مشینری کے کارخانے میں ماپنے والے اوزار تمام سینئر انجینئر ہیں جو اسے سمجھتے ہیں!

1. پیمائش کے آلات کی درجہ بندی
ماپنے کا آلہ ایک ایسا آلہ ہے جس کی ایک مقررہ شکل ہوتی ہے اور اسے دوبارہ پیدا کرنے یا ایک یا زیادہ معلوم مقدار فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔پیمائش کے مختلف ٹولز کو ان کے استعمال کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. واحد قدر کی پیمائش کا آلہ
ایک گیج جو صرف ایک قدر کی عکاسی کر سکتا ہے۔اس کا استعمال دوسرے ماپنے والے آلات کو کیلیبریٹ کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے یا اس کا براہ راست موازنہ کی گئی قدر کے ساتھ معیاری مقدار کے طور پر کیا جا سکتا ہے، جیسے گیج بلاکس، اینگل گیج بلاکس وغیرہ۔CNC مشینی آٹو پارٹ
2. کثیر قدر کی پیمائش کا آلہ
ایک گیج جو یکساں اقدار کے گروپ کی نمائندگی کر سکتا ہے۔پیمائش کرنے والے دیگر آلات کو بھی کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے یا براہ راست پیمائش کے ساتھ معیاری مقدار کے طور پر موازنہ کیا جا سکتا ہے، جیسے لائن رولر۔
3. خصوصی پیمائش کا آلہ
ایک گیج ایک مخصوص پیرامیٹر کو جانچنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔عام ہیں: ہموار بیلناکار سوراخوں یا شافٹوں کو جانچنے کے لیے ہموار حد گیج، اندرونی یا بیرونی دھاگوں کی اہلیت کو جانچنے کے لیے دھاگے کا گیج، پیچیدہ شکلوں کے سطحی شکلوں کی اہلیت کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ ٹیمپلیٹ، اور اسمبلی کے پاس ہونے کی صلاحیت کو سمولیٹ کرنے کا فنکشن۔ اسمبلی کی درستگی گیجز وغیرہ کی جانچ کرنے کے لیے
4. عالمگیر پیمائش کا آلہ
ہمارے ملک میں نسبتاً سادہ ساخت کے ساتھ پیمائش کرنے والے آلات کو عالمگیر پیمائشی ٹولز کہا جاتا ہے۔جیسے ورنیئر کیلیپرز، بیرونی مائکرو میٹر، ڈائل انڈیکیٹرز وغیرہ۔
2. پیمائش کے آلات کے تکنیکی کارکردگی کے اشارے
1. ماپنے والے آلے کی برائے نام قدر
پیمائش کے آلے پر نشان زد کردہ مقدار اس کی خصوصیات کی نشاندہی کرنے یا اس کے استعمال کی رہنمائی کے لیے۔مثال کے طور پر، گیج بلاک پر نشان زد سائز، رولر پر نشان زد سائز، زاویہ گیج بلاک پر نشان زد زاویہ وغیرہ۔
2. گریجویشن کی قدر
ماپنے کے آلے کے حکمران پر، دو ملحقہ پیمانے کی لائنوں (کم سے کم یونٹ کی شدت) کے ذریعہ ظاہر ہونے والے طول و عرض کے درمیان فرق۔اگر بیرونی مائیکرو میٹر کے مائکرو میٹر سلنڈر پر دو ملحقہ پیمانے کی لکیروں کے ذریعہ پیش کردہ اقدار کے درمیان فرق 0.01 ملی میٹر ہے، تو ماپنے والے آلے کی گریجویشن ویلیو 0.01 ملی میٹر ہے۔تقسیم کی قدر سب سے چھوٹی اکائی کی قدر ہے جسے ماپنے والے آلے سے براہ راست پڑھا جا سکتا ہے۔یہ پڑھنے کی درستگی کی سطح کو ظاہر کرتا ہے اور ماپنے والے آلے کی پیمائش کی درستگی کو بھی ظاہر کرتا ہے۔
3. پیمائش کی حد
قابل اجازت غیر یقینی صورتحال کے اندر، پیمائش شدہ قدر کی نچلی حد سے اوپری حد تک کی حد جسے ماپنے والے آلے سے ناپا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، ایک بیرونی مائیکرومیٹر کی پیمائش کی حد 0 سے 25 ملی میٹر، 25 سے 50 ملی میٹر، وغیرہ ہے، اور میکینیکل کمپیریٹر کی پیمائش کی حد 0 سے 180 ملی میٹر ہے۔
4. پیمائشی قوت
رابطے کی پیمائش کے عمل میں، پیمائش کرنے والے آلے کی تحقیقات اور ماپا جانے والی سطح کے درمیان رابطے کے دباؤ کی پیمائش کی جاتی ہے۔بہت زیادہ پیمائش کی قوت لچکدار اخترتی کا سبب بنے گی، بہت کم پیمائش کی قوت رابطے کے استحکام کو متاثر کرے گی۔
5. اشارے کی غلطی
ماپنے کے آلے کی اشارہ شدہ قدر اور ناپی جانے والی حقیقی قدر کے درمیان فرق۔اشارے کی خرابی خود پیمائش کے آلے کی مختلف غلطیوں کی ایک جامع عکاسی ہے۔لہذا، اشارے کی خرابی آلے کے اشارے کی حد کے اندر مختلف کام کرنے والے پوائنٹس کے لیے مختلف ہے۔عام طور پر، پیمائش کرنے والے آلے کی اشارے کی غلطی کی تصدیق کے لیے ایک گیج بلاک یا مناسب درستگی کا دوسرا پیمائشی معیار استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. پیمائش کے آلات کا انتخاب
ہر پیمائش سے پہلے، پیمائش کرنے والے حصے کی خصوصی خصوصیات کے مطابق پیمائش کے آلے کو منتخب کرنا ضروری ہے۔مثال کے طور پر، لمبائی، چوڑائی، اونچائی، گہرائی، بیرونی قطر، اور سطح کے فرق کے لیے کیلیپر، اونچائی کے گیجز، مائکرو میٹرز، اور گہرائی کے گیجز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔مائیکرو میٹر شافٹ قطر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔, calipers;پلگ گیجز، بلاک گیجز اور فیلر گیجز کو سوراخوں اور نالیوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔دائیں زاویہ حکمران حصوں کے صحیح زاویہ کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛R گیجز کا استعمال R قدر کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔تین جہتی اور دو جہتی استعمال کریں؛سٹیل کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں.
1. کیلیپر کا اطلاقCNC ایلومینیم حصہ
کیلیپر اندرونی قطر، بیرونی قطر، لمبائی، چوڑائی، موٹائی، سطح کا فرق، اونچائی، اور اشیاء کی گہرائی کی پیمائش کر سکتے ہیں۔کیلیپر سب سے عام طور پر استعمال ہونے والے اور سب سے زیادہ آسان پیمائش کے اوزار ہیں، اور پروسیسنگ سائٹ پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ماپنے والے اوزار ہیں۔
ڈیجیٹل کیلیپر: ریزولوشن 0.01 ملی میٹر، چھوٹی رواداری (اعلی صحت سے متعلق) کے ساتھ جہتی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹیبل کارڈ: ریزولوشن 0.02 ملی میٹر، باقاعدہ سائز کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ورنیئر کیلیپر: ریزولوشن 0.02 ملی میٹر، کھردری پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کیلیپر استعمال کرنے سے پہلے، صاف سفید کاغذ کے ساتھ دھول اور گندگی کو ہٹا دیں (سفید کاغذ کو جام کرنے کے لیے کیلیپر کی بیرونی پیمائش کرنے والی سطح کا استعمال کریں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)
پیمائش کرنے کے لیے کیلیپر کا استعمال کرتے وقت، کیلیپر کی پیمائش کرنے والی سطح آبجیکٹ کی پیمائش کرنے والی سطح کے متوازی یا کھڑی ہونی چاہیے جسے ممکن ہو ناپا جائے۔

گہرائی کی پیمائش کا استعمال کرتے وقت، اگر ناپی گئی چیز میں R زاویہ ہے، تو R زاویہ سے بچنا ضروری ہے لیکن R زاویہ کے قریب ہے، اور گہرائی کی پیمائش اور پیمائش کی گئی اونچائی کو جتنا ممکن ہو عمودی رکھا جائے؛

جب کیلیپر سلنڈر کی پیمائش کرتا ہے، تو اسے گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے اور قطعاتی پیمائش کے لیے زیادہ سے زیادہ قیمت حاصل کی جاتی ہے۔

کیلیپر کے استعمال کی اعلی تعدد کی وجہ سے، بحالی کا کام بہترین طریقے سے کرنے کی ضرورت ہے۔اسے ہر روز استعمال کرنے کے بعد، اسے صاف کرکے باکس میں ڈالنے کی ضرورت ہے۔استعمال سے پہلے، کیلیپر کی درستگی کو جانچنے کے لیے ایک ماپنے والے بلاک کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مائیکرو میٹر کا اطلاق

مائیکرو میٹر استعمال کرنے سے پہلے، دھول اور گندگی کو دور کرنے کے لیے صاف سفید کاغذ کا استعمال کریں (مائیکرومیٹر کا استعمال رابطے کی سطح کی پیمائش کرنے کے لیے اور سفید کاغذ کو جام کرنے کے لیے سکرو کی سطح کا استعمال کریں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)، پھر نوب کو موڑ دیں۔ رابطے کی پیمائش کرنے کے لیے جب سطح اور سکرو کی سطح فوری رابطے میں ہوں تو اس کے بجائے فائن ٹیوننگ کا استعمال کریں۔جب دونوں سطحیں مکمل رابطے میں ہوں تو، صفر ایڈجسٹ کریں، اور پیمائش کی جا سکتی ہے۔
جب مائیکرو میٹر ہارڈ ویئر کی پیمائش کرتا ہے تو نوب کو متحرک کریں۔جب یہ ورک پیس کے ساتھ قریبی رابطے میں ہو تو، اسکرو کرنے کے لیے فائن ٹیوننگ نوب کا استعمال کریں، اور جب اسے تین کلک، کلکس، اور کلکس سنیں تو رک جائیں، اور ڈسپلے اسکرین یا اسکیل سے ڈیٹا پڑھیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت، پیمائش کرنے والی رابطے کی سطح اور سکرو مصنوعات کو ہلکے سے چھوتے ہیں۔اپنی مرضی کے مطابق دھات کا رخ کرنے والا حصہ
مائیکرو میٹر سے شافٹ کے قطر کی پیمائش کرتے وقت، کم از کم دو یا زیادہ سمتوں کی پیمائش کریں اور مائیکرومیٹر کو حصوں میں زیادہ سے زیادہ پیمائش میں ناپیں۔پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے رابطے کی دو سطحوں کو ہر وقت صاف رکھا جانا چاہیے۔
3. اونچائی گیج کا اطلاق
اونچائی گیج بنیادی طور پر اونچائی، گہرائی، چپٹا پن، عمودی، ارتکاز، سماکشی، سطح کی کمپن، دانتوں کی کمپن، گہرائی، اور اونچائی گیج کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔پیمائش کرتے وقت، پہلے چیک کریں کہ آیا پروب اور ہر کنکشن کا حصہ ڈھیلا ہے۔

4. فیلر گیج کا اطلاق
فیلر گیج چپٹا پن، گھماؤ اور سیدھا پن کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

ہمواری کی پیمائش:
حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں، اور حصے اور پلیٹ فارم کے درمیان خلا کی پیمائش کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں (نوٹ: فیلر گیج اور پلیٹ فارم کو پیمائش کے دوران بغیر کسی خلا کے دبائے رکھا جاتا ہے)

سیدھی پیمائش:
اس حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں اور ایک گھمائیں، اور حصے اور پلیٹ فارم کے درمیان خلا کی پیمائش کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں۔

گھماؤ کی پیمائش:
اس حصے کو پلیٹ فارم پر رکھیں، دونوں اطراف یا حصے اور پلیٹ فارم کے درمیانی فاصلہ کی پیمائش کرنے کے لیے مناسب فیلر گیج کا انتخاب کریں۔

مربع کی پیمائش:
پلیٹ فارم پر ناپنے کے لیے صفر کے دائیں زاویے کا ایک رخ رکھیں، دوسری طرف کو مربع کے قریب بنائیں، اور حصے اور مربع کے درمیان سب سے بڑے فرق کی پیمائش کرنے کے لیے محسوس کرنے والا گیج استعمال کریں۔

5. پلگ گیج کا اطلاق (پن):
یہ اندرونی قطر، نالی کی چوڑائی اور سوراخوں کی کلیئرنس کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

اگر حصے کے سوراخ کا قطر بڑا ہے، اور کوئی مناسب سوئی گیج نہیں ہے، تو دو پلگ گیجز کو اوورلیپ کیا جا سکتا ہے، اور پلگ گیج کو مقناطیسی V کے سائز کے بلاک پر 360 ڈگری سمت میں ناپ کر طے کیا جا سکتا ہے۔ ڈھیلے کو روک سکتا ہے اور پیمائش کرنا آسان ہے۔

یپرچر کی پیمائش
اندرونی سوراخ کی پیمائش: جب سوراخ کے قطر کی پیمائش کی جاتی ہے، تو دخول کوالیفائی کیا جاتا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

نوٹ: پلگ گیج کی پیمائش کرتے وقت، اسے عمودی طور پر داخل کرنے کی ضرورت ہے، نہ کہ ترچھا۔

6. صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ: دو جہتی
دوسرا عنصر ایک اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق غیر رابطہ ماپنے والا آلہ ہے۔پیمائش کرنے والے آلے کا سینسنگ عنصر ناپے ہوئے حصے کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہے، لہذا پیمائش کرنے والی قوت کا کوئی میکانکی عمل نہیں ہے۔دوسرا عنصر ڈیٹا لائن کے ذریعے کیپچر کی گئی تصویر کو پروجیکشن کے ذریعے کمپیوٹر کے ڈیٹا ایکوزیشن کارڈ میں منتقل کرتا ہے، اور پھر اسے سافٹ ویئر کے ذریعے کمپیوٹر مانیٹر پر امیج کیا جاتا ہے۔حصوں پر مختلف ہندسی عناصر (پوائنٹس، لکیریں، دائرے، آرکس، بیضوی، مستطیل)، فاصلے، زاویہ، چوراہا، ہندسی رواداری (گول پن، سیدھا پن، متوازی، عمودی) کو انجام دیا جا سکتا ہے (ڈگری، جھکاؤ، پوزیشن، ارتکاز، توازن) ) پیمائش، اور خاکہ کی 2D ڈرائنگ کے لیے CAD آؤٹ پٹ بھی انجام دے سکتا ہے۔نہ صرف ورک پیس کے سموچ کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے بلکہ مبہم ورک پیس کی سطح کی شکل کو بھی ماپا جاسکتا ہے۔

روایتی جیومیٹرک عنصر کی پیمائش: نیچے دیے گئے اعداد و شمار کے حصے میں اندرونی دائرہ ایک تیز زاویہ ہے، جسے صرف پروجیکشن سے ناپا جا سکتا ہے۔

الیکٹروڈ پروسیسنگ کی سطح کا مشاہدہ: دوسرے عنصر کے لینس میں الیکٹروڈ پروسیسنگ کے بعد کھردری کے معائنے کو بڑا کرنے کا کام ہوتا ہے (تصویر سے 100 گنا بڑا کریں)۔

چھوٹے سائز کی گہری نالی کی پیمائش

گیٹ کا پتہ لگانا: مولڈ پروسیسنگ کے دوران، اکثر نالی میں کچھ دروازے چھپے ہوتے ہیں، اور مختلف ٹیسٹنگ آلات ان کی پیمائش نہیں کر سکتے۔اس وقت، ربڑ کا پیسٹ گلو گیٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے، اور گلو گیٹ کی شکل گلو پر پرنٹ کی جائے گی۔، اور پھر گیٹ کا سائز حاصل کرنے کے لیے گلو پرنٹ کے سائز کی پیمائش کے لیے دوسرا عنصر استعمال کریں۔

نوٹ: چونکہ دو جہتی پیمائش کے دوران کوئی میکانکی قوت نہیں ہوتی ہے، اس لیے دو جہتی پیمائش کو جہاں تک ممکن ہو پتلی اور نرم مصنوعات کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

7. صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ: تین جہتی
تین جہتی عنصر کی خصوصیات اعلی صحت سے متعلق ہیں (μm سطح تک)؛استعداد (لمبائی ماپنے والے آلات کی ایک قسم کی جگہ لے سکتے ہیں)؛ہندسی عناصر کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (ان عناصر کے علاوہ جو دو جہتی عنصر سے ماپا جا سکتا ہے، یہ سلنڈروں، شنکوں کی بھی پیمائش کر سکتا ہے)، جیومیٹرک رواداری (جیومیٹرک رواداری کے علاوہ جس کی پیمائش دو جہتی عنصر سے کی جا سکتی ہے۔ جہتی عنصر، اس میں سلنڈریٹی، چپٹا پن، لائن پروفائل، سطحی پروفائل، سماکشیی)، پیچیدہ پروفائلز بھی شامل ہیں، جب تک کہ تین جہتی تحقیقات جہاں اسے چھوا جا سکتا ہے، اس کا ہندسی سائز، باہمی پوزیشن اور سطحی پروفائل کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔اور ڈیٹا پروسیسنگ کو کمپیوٹر کی مدد سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ لچک اور بہترین ڈیجیٹل صلاحیتوں کے ساتھ، یہ جدید مولڈ مینوفیکچرنگ اور کوالٹی ایشورنس کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے۔مطلب، مؤثر اوزار.

کچھ سانچوں میں ترمیم کی جا رہی ہے، اور کوئی 3D ڈرائنگ فائل نہیں ہے۔ہر عنصر کی کوآرڈینیٹ ویلیو اور فاسد سطح کی خاکہ کو ماپا جا سکتا ہے، اور پھر ڈرائنگ سافٹ ویئر کے ذریعے برآمد کیا جا سکتا ہے اور ناپے گئے عناصر کے مطابق 3D ڈرائنگ بنایا جا سکتا ہے، جس پر تیزی سے اور بغیر کسی غلطی کے کارروائی اور ترمیم کی جا سکتی ہے۔(کوآرڈینیٹ سیٹ ہونے کے بعد، آپ نقاط کی پیمائش کے لیے کوئی بھی نقطہ لے سکتے ہیں)۔

3D ڈیجیٹل ماڈل درآمدی موازنہ کی پیمائش: تیار شدہ پرزوں کے ڈیزائن کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرنے یا فٹ مولڈ اسمبلی کے عمل کے دوران فٹ کی اسامانیتا کو تلاش کرنے کے لیے، جب کچھ سطحی شکلیں نہ تو آرکس ہوں اور نہ ہی پیرابولاس، بلکہ کچھ فاسد سطحیں، جب جیومیٹرک عنصر کی پیمائش نہیں کی جا سکتی، 3D ماڈل درآمد کیا جا سکتا ہے اور پرزوں کا موازنہ اور پیمائش کی جا سکتی ہے، تاکہ پروسیسنگ کی غلطی کو سمجھا جا سکے۔کیونکہ ماپا قدر ایک پوائنٹ ٹو پوائنٹ انحراف قدر ہے، اس کو آسانی سے درست کیا جا سکتا ہے اور تیزی سے اور مؤثر طریقے سے بہتر کیا جا سکتا ہے (نیچے دیے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا اصل ماپا قدر ہے) نظریاتی قدر سے انحراف)۔

8. سختی ٹیسٹر کی درخواست
عام طور پر استعمال ہونے والے سختی ٹیسٹر ہیں راک ویل سختی ٹیسٹر (ڈیسک ٹاپ) اور لیب سختی ٹیسٹر (پورٹ ایبل)۔عام طور پر استعمال ہونے والی سختی کی اکائیاں Rockwell HRC، Brinell HB، Vickers HV ہیں۔

راک ویل سختی ٹیسٹر HR (بینچ ٹاپ سختی ٹیسٹر)
راک ویل کی سختی جانچنے کا طریقہ یہ ہے کہ 120 ڈگری کے سب سے اوپر زاویہ کے ساتھ ہیرے کی شنک یا 1.59/3.18 ملی میٹر قطر کے ساتھ اسٹیل کی گیند کا استعمال کریں، اسے ایک خاص بوجھ کے نیچے ٹیسٹ شدہ مواد کی سطح پر دبائیں، اور سختی حاصل کریں۔ انڈینٹیشن کی گہرائی سے مواد۔مواد کی سختی کے مطابق، اسے HRA، HRB، HRC کی نمائندگی کرنے کے لیے تین مختلف پیمانوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
HRA وہ سختی ہے جو 60Kg بوجھ اور انتہائی سخت مواد کے لیے ڈائمنڈ کون انڈینٹر کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔مثال کے طور پر: کاربائیڈ۔
HRB وہ سختی ہے جو 100Kg بوجھ اور 1.58mm کے قطر کے ساتھ سخت سٹیل کی گیند کا استعمال کر کے حاصل کی جاتی ہے، اور اسے کم سختی والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر: اینیلڈ اسٹیل، کاسٹ آئرن، وغیرہ، کھوٹ کا تانبا۔
HRC وہ سختی ہے جو 150Kg بوجھ کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے اور انتہائی سخت مواد کے لیے ڈائمنڈ کون انڈینٹر۔مثال کے طور پر: سخت سٹیل، ٹمپرڈ سٹیل، بجھا ہوا اور ٹمپرڈ سٹیل اور کچھ سٹینلیس سٹیل۔
Vickers سختی HV (بنیادی طور پر سطح کی سختی کی پیمائش کے لیے)
مائکروسکوپی تجزیہ کے لئے موزوں ہے۔120 کلوگرام کے اندر بوجھ اور 136° کے سب سے اوپر زاویہ کے ساتھ ڈائمنڈ اسکوائر کون انڈینٹر کے ساتھ، مواد کی سطح پر دبائیں، اور انڈینٹیشن کی اخترن لمبائی کی پیمائش کریں۔یہ بڑے ورک پیس اور گہری سطح کی تہوں کی سختی کے تعین کے لیے موزوں ہے۔
لیب سختی HL (پورٹ ایبل سختی ٹیسٹر)
لیب سختی ایک متحرک سختی ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔پیمائش شدہ ورک پیس کے ساتھ سختی سینسر کے امپیکٹ باڈی کے اثر کے عمل کے دوران، جب یہ ورک پیس کی سطح سے 1 ملی میٹر دور ہوتی ہے تو ریباؤنڈ کی رفتار کے تناسب کو 1000 سے ضرب دیا جاتا ہے، جسے لیب سختی کی قدر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
فوائد: لیب ہارڈنس تھیوری کے ذریعہ تیار کردہ لیب سختی ٹیسٹر روایتی سختی جانچنے کے طریقہ کار کو تبدیل کرتا ہے۔چونکہ سختی کا سینسر قلم کی طرح چھوٹا ہے، یہ سینسر کو پکڑ کر پروڈکشن سائٹ پر مختلف سمتوں میں ورک پیس کی سختی کو براہ راست جانچ سکتا ہے، اس لیے دیگر ڈیسک ٹاپ سختی ٹیسٹرز کے لیے یہ مشکل ہے۔