1. Pengelasan alat pengukur
Alat pengukur ialah alat yang mempunyai bentuk tetap dan digunakan untuk menghasilkan semula atau menyediakan satu atau lebih kuantiti yang diketahui.Alat pengukur yang berbeza boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut penggunaannya:
1. Alat pengukur nilai tunggal
Tolok yang hanya boleh mencerminkan satu nilai.Ia boleh digunakan untuk menentukur dan melaraskan alat pengukur lain atau membandingkannya terus dengan nilai yang diukur sebagai kuantiti standard, seperti blok tolok, blok tolok sudut, dsb.BAHAGIAN AUTO PEMESINAN CNC
2. Alat pengukur pelbagai nilai
Tolok yang boleh mewakili sekumpulan nilai homogen.Alat pengukur lain juga boleh ditentukur dan dilaraskan atau dibandingkan terus dengan sukatan sebagai kuantiti piawai, seperti pembaris garis.
3. Alat pengukur khas
Tolok yang direka untuk menguji parameter tertentu.Yang biasa ialah: tolok had licin untuk memeriksa lubang atau aci silinder licin, tolok benang untuk menilai kelayakan benang dalaman atau luaran, templat ujian untuk menilai kelayakan kontur permukaan bentuk kompleks, dan fungsi mensimulasikan kebolehlaluan pemasangan untuk menguji tolok ketepatan pemasangan, dsb.
4. Alat pengukur sejagat
Di negara kita, alat pengukur dengan struktur yang agak mudah dipanggil alat pengukur universal.Seperti angkup vernier, mikrometer luar, penunjuk dail, dsb.
2. Penunjuk prestasi teknikal alat pengukur
1. Nilai nominal alat pengukur
Kuantiti yang ditanda pada alat pengukur untuk menunjukkan ciri-cirinya atau untuk membimbing penggunaannya.Contohnya, saiz yang ditanda pada blok tolok, saiz yang ditanda pada pembaris, sudut yang ditanda pada blok tolok sudut, dsb.
2. Nilai tamat pengajian
Pada pembaris alat pengukur, perbezaan antara magnitud diwakili oleh dua garis skala bersebelahan (magnitud unit minimum).Jika perbezaan antara nilai yang diwakili oleh dua garis skala bersebelahan pada silinder mikrometer mikrometer luar ialah 0.01mm, nilai pengijazahan alat pengukur ialah 0.01mm.Nilai bahagi ialah nilai unit terkecil yang boleh dibaca terus oleh alat pengukur.Ia mencerminkan tahap ketepatan bacaan dan juga menunjukkan ketepatan pengukuran alat pengukur.
3. Julat pengukur
Dalam ketidakpastian yang dibenarkan, julat dari had bawah hingga had atas nilai terukur yang boleh diukur oleh alat pengukur.Sebagai contoh, julat ukuran mikrometer luar ialah 0 hingga 25 mm, 25 hingga 50 mm, dsb., dan julat ukuran pembanding mekanikal ialah 0 hingga 180 mm.
4. Mengukur daya
Dalam proses pengukuran sentuhan, tekanan sentuhan antara probe alat pengukur dan permukaan yang hendak diukur diukur.Daya ukuran yang terlalu banyak akan menyebabkan ubah bentuk elastik, daya ukuran yang terlalu sedikit akan menjejaskan kestabilan sentuhan.
5. Ralat petunjuk
Perbezaan antara nilai yang ditunjukkan alat pengukur dan nilai sebenar yang diukur.Ralat petunjuk adalah gambaran menyeluruh pelbagai ralat alat pengukur itu sendiri.Oleh itu, ralat petunjuk adalah berbeza untuk titik kerja yang berbeza dalam julat petunjuk instrumen.Secara amnya, blok tolok atau piawaian pengukuran lain dengan ketepatan yang sesuai boleh digunakan untuk mengesahkan ralat petunjuk alat pengukur.
3. Pemilihan alat pengukur
Sebelum setiap pengukuran, perlu memilih alat ukuran mengikut ciri khas bahagian yang hendak diukur.Sebagai contoh, angkup, tolok ketinggian, mikrometer dan tolok kedalaman boleh digunakan untuk panjang, lebar, tinggi, kedalaman, diameter luar dan perbezaan aras;mikrometer boleh digunakan untuk diameter aci., kaliper;tolok palam, tolok blok dan tolok perasa boleh digunakan untuk lubang dan alur;pembaris sudut tepat digunakan untuk mengukur sudut tepat bahagian;Tolok R digunakan untuk mengukur nilai R;Gunakan tiga dimensi dan dua dimensi;gunakan penguji kekerasan untuk mengukur kekerasan keluli.
1. Penggunaan kaliperBAHAGIAN ALUMINIUM CNC
Angkup boleh mengukur diameter dalam, diameter luar, panjang, lebar, ketebalan, perbezaan aras, ketinggian dan kedalaman objek;angkup adalah alat pengukur yang paling biasa digunakan dan paling mudah, dan merupakan alat pengukur yang paling kerap digunakan di tapak pemprosesan.
Angkup digital: resolusi 0.01mm, digunakan untuk pengukuran dimensi dengan toleransi yang kecil (ketepatan tinggi).
Kad meja: resolusi 0.02mm, digunakan untuk ukuran saiz biasa.
Angkup vernier: resolusi 0.02mm, digunakan untuk pengukuran kasar.
Sebelum menggunakan angkup, keluarkan habuk dan kotoran dengan kertas putih bersih (gunakan permukaan pengukur luar angkup untuk menyekat kertas putih dan kemudian tarik keluar secara semula jadi, ulang 2-3 kali)
Apabila menggunakan angkup untuk mengukur, permukaan pengukur angkup hendaklah selari atau berserenjang dengan permukaan pengukur objek yang akan diukur yang mungkin;
Apabila menggunakan ukuran kedalaman, jika objek yang diukur mempunyai sudut R, adalah perlu untuk mengelakkan sudut R tetapi dekat dengan sudut R, dan tolok kedalaman dan ketinggian yang diukur hendaklah disimpan menegak yang mungkin;
Apabila caliper mengukur silinder, ia perlu diputar dan nilai maksimum diperoleh untuk pengukuran segmental;
Disebabkan kekerapan penggunaan caliper yang tinggi, kerja-kerja penyelenggaraan perlu dilakukan dengan sebaiknya.Selepas menggunakannya setiap hari, ia perlu disapu bersih dan dimasukkan ke dalam kotak.Sebelum digunakan, blok pengukur diperlukan untuk memeriksa ketepatan angkup.
2. Penggunaan Mikrometer
Sebelum menggunakan mikrometer, gunakan kertas putih bersih untuk mengeluarkan habuk dan kotoran (gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan sentuhan dan permukaan skru untuk menyekat kertas putih dan kemudian tarik keluar secara semula jadi, ulang 2-3 kali), kemudian putar tombol untuk mengukur sesentuh Apabila permukaan dan permukaan skru berada dalam sentuhan pantas, gunakan penalaan halus.Apabila kedua-dua permukaan berada dalam sentuhan penuh, laraskan sifar, dan pengukuran boleh dilakukan.
Apabila mikrometer mengukur perkakasan, gerakkan tombol.Apabila ia bersentuhan rapat dengan bahan kerja, gunakan tombol penalaan halus untuk skru masuk dan berhenti apabila ia mendengar tiga klik, klik dan klik serta membaca data daripada skrin paparan atau skala.
Apabila mengukur produk plastik, permukaan sesentuh pengukur dan skru menyentuh produk tersebut.BAHAGIAN MEMILIH LOGAM TERSUAI
Apabila mengukur diameter aci dengan mikrometer, ukur sekurang-kurangnya dua atau lebih arah dan ukur mikrometer dalam ukuran maksimum dalam bahagian.Kedua-dua permukaan sentuhan hendaklah sentiasa bersih untuk mengurangkan ralat pengukuran.
3. Penggunaan tolok ketinggian
Tolok ketinggian digunakan terutamanya untuk mengukur ketinggian, kedalaman, kerataan, menegak, konsentrik, keserasian, getaran permukaan, getaran gigi, kedalaman, dan tolok ketinggian.Semasa mengukur, periksa dahulu sama ada probe dan setiap bahagian sambungan longgar.
4. Penggunaan tolok perasa
Tolok perasa sesuai untuk pengukuran kerataan, kelengkungan dan kelurusan
Pengukuran kerataan:
Letakkan bahagian pada platform, dan gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang antara bahagian dan pelantar (Nota: Tolok peraba dan pelantar terus ditekan tanpa celah semasa pengukuran)
Pengukuran kelurusan:
Letakkan bahagian pada platform dan buat satu putaran, dan gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang antara bahagian dan platform.
Pengukuran kelengkungan:
Letakkan bahagian pada platform, pilih tolok perasa yang sesuai untuk mengukur jurang antara kedua-dua belah atau tengah bahagian dan platform.
Pengukuran segi empat sama:
Letakkan satu sisi sudut kanan sifar yang akan diukur pada platform, buat sisi yang lain dekat dengan segi empat sama, dan gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang terbesar antara bahagian dan segi empat sama.
5. Penggunaan tolok palam (pin):
Ia sesuai untuk mengukur diameter dalam, lebar alur dan kelegaan lubang.
Jika diameter lubang bahagian itu besar, dan tiada tolok jarum yang sesuai, dua tolok palam boleh bertindih, dan tolok palam boleh dipasang pada blok berbentuk V magnetik dengan mengukur dalam arah 360 darjah, yang boleh mengelakkan longgar dan mudah diukur.
Pengukuran apertur
Pengukuran lubang dalam: Apabila diameter lubang diukur, penembusan adalah layak, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Nota: Apabila mengukur tolok palam, ia perlu dimasukkan secara menegak, bukan secara serong.
6. Alat pengukur ketepatan: dua dimensi
Elemen kedua ialah alat pengukur bukan sentuhan berprestasi tinggi dan berketepatan tinggi.Elemen penderiaan alat pengukur tidak bersentuhan langsung dengan permukaan bahagian yang diukur, jadi tiada tindakan mekanikal daya pengukur;elemen kedua menghantar imej yang ditangkap melalui talian data ke kad pemerolehan data komputer melalui unjuran, dan kemudian Ia digambarkan pada monitor komputer oleh perisian;pelbagai elemen geometri (titik, garis, bulatan, lengkok, elips, segi empat tepat), jarak, sudut, persilangan, toleransi geometri (bulat, lurus, selari, menegak) pada bahagian boleh dilakukan (darjah, kecondongan, kedudukan, konsentrik, simetri ) pengukuran, dan juga boleh melakukan output CAD untuk lukisan 2D garis besar.Bukan sahaja kontur bahan kerja boleh diperhatikan, tetapi juga bentuk permukaan bahan kerja legap boleh diukur.
Pengukuran unsur geometri konvensional: Bulatan dalam pada bahagian dalam rajah di bawah ialah sudut tajam, yang hanya boleh diukur dengan unjuran.
Pemerhatian permukaan pemprosesan elektrod: Kanta elemen kedua mempunyai fungsi untuk membesarkan pemeriksaan kekasaran selepas pemprosesan elektrod (membesarkan 100 kali ganda imej).
Ukuran alur dalam saiz kecil
Pengesanan pintu: Semasa pemprosesan acuan, selalunya terdapat beberapa pintu yang tersembunyi di dalam alur, dan pelbagai instrumen ujian tidak dapat mengukurnya.Pada masa ini, pes getah boleh dilekatkan pada pintu gam, dan bentuk pintu gam akan dicetak pada gam., dan kemudian gunakan elemen kedua untuk mengukur saiz cetakan gam untuk mendapatkan saiz get.
Nota: Oleh kerana tiada daya mekanikal semasa pengukuran dua dimensi, ukuran dua dimensi harus digunakan sejauh mungkin untuk produk yang lebih nipis dan lembut.
7. Alat pengukur ketepatan: tiga dimensi
Ciri-ciri elemen tiga dimensi adalah ketepatan tinggi (sehingga tahap μm);serba boleh (boleh menggantikan pelbagai alat pengukur panjang);boleh digunakan untuk mengukur unsur geometri (selain unsur yang boleh diukur oleh unsur dua dimensi, ia juga boleh mengukur silinder, kon) , Toleransi geometri (sebagai tambahan kepada toleransi geometri yang boleh diukur oleh dua- elemen dimensi, ia juga termasuk silinder, kerataan, profil garisan, profil permukaan, koaksial), profil kompleks, selagi kuar tiga dimensi Di mana ia boleh disentuh, saiz geometrinya, kedudukan bersama, dan profil permukaan boleh diukur;dan pemprosesan data boleh diselesaikan dengan bantuan komputer;dengan ketepatan tinggi, fleksibiliti tinggi dan keupayaan digital yang sangat baik, ia telah menjadi bahagian penting dalam pembuatan acuan moden dan jaminan kualiti.bermakna, alat yang berkesan.
Beberapa acuan sedang diubah suai, dan tiada fail lukisan 3D.Nilai koordinat setiap elemen dan garis besar permukaan yang tidak teratur boleh diukur, dan kemudian dieksport dengan perisian lukisan dan dijadikan lukisan 3D mengikut elemen yang diukur, yang boleh diproses dan diubah suai dengan cepat dan tanpa ralat.(Selepas koordinat ditetapkan, anda boleh mengambil mana-mana titik untuk mengukur koordinat).
Ukuran perbandingan import model digital 3D: Untuk mengesahkan ketekalan dengan reka bentuk bahagian siap atau mencari kelainan padanan semasa proses pemasangan acuan muat, apabila beberapa kontur permukaan bukan lengkok atau parabola, tetapi beberapa permukaan tidak sekata, apabila geometri pengukuran elemen tidak boleh dilakukan, model 3D boleh diimport dan bahagian boleh dibandingkan dan diukur, untuk memahami ralat pemprosesan;kerana nilai yang diukur adalah nilai sisihan titik ke titik, ia boleh diperbetulkan dengan mudah dan diperbaiki dengan cepat dan berkesan (data yang ditunjukkan dalam rajah di bawah adalah nilai yang diukur sebenar) Sisihan daripada nilai teori).
8. Penggunaan penguji kekerasan
Penguji kekerasan yang biasa digunakan ialah penguji kekerasan Rockwell (desktop) dan penguji kekerasan Leeb (mudah alih).Unit kekerasan yang biasa digunakan ialah Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Penguji kekerasan Rockwell HR (penguji kekerasan atas bangku)
Kaedah ujian kekerasan Rockwell ialah menggunakan kon berlian dengan sudut puncak 120 darjah atau bola keluli dengan diameter 1.59/3.18mm, tekan ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu, dan dapatkan kekerasan bahan dari kedalaman lekukan.Mengikut kekerasan bahan, ia boleh dibahagikan kepada tiga skala berbeza untuk mewakili HRA, HRB, HRC.
HRA ialah kekerasan yang diperoleh dengan beban 60Kg dan indentor kon berlian untuk bahan yang sangat keras.Contohnya: karbida.
HRB ialah kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 100Kg dan bola keluli yang dikeraskan dengan diameter 1.58mm, dan digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah.Contohnya: keluli anil, besi tuang, dsb., aloi kuprum.
HRC ialah kekerasan yang diperolehi dengan beban 150Kg dan indentor kon berlian untuk bahan yang sangat keras.Contohnya: keluli dikeraskan, keluli terbaja, keluli terbaja dan dipadamkan dan beberapa keluli tahan karat.
Vickers kekerasan HV (terutamanya untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Sesuai untuk analisis mikroskopi.Dengan beban dalam 120kg dan inden kon persegi berlian dengan sudut puncak 136°, tekan ke permukaan bahan, dan ukur panjang pepenjuru lekukan.Ia sesuai untuk penentuan kekerasan bahan kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Leeb Hardness HL (Penguji Kekerasan Mudah Alih)
Kekerasan Leeb ialah kaedah ujian kekerasan dinamik.Semasa proses hentaman badan hentaman penderia kekerasan dengan bahan kerja yang diukur, nisbah kelajuan lantunan kepada kelajuan hentaman apabila jaraknya 1mm dari permukaan bahan kerja didarabkan dengan 1000, yang ditakrifkan sebagai nilai kekerasan Leeb.
Kelebihan: Penguji kekerasan Leeb yang dihasilkan oleh Teori Kekerasan Leeb mengubah kaedah ujian kekerasan tradisional.Oleh kerana sensor kekerasan adalah sekecil pen, ia boleh secara langsung menguji kekerasan bahan kerja dalam pelbagai arah di tapak pengeluaran dengan memegang sensor, jadi sukar untuk penguji kekerasan desktop yang lain.
Masa siaran: Jul-19-2022