1. Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je instrument koji ima fiksni oblik i koristi se za reprodukciju ili davanje jedne ili više poznatih veličina.Različiti mjerni alati mogu se podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj upotrebi:
1. Alat za mjerenje jedne vrijednosti
Mjerač koji može odražavati samo jednu vrijednost.Može se koristiti za kalibraciju i podešavanje drugih mjernih instrumenata ili je direktno upoređivati sa izmjerenom vrijednošću kao standardnom količinom, kao što su mjerni blokovi, blokovi mjerača kutova itd.CNC OBRADA AUTO DIO
2. Viševrijedni mjerni alat
Mjerač koji može predstavljati grupu homogenih vrijednosti.Drugi mjerni instrumenti se također mogu kalibrirati i podesiti ili uporediti direktno sa mjernom veličinom kao standardnom količinom, kao što je ravnalo.
3. Specijalni mjerni alat
Mjerač dizajniran za testiranje određenog parametra.Uobičajeni su: glatki granični mjerač za provjeru glatkih cilindričnih rupa ili osovina, mjerač navoja za procjenu kvalitete unutrašnjih ili vanjskih navoja, testni predložak za ocjenjivanje kvalifikacije površinskih kontura složenih oblika i funkcija simulacije prohodnosti montaže za testiranje mjerača tačnosti montaže, itd.
4. Univerzalni mjerni alat
U našoj zemlji se mjerni instrumenti relativno jednostavne strukture nazivaju univerzalnim mjernim alatima.Kao što su nonius čeljusti, vanjski mikrometri, indikatori brojčanika, itd.
2. Tehnički indikatori performansi mjernih instrumenata
1. Nazivna vrijednost mjernog alata
Količina označena na mjernom alatu za označavanje njegovih karakteristika ili za usmjeravanje njegove upotrebe.Na primjer, veličina označena na bloku mjerača, veličina označena na ravnalu, ugao označen na bloku mjerača kuta, itd.
2. Vrijednost diplomiranja
Na ravnalu mjernog instrumenta, razlika između veličina predstavljenih sa dvije susjedne skale (minimalna jedinična veličina).Ako je razlika između vrijednosti koje predstavljaju dvije susjedne skale na mikrometarskom cilindru vanjskog mikrometra 0,01 mm, vrijednost gradacije mjernog instrumenta je 0,01 mm.Vrijednost podjele je najmanja jedinična vrijednost koju mjerni instrument može direktno očitati.Odražava nivo tačnosti očitavanja i takođe pokazuje tačnost merenja mernog instrumenta.
3. Mjerni opseg
Unutar dozvoljene nesigurnosti, raspon od donje granice do gornje granice mjerene vrijednosti koju mjerni instrument može izmjeriti.Na primjer, opseg mjerenja vanjskog mikrometra je 0 do 25 mm, 25 do 50 mm, itd., a opseg mjerenja mehaničkog komparatora je 0 do 180 mm.
4. Mjerenje sile
U procesu kontaktnog mjerenja mjeri se kontaktni pritisak između sonde mjernog instrumenta i površine koja se mjeri.Prevelika mjerna sila će uzrokovati elastičnu deformaciju, premala mjerna sila će utjecati na stabilnost kontakta.
5. Greška indikacije
Razlika između prikazane vrijednosti mjernog instrumenta i prave vrijednosti koja se mjeri.Greška indikacije je sveobuhvatan odraz raznih grešaka samog mjernog instrumenta.Zbog toga je greška indikacije različita za različite radne tačke unutar opsega indikacije instrumenta.Općenito, mjerni blok ili drugi mjerni etalon odgovarajuće preciznosti može se koristiti za verifikaciju greške indikacije mjernog instrumenta.
3. Izbor mjernih alata
Prije svakog mjerenja potrebno je odabrati mjerni alat prema posebnim karakteristikama dijela koji se mjeri.Na primjer, čeljusti, mjerači visine, mikrometri i mjerači dubine mogu se koristiti za dužinu, širinu, visinu, dubinu, vanjski prečnik i razliku u nivou;mikrometri se mogu koristiti za prečnike osovine., čeljusti;za rupe i žljebove mogu se koristiti mjerači čepova, mjerači blokova i mjerni mjerači;Pravokutna ravnala se koriste za mjerenje pravog ugla dijelova;R mjerači se koriste za mjerenje R vrijednosti;Koristite trodimenzionalne i dvodimenzionalne;upotrijebite mjerač tvrdoće za mjerenje tvrdoće čelika.
1. Primjena čeljustiCNC ALUMINIJUMSKI DIO
Kliješta mogu mjeriti unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik, dužinu, širinu, debljinu, razliku u nivou, visinu i dubinu objekata;čeljusti su najčešće korišteni i najprikladniji mjerni alati i najčešće korišteni mjerni alati na mjestu obrade.
Digitalna merača: rezolucija 0,01 mm, koristi se za merenje dimenzija sa malom tolerancijom (visoka preciznost).
Tablica: rezolucija 0,02 mm, koristi se za redovno mjerenje veličine.
Nonius kaliper: rezolucija 0,02 mm, koristi se za grubo mjerenje.
Prije upotrebe čeljusti, uklonite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku mjernu površinu čeljusti da zaglavite bijeli papir, a zatim ga prirodno izvucite, ponovite 2-3 puta)
Kada se za mjerenje koristi kaliper, mjerna površina čeljusti treba da bude što je više moguće paralelna ili okomita na mjernu površinu predmeta koji se mjeri;
Kada se koristi mjerenje dubine, ako mjerni objekt ima R ugao, potrebno je izbjegavati ugao R, ali blizu R kuta, a dubinomjer i izmjerenu visinu treba držati što je više moguće okomito;
Kada kaliper mjeri cilindar, potrebno ga je zarotirati i dobiti maksimalnu vrijednost za segmentno mjerenje;
Zbog velike učestalosti upotrebe čeljusti, rad na održavanju treba obaviti najbolje.Nakon svakodnevne upotrebe, potrebno ga je obrisati i staviti u kutiju.Prije upotrebe potreban je mjerni blok za provjeru točnosti čeljusti.
2. Primjena mikrometra
Prije upotrebe mikrometra, upotrijebite čisti bijeli papir za uklanjanje prašine i prljavštine (mikrometrom izmjerite kontaktnu površinu, a površinu zavrtnja za zaglavljivanje bijelog papira i zatim ga prirodno izvucite, ponovite 2-3 puta), a zatim okrenite dugme za mjerenje kontakta Kada su površina i površina vijka u brzom kontaktu, umjesto toga koristite fino podešavanje.Kada su dvije površine u punom kontaktu, podesite nulu i mjerenje se može izvršiti.
Kada mikrometar izmjeri hardver, pokrenite dugme.Kada je u bliskom kontaktu sa radnim komadom, koristite dugme za fino podešavanje da ga zavrtite i zaustavite se kada čuje tri klika, klika i klikove, i očitajte podatke sa ekrana ili skale.
Prilikom mjerenja plastičnih proizvoda, mjerna kontaktna površina i vijak lagano dodiruju proizvod.PRILAGOĐENI DIO ZA TOKARENJE METALA
Prilikom mjerenja prečnika osovine mikrometrom, izmjerite najmanje dva ili više smjerova i izmjerite mikrometar u maksimalnom mjerenju u presjecima.Dvije kontaktne površine treba uvijek održavati čistima kako bi se smanjile greške u mjerenju.
3. Primjena mjerača visine
Mjerač visine se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, vertikalnosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinskih vibracija, vibracija zubaca, dubine i visinskog mjerača.Prilikom mjerenja prvo provjerite da li su sonda i svaki spojni dio labavi.
4. Primjena mjerača
Mjerač je pogodan za mjerenje ravnosti, zakrivljenosti i ravnosti
Mjerenje ravnosti:
Postavite dio na platformu i upotrijebite mjerač za mjerenje za mjerenje razmaka između dijela i platforme (Napomena: mjerni mjerač i platforma se drže pritisnuti bez razmaka tokom mjerenja)
Merenje ravnosti:
Postavite dio na platformu i napravite jednu rotaciju i pomoću mjernog mjerača izmjerite razmak između dijela i platforme.
Mjerenje zakrivljenosti:
Postavite dio na platformu, odaberite odgovarajući mjerač mjerenja za mjerenje razmaka između dvije strane ili sredine dijela i platforme.
Merenje kvadratnosti:
Postavite jednu stranu pravog ugla nule koju treba izmjeriti na platformu, drugu stranu približite kvadratu i pomoću mjernog mjerača izmjerite najveći razmak između dijela i kvadrata.
5. Primjena mjerača utikača (pin):
Pogodan je za merenje unutrašnjeg prečnika, širine žleba i zazora rupa.
Ako je promjer rupe dijela velik, a nema odgovarajućeg mjerača igle, dva mjerača čepa se mogu preklopiti, a mjerač čepa se može pričvrstiti na magnetni blok u obliku slova V mjerenjem u smjeru od 360 stupnjeva, što može spriječiti popuštanje i lako se mjeri.
Merenje otvora blende
Mjerenje unutrašnje rupe: Kada se izmjeri promjer rupe, penetracija je kvalifikovana, kao što je prikazano na donjoj slici.
Napomena: Prilikom mjerenja mjerača utikača, potrebno ga je umetnuti okomito, a ne koso.
6. Precizni mjerni instrument: dvodimenzionalni
Drugi element je beskontaktni mjerni instrument visokih performansi, visoke preciznosti.Osjetni element mjernog instrumenta nije u direktnom kontaktu sa površinom mjerenog dijela, tako da nema mehaničkog djelovanja mjerne sile;drugi element prenosi snimljenu sliku kroz podatkovnu liniju na karticu za prikupljanje podataka kompjutera putem projekcije, a zatim se softverom slika na monitoru računara;mogu se izvoditi različiti geometrijski elementi (tačke, prave, kružnice, lukovi, elipse, pravokutnici), udaljenosti, uglovi, sjecišta, geometrijske tolerancije (zaobljenost, ravnost, paralelizam, vertikalnost) na dijelovima (stepen, nagib, položaj, koncentričnost, simetrija ) mjerenje, a također može izvesti CAD izlaz za 2D crtanje kontura.Ne samo da se može posmatrati kontura obratka, već se može izmeriti i oblik površine neprozirnog obratka.
Konvencionalno mjerenje geometrijskih elemenata: Unutrašnji krug u dijelu na slici ispod je oštar ugao, koji se može mjeriti samo projekcijom.
Posmatranje površine obrade elektrode: Sočivo drugog elementa ima funkciju povećanja inspekcije hrapavosti nakon obrade elektrode (uvećavanje slike 100 puta).
Merenje dubokog utora male veličine
Detekcija kapija: Tokom obrade kalupa, često postoje neke kapije skrivene u žljebu, a različiti instrumenti za testiranje ih ne mogu izmjeriti.U ovom trenutku, gumena pasta se može pričvrstiti na kapiju ljepila, a oblik kapije ljepila će biti odštampan na ljepilu., a zatim pomoću drugog elementa izmjerite veličinu otiska ljepila kako biste dobili veličinu kapije.
Napomena: Pošto tokom dvodimenzionalnog mjerenja nema mehaničke sile, dvodimenzionalno mjerenje treba koristiti što je više moguće za tanje i mekše proizvode.
7. Precizni mjerni instrument: trodimenzionalni
Karakteristike trodimenzionalnog elementa su visoka preciznost (do nivoa μm);svestranost (može zamijeniti različite instrumente za mjerenje dužine);može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata (pored elemenata koji se mogu mjeriti dvodimenzionalnim elementom, može mjeriti i cilindre, čunjeve), geometrijsku toleranciju (pored geometrijske tolerancije koja se može mjeriti dvodimenzionalnim elementom). dimenzionalni element, takođe uključuje cilindričnost, ravnost, linijski profil, površinski profil, koaksijalnost), složene profile, sve dok trodimenzionalna sonda gde se može dodirnuti, može se izmeriti njena geometrijska veličina, međusobni položaj i profil površine;a obrada podataka se može završiti uz pomoć kompjutera;sa svojom visokom preciznošću, velikom fleksibilnošću i odličnim digitalnim mogućnostima, postao je važan dio moderne proizvodnje kalupa i osiguranja kvaliteta.sredstva, efektivni alati.
Neki kalupi se modificiraju, a ne postoji datoteka za 3D crtež.Koordinatna vrijednost svakog elementa i obris nepravilne površine mogu se izmjeriti, a zatim eksportovati softverom za crtanje i prema izmjerenim elementima napraviti 3D crtež, koji se može brzo i bez greške obraditi i modificirati.(Nakon što su koordinate postavljene, možete uzeti bilo koju tačku za mjerenje koordinata).
Mjerenje poređenja uvoza 3D digitalnog modela: Da bi se potvrdila konzistentnost s dizajnom gotovih dijelova ili pronašla abnormalnost prianjanja tokom procesa montaže kalupa, kada neke konture površine nisu ni lukovi ni parabole, već neke nepravilne površine, kada je geometrijska mjerenje elemenata se ne može izvršiti, 3D model se može uvesti i dijelovi se mogu upoređivati i mjeriti, kako bi se razumjela greška obrade;budući da je izmjerena vrijednost vrijednost odstupanja od tačke do tačke, može se lako ispraviti i poboljšati brzo i efikasno (podaci prikazani na donjoj slici su stvarna izmjerena vrijednost). Odstupanje od teorijske vrijednosti).
8. Primena merača tvrdoće
Uobičajeni testeri tvrdoće su Rockwell merač tvrdoće (desktop) i Leeb tester tvrdoće (prenosni).Uobičajene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell merač tvrdoće HR (stolni tester tvrdoće)
Metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu je upotreba dijamantskog konusa sa vršnim uglom od 120 stepeni ili čelične kuglice prečnika 1,59/3,18 mm, utisnuti je u površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem i dobiti tvrdoću od materijal iz dubine udubljenja.Prema tvrdoći materijala, može se podijeliti u tri različite skale koje predstavljaju HRA, HRB, HRC.
HRA je tvrdoća dobijena opterećenjem od 60 kg i indentorom dijamantskog konusa za ekstremno tvrde materijale.Na primjer: karbid.
HRB je tvrdoća dobijena upotrebom tereta od 100 kg i kaljene čelične kugle prečnika 1,58 mm, a koristi se za materijale manje tvrdoće.Na primjer: žareni čelik, lijevano željezo, itd., legura bakra.
HRC je tvrdoća dobijena opterećenjem od 150 kg i indentorom dijamantskog konusa za vrlo tvrde materijale.Na primjer: kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik i neki nehrđajući čelici.
Vickers tvrdoća HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Pogodno za mikroskopsku analizu.Sa opterećenjem od 120 kg i dijamantskim četvrtastim konusnim utičem sa uglom na vrhu od 136°, pritisnite u površinu materijala i izmjerite dijagonalnu dužinu udubljenja.Pogodan je za određivanje tvrdoće većih radnih komada i dubljih površinskih slojeva.
Leeb Hardness HL (prijenosni tester tvrdoće)
Tvrdoća po Leebu je metoda dinamičkog ispitivanja tvrdoće.Tokom procesa udara udarnog tijela senzora tvrdoće s izmjerenim obratkom, omjer brzine odskoka i brzine udara kada je 1 mm udaljen od površine obratka množi se sa 1000, što je definirano kao vrijednost Leeb tvrdoće.
Prednosti: Leeb tester tvrdoće proizveden od strane Leeb Hardness Theory mijenja tradicionalnu metodu ispitivanja tvrdoće.Budući da je senzor tvrdoće mali poput olovke, može direktno testirati tvrdoću radnog komada u različitim smjerovima na mjestu proizvodnje držeći senzor, tako da je teško za druge stolne testere tvrdoće.
Vrijeme objave: Jul-19-2022