedet finjustering.Når de to overflader er i fuld kontakt, nuljusteres, og målingen kan udføres.
Når mikrometeret måler hardwaren, mobiliseres knappen.Når den er i tæt kontakt med emnet, skal du bruge finjusteringsknappen til at skrue i og stoppe, når den hører tre klik, klik og klik, og aflæse dataene fra displayskærmen eller skalaen.
Ved måling af plastprodukter berører målekontaktfladen og skruen produktet let.TILPASSET METAL DREJEDEL
Når du måler diameteren af en aksel med et mikrometer, skal du måle mindst to eller flere retninger og måle mikrometeret i det maksimale mål i sektioner.De to kontaktflader skal til enhver tid holdes rene for at reducere målefejl.
3. Anvendelse af højdemåler
Højdemåleren bruges hovedsageligt til at måle højde, dybde, fladhed, vertikalitet, koncentricitet, koaksialitet, overfladevibration, tandvibration, dybde og højdemåler.Ved måling skal du først kontrollere, om sonden og hver forbindelsesdel er løse.
4. Anvendelse af følemåler
Følemåleren er velegnet til måling af fladhed, krumning og rethed
Fladhedsmåling:
Placer delen på platformen, og brug en følemåler til at måle afstanden mellem delen og platformen (Bemærk: Følermåleren og platformen holdes trykket uden mellemrum under måling)
Rethedsmåling:
Placer delen på platformen og foretag en drejning, og brug en følemåler til at måle afstanden mellem delen og platformen.
Krumningsmåling:
Placer delen på platformen, vælg den passende følemåler for at måle afstanden mellem de to sider eller midten af delen og platformen.
Firkantet måling:
Placer den ene side af den rigtige vinkel på nullet, der skal måles, på platformen, gør den anden side tæt på firkanten, og brug en følemåler til at måle det største mellemrum mellem delen og firkanten.
5. Anvendelse af stikmåler (ben):
Den er velegnet til at måle den indvendige diameter, rillebredden og hullernes frigang.
Hvis delens huldiameter er stor, og der ikke er nogen passende nålemåler, kan de to stikmålere overlappes, og stikmåleren kan fastgøres på den magnetiske V-formede blok ved at måle i en 360 graders retning, hvilket kan forhindre løsning og er let at måle.
Blændemåling
Indvendig hulmåling: Når huldiameteren måles, er gennemtrængningen kvalificeret, som vist på nedenstående figur.
Bemærk: Når stikmåleren måles, skal den indsættes lodret, ikke skråt.
6. Præcisionsmåleinstrument: todimensionelt
Det andet element er et højtydende, berøringsfrit måleinstrument med høj præcision.Måleinstrumentets føleelement er ikke i direkte kontakt med overfladen af den målte del, så der er ingen mekanisk påvirkning af målekraften;det andet element transmitterer det optagne billede gennem datalinjen til computerens dataindsamlingskort ved hjælp af projektion, og derefter afbildes det på computerskærmen af softwaren;forskellige geometriske elementer (punkter, linjer, cirkler, buer, ellipser, rektangler), afstande, vinkler, skæringspunkter, geometriske tolerancer (rundhed, rethed, parallelitet, vertikalitet) på delene kan udføres (grad, hældning, position, koncentricitet, symmetri ) måling, og kan også udføre CAD output til 2D tegning af konturer.Ikke kun kan konturen af emnet observeres, men også overfladeformen af det uigennemsigtige emne kan måles.
Konventionel geometrisk elementmåling: Den indre cirkel i delen i figuren nedenfor er en skarp vinkel, som kun kan måles ved projektion.
Observation af elektrodebehandlingsoverfladen: Linsen på det andet element har funktionen til at forstørre ruhedsinspektionen efter elektrodebehandling (forstør 100 gange billedet).
Lille størrelse dyb rille måling
Portdetektion: Under støbeformbehandling er der ofte nogle porte gemt i rillen, og forskellige testinstrumenter kan ikke måle dem.På dette tidspunkt kan gummipasta fastgøres til limporten, og limportens form vil blive trykt på limen., og brug derefter det andet element til at måle størrelsen på limprintet for at opnå portstørrelsen.
Bemærk: Da der ikke er nogen mekanisk kraft under den todimensionelle måling, bør den todimensionelle måling så vidt muligt anvendes til tyndere og blødere produkter.
7. Præcisionsmåleinstrument: tredimensionelt
Det tredimensionelle elements egenskaber er høj præcision (op til μm niveau);alsidighed (kan erstatte en række forskellige længdemåleinstrumenter);kan bruges til at måle geometriske elementer (udover de elementer, der kan måles af det todimensionelle element, kan det også måle cylindre, kegler), Geometrisk tolerance (udover den geometriske tolerance, der kan måles med to- dimensionelle element, det omfatter også cylindricitet, fladhed, linjeprofil, overfladeprofil, koaksialitet), komplekse profiler, så længe den tredimensionelle sonde Hvor den kan berøres, kan dens geometriske størrelse, indbyrdes position og overfladeprofil måles;og databehandling kan fuldføres ved hjælp af en computer;med sin høje præcision, høje fleksibilitet og fremragende digitale muligheder er den blevet en vigtig del af moderne formfremstilling og kvalitetssikring.midler, effektive værktøjer.
Nogle forme er ved at blive ændret, og der er ingen 3D-tegnefil.Koordinatværdien af hvert element og omridset af den uregelmæssige overflade kan måles, og derefter eksporteres ved hjælp af tegnesoftware og laves til 3D-tegning i henhold til de målte elementer, som kan behandles og modificeres hurtigt og uden fejl.(Når koordinaterne er indstillet, kan du tage et hvilket som helst punkt for at måle koordinaterne).
3D digital model import sammenligningsmåling: For at bekræfte overensstemmelsen med designet af de færdige dele eller finde pasformens abnormitet under monteringsprocessen for montering af støbeformen, når nogle overfladekonturer hverken er buer eller parabler, men nogle uregelmæssige overflader, når de geometriske elementmåling kan ikke udføres, 3D-modellen kan importeres, og delene kan sammenlignes og måles for at forstå behandlingsfejlen;fordi den målte værdi er en punkt-til-punkt afvigelsesværdi, kan den nemt korrigeres og forbedres hurtigt og effektivt (dataene vist i nedenstående figur er den faktiske målte værdi) Afvigelse fra den teoretiske værdi).
8. Anvendelse af hårdhedstester
De almindeligt anvendte hårdhedstestere er Rockwell hårdhedstester (desktop) og Leeb hårdhedstester (bærbar).De almindeligt anvendte hårdhedsenheder er Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hårdhedstester HR (benchtop hårdhedstester)
Rockwells hårdhedstestmetode er at bruge en diamantkegle med en topvinkel på 120 grader eller en stålkugle med en diameter på 1,59/3,18 mm, trykke den ind i overfladen af det testede materiale under en vis belastning og opnå hårdheden på materialet fra fordybningens dybde.Alt efter materialets hårdhed kan det opdeles i tre forskellige skalaer for at repræsentere HRA, HRB, HRC.
HRA er hårdheden opnået med en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykker til ekstremt hårde materialer.For eksempel: karbid.
HRB er hårdheden opnået ved at bruge en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm, og bruges til materialer med lavere hårdhed.For eksempel: udglødet stål, støbejern osv., legeret kobber.
HRC er den hårdhed, der opnås med en belastning på 150 kg og en diamantkegleindrykker til meget hårde materialer.For eksempel: hærdet stål, hærdet stål, hærdet og hærdet stål og nogle rustfrit stål.
Vickers hårdhed HV (hovedsageligt til måling af overfladehårdhed)
Velegnet til mikroskopianalyse.Med en belastning inden for 120 kg og en firkantet kegleindrykker med en spidsvinkel på 136°, tryk ind i materialets overflade og mål diagonallængden af fordybningen.Den er velegnet til hårdhedsbestemmelse af større emner og dybere overfladelag.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb hårdhed er en dynamisk hårdhedstestmetode.Under slagprocessen af hårdhedssensorens slaglegeme med det målte emne, multipliceres forholdet mellem tilbageslagshastigheden og slaghastigheden, når den er 1 mm væk fra emneoverfladen, med 1000, hvilket er defineret som Leeb-hårdhedsværdien.
Fordele: Leeb hårdhedstesteren fremstillet af Leeb Hardness Theory ændrer den traditionelle hårdhedstestmetode.Fordi hårdhedssensoren er så lille som en pen, kan den direkte teste hårdheden af emnet i forskellige retninger på produktionsstedet ved at holde sensoren, så det er svært for andre desktop hårdhedstestere.
Indlægstid: 19-jul-2022