1. Klasifikasi alat ukur
Alat ukur adalah suatu alat yang mempunyai bentuk tetap dan digunakan untuk memperbanyak atau memberikan satu atau lebih besaran yang diketahui.Alat ukur yang berbeda dapat dibagi ke dalam kategori berikut menurut penggunaannya:
1. Alat ukur nilai tunggal
Sebuah pengukur yang hanya dapat mencerminkan satu nilai.Dapat digunakan untuk mengkalibrasi dan menyesuaikan alat ukur lainnya atau langsung membandingkannya dengan nilai terukur sebagai besaran standar, seperti blok pengukur, blok pengukur sudut, dll.BAGIAN OTOMATIS MESIN CNC
2. Alat ukur multinilai
Sebuah pengukur yang dapat mewakili sekelompok nilai yang homogen.Alat ukur lainnya juga dapat dikalibrasi dan disesuaikan atau dibandingkan langsung dengan besaran ukur sebagai besaran baku, misalnya penggaris garis.
3. Alat ukur khusus
Pengukur yang dirancang untuk menguji parameter tertentu.Yang umum adalah: pengukur batas halus untuk memeriksa lubang atau poros silinder halus, pengukur ulir untuk menilai kualifikasi ulir internal atau eksternal, templat uji untuk menilai kualifikasi kontur permukaan bentuk kompleks, dan fungsi simulasi keterlaluan perakitan untuk menguji pengukur akurasi perakitan, dll.
4. Alat ukur universal
Di negara kita, alat ukur yang strukturnya relatif sederhana disebut alat ukur universal.Seperti jangka sorong, mikrometer luar, dial indikator, dll.
2. Indikator kinerja teknis alat ukur
1. Nilai nominal alat ukur
Besaran yang diberi tanda pada alat ukur untuk menunjukkan ciri-cirinya atau sebagai pedoman penggunaannya.Misalnya ukuran yang tertera pada balok pengukur, ukuran yang tertera pada penggaris, sudut yang tertera pada balok pengukur sudut, dan lain-lain.
2. Nilai kelulusan
Pada penggaris suatu alat ukur, selisih besaran yang diwakili oleh dua garis skala yang berdekatan (satuan besaran minimum).Jika selisih nilai yang ditunjukkan oleh dua garis skala yang berdekatan pada silinder mikrometer mikrometer luar adalah 0,01 mm, maka nilai kelulusan alat ukur tersebut adalah 0,01 mm.Nilai pembagian merupakan nilai satuan terkecil yang langsung dapat dibaca oleh suatu alat ukur.Ini mencerminkan tingkat keakuratan pembacaan dan juga menunjukkan keakuratan pengukuran alat ukur.
3. Rentang pengukuran
Dalam ketidakpastian yang diijinkan, kisaran dari batas bawah sampai batas atas dari nilai terukur yang dapat diukur dengan alat ukur.Misalnya, rentang pengukuran mikrometer luar adalah 0 hingga 25 mm, 25 hingga 50 mm, dan seterusnya, dan rentang pengukuran pembanding mekanis adalah 0 hingga 180 mm.
4. Mengukur gaya
Dalam proses pengukuran kontak, tekanan kontak antara probe alat ukur dan permukaan yang akan diukur diukur.Gaya pengukuran yang terlalu besar akan menyebabkan deformasi elastis, sedangkan gaya pengukuran yang terlalu kecil akan mempengaruhi kestabilan kontak.
5. Kesalahan indikasi
Selisih antara nilai yang ditunjukkan suatu alat ukur dengan nilai sebenarnya yang diukur.Kesalahan indikasi merupakan cerminan menyeluruh dari berbagai kesalahan alat ukur itu sendiri.Oleh karena itu, kesalahan indikasi berbeda untuk titik kerja berbeda dalam rentang indikasi instrumen.Umumnya, blok pengukur atau standar pengukuran lain dengan presisi yang sesuai dapat digunakan untuk memverifikasi kesalahan indikasi alat ukur.
3. Pemilihan alat ukur
Sebelum setiap pengukuran, perlu dilakukan pemilihan alat ukur sesuai dengan karakteristik khusus bagian yang akan diukur.Misalnya, kaliper, pengukur ketinggian, mikrometer, dan pengukur kedalaman dapat digunakan untuk panjang, lebar, tinggi, kedalaman, diameter luar, dan perbedaan ketinggian;mikrometer dapat digunakan untuk diameter poros., kaliper;pengukur sumbat, pengukur blok, dan pengukur perasa dapat digunakan untuk lubang dan alur;penggaris sudut siku-siku digunakan untuk mengukur sudut siku-siku suatu bagian;Pengukur R digunakan untuk mengukur nilai R;Gunakan tiga dimensi dan dua dimensi;gunakan alat uji kekerasan untuk mengukur kekerasan baja.
1. Penerapan kaliperBAGIAN ALUMINIUM CNC
Kaliper dapat mengukur diameter dalam, diameter luar, panjang, lebar, tebal, perbedaan ketinggian, tinggi, dan kedalaman suatu benda;jangka sorong adalah alat ukur yang paling umum digunakan dan paling nyaman, serta merupakan alat ukur yang paling sering digunakan di lokasi pemrosesan.
Kaliper digital: resolusi 0,01 mm, digunakan untuk pengukuran dimensi dengan toleransi kecil (presisi tinggi).
Kartu meja: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran ukuran biasa.
Kaliper Vernier: resolusi 0,02 mm, digunakan untuk pengukuran kekasaran.
Sebelum menggunakan jangka sorong, bersihkan debu dan kotoran dengan kertas putih bersih (gunakan permukaan ukur luar jangka sorong untuk menjepit kertas putih lalu tarik keluar secara alami, ulangi 2-3 kali)
Bila menggunakan jangka sorong untuk mengukur, permukaan ukur jangka sorong harus sejajar atau tegak lurus dengan permukaan ukur benda yang akan diukur;
Saat menggunakan pengukuran kedalaman, jika benda yang diukur memiliki sudut R, sudut R harus dihindari tetapi dekat dengan sudut R, dan pengukur kedalaman serta ketinggian yang diukur harus dijaga severtikal mungkin;
Ketika kaliper mengukur silinder, maka perlu diputar dan nilai maksimum diperoleh untuk pengukuran segmental;
Karena tingginya frekuensi penggunaan kaliper, maka pekerjaan perawatan perlu dilakukan sebaik mungkin.Setelah digunakan setiap hari, perlu dibersihkan dan dimasukkan ke dalam kotak.Sebelum digunakan, diperlukan balok pengukur untuk memeriksa keakuratan jangka sorong.
2. Penerapan Mikrometer
Sebelum menggunakan mikrometer, gunakan kertas putih bersih untuk menghilangkan debu dan kotoran (gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan kontak dan permukaan sekrup untuk menjepit kertas putih lalu tarik keluar secara alami, ulangi 2-3 kali), lalu putar kenopnya untuk mengukur kontak Saat permukaan dan permukaan sekrup bersentuhan dengan cepat, gunakan penyetelan halus.Ketika kedua permukaan berada dalam kontak penuh, penyesuaian nol, dan pengukuran dapat dilakukan.
Saat mikrometer mengukur perangkat keras, gerakkan kenopnya.Jika benda kerja bersentuhan dekat dengan benda kerja, gunakan kenop penyetel halus untuk memasang sekrup, dan hentikan saat terdengar tiga klik, klik, dan klik, lalu baca data dari layar tampilan atau skala.
Saat mengukur produk plastik, permukaan kontak pengukur dan sekrup menyentuh produk dengan ringan.BAGIAN BALIK LOGAM YANG DISESUAIKAN
Saat mengukur diameter poros dengan mikrometer, ukurlah setidaknya dua arah atau lebih dan ukur mikrometer dalam pengukuran maksimum dalam beberapa bagian.Kedua permukaan kontak harus selalu dijaga kebersihannya untuk mengurangi kesalahan pengukuran.
3. Penerapan pengukur ketinggian
Pengukur ketinggian terutama digunakan untuk mengukur tinggi, kedalaman, kerataan, vertikalitas, konsentrisitas, koaksialitas, getaran permukaan, getaran gigi, kedalaman, dan pengukur ketinggian.Saat mengukur, periksa terlebih dahulu apakah probe dan setiap bagian sambungan kendor.
4. Penerapan alat pengukur rasa
Pengukur antena cocok untuk mengukur kerataan, kelengkungan, dan kelurusan
Pengukuran kerataan:
Tempatkan komponen pada platform, dan gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak antara komponen dan platform (Catatan: Alat pengukur dan platform terus ditekan tanpa celah selama pengukuran)
Pengukuran kelurusan:
Tempatkan bagian tersebut pada platform dan buat satu putaran, dan gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak antara bagian tersebut dan platform.
Pengukuran kelengkungan:
Tempatkan bagian tersebut pada platform, pilih alat pengukur yang sesuai untuk mengukur jarak antara kedua sisi atau bagian tengah bagian dan platform.
Pengukuran kuadrat:
Tempatkan satu sisi sudut siku-siku angka nol yang akan diukur pada platform, buat sisi lainnya dekat dengan bujur sangkar, dan gunakan alat pengukur untuk mengukur jarak terbesar antara bagian tersebut dan bujur sangkar.
5. Penerapan pengukur steker (pin):
Sangat cocok untuk mengukur diameter bagian dalam, lebar alur, dan jarak bebas lubang.
Jika diameter lubang bagiannya besar, dan tidak ada pengukur jarum yang sesuai, kedua pengukur sumbat dapat tumpang tindih, dan pengukur sumbat dapat dipasang pada blok berbentuk V magnetik dengan mengukur dalam arah 360 derajat, yaitu dapat mencegah kelonggaran dan mudah diukur.
Pengukuran bukaan
Pengukuran lubang bagian dalam: Ketika diameter lubang diukur, penetrasi memenuhi syarat, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Catatan: Saat mengukur pengukur steker, harus dimasukkan secara vertikal, tidak miring.
6. Alat ukur presisi: dua dimensi
Elemen kedua adalah alat ukur non-kontak berkinerja tinggi dan presisi tinggi.Unsur penginderaan alat ukur tidak bersentuhan langsung dengan permukaan bagian yang diukur, sehingga tidak terjadi aksi mekanis gaya ukur;elemen kedua mengirimkan gambar yang ditangkap melalui jalur data ke kartu akuisisi data komputer melalui proyeksi, dan kemudian dicitrakan pada monitor komputer oleh perangkat lunak;berbagai elemen geometri (titik, garis, lingkaran, busur, elips, persegi panjang), jarak, sudut, perpotongan, toleransi geometri (kebulatan, kelurusan, paralelisme, vertikalitas) pada bagian-bagiannya dapat dilakukan (derajat, kemiringan, posisi, konsentrisitas, simetri ) pengukuran, dan juga dapat melakukan keluaran CAD untuk gambar garis 2D.Tidak hanya kontur benda kerja yang dapat diamati, bentuk permukaan benda kerja buram juga dapat diukur.
Pengukuran elemen geometri konvensional: Lingkaran dalam pada bagian gambar di bawah merupakan sudut lancip, yang hanya dapat diukur dengan proyeksi.
Pengamatan permukaan pemrosesan elektroda: Lensa elemen kedua memiliki fungsi memperbesar pemeriksaan kekasaran setelah pemrosesan elektroda (memperbesar 100 kali gambar).
Pengukuran alur dalam ukuran kecil
Deteksi gerbang: Selama pemrosesan cetakan, seringkali ada beberapa gerbang yang tersembunyi di dalam alur, dan berbagai instrumen pengujian tidak dapat mengukurnya.Pada saat ini, pasta karet dapat ditempelkan pada gerbang lem, dan bentuk gerbang lem akan tercetak pada lem tersebut., lalu gunakan elemen kedua untuk mengukur ukuran cetakan lem untuk mendapatkan ukuran gerbang.
Catatan: Karena tidak ada gaya mekanis selama pengukuran dua dimensi, pengukuran dua dimensi harus digunakan sebisa mungkin untuk produk yang lebih tipis dan lembut.
7. Alat ukur presisi: tiga dimensi
Karakteristik elemen tiga dimensi adalah presisi tinggi (hingga level μm);keserbagunaan (dapat menggantikan berbagai alat ukur panjang);dapat digunakan untuk mengukur unsur geometri (selain unsur yang dapat diukur dengan unsur dua dimensi, dapat juga mengukur silinder, kerucut), Toleransi geometri (selain toleransi geometri yang dapat diukur dengan dua dimensi) elemen dimensi, juga mencakup silindris, kerataan, profil garis, profil permukaan, koaksialitas), profil kompleks, selama probe tiga dimensi dapat disentuh, ukuran geometris, posisi timbal balik, dan profil permukaan dapat diukur;dan pengolahan data dapat diselesaikan dengan bantuan komputer;dengan presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, dan kemampuan digital yang unggul, cetakan ini telah menjadi bagian penting dalam pembuatan cetakan modern dan jaminan kualitas.sarana, alat yang efektif.
Beberapa cetakan sedang dimodifikasi, dan tidak ada file gambar 3D.Nilai koordinat setiap elemen dan garis besar permukaan tidak beraturan dapat diukur, kemudian diekspor dengan perangkat lunak gambar dan dibuat menjadi gambar 3D sesuai dengan elemen yang diukur, yang dapat diproses dan dimodifikasi dengan cepat dan tanpa kesalahan.(Setelah koordinat ditetapkan, Anda dapat mengambil titik mana saja untuk mengukur koordinatnya).
Pengukuran perbandingan impor model digital 3D: Untuk memastikan konsistensi dengan desain bagian jadi atau menemukan kelainan kecocokan selama proses perakitan cetakan pas, ketika beberapa kontur permukaan bukan busur atau parabola, tetapi beberapa permukaan tidak beraturan, ketika geometris pengukuran elemen tidak dapat dilakukan, model 3D dapat diimpor dan bagian-bagiannya dapat dibandingkan dan diukur, untuk memahami kesalahan pemrosesan;karena nilai terukur merupakan nilai deviasi point-to-point, maka dapat dengan mudah diperbaiki dan diperbaiki dengan cepat dan efektif (data yang ditunjukkan pada gambar di bawah adalah nilai terukur sebenarnya) Penyimpangan dari nilai teoritis).
8. Penerapan penguji kekerasan
Penguji kekerasan yang umum digunakan adalah penguji kekerasan Rockwell (desktop) dan penguji kekerasan Leeb (portabel).Satuan kekerasan yang umum digunakan adalah Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Penguji kekerasan Rockwell HR (penguji kekerasan benchtop)
Cara uji kekerasan Rockwell adalah dengan menggunakan diamond cone dengan sudut puncak 120 derajat atau bola baja dengan diameter 1,59/3,18mm, ditekan ke permukaan material yang diuji di bawah beban tertentu, dan diperoleh kekerasannya. bahan dari kedalaman lekukan.Menurut kekerasan materialnya, dapat dibagi menjadi tiga skala berbeda untuk mewakili HRA, HRB, HRC.
HRA adalah kekerasan yang diperoleh dengan beban 60Kg dan indentor kerucut berlian untuk material yang sangat keras.Misalnya: karbida.
HRB adalah kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 100Kg dan bola baja yang diperkeras dengan diameter 1,58 mm, dan digunakan untuk material dengan kekerasan lebih rendah.Misalnya: baja anil, besi cor, dll., paduan tembaga.
HRC adalah kekerasan yang diperoleh dengan beban 150Kg dan indentor kerucut berlian untuk material yang sangat keras.Misalnya: baja yang dikeraskan, baja yang ditempa, baja yang dipadamkan dan ditempa serta beberapa baja tahan karat.
Kekerasan Vickers HV (terutama untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Cocok untuk analisis mikroskop.Dengan beban dalam 120kg dan indentor kerucut persegi berlian dengan sudut puncak 136°, tekan ke permukaan material, dan ukur panjang diagonal lekukan.Sangat cocok untuk penentuan kekerasan benda kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Leeb Hardness HL (Penguji Kekerasan Portabel)
Kekerasan Leeb adalah metode uji kekerasan dinamis.Selama proses tumbukan antara badan tumbukan sensor kekerasan dengan benda kerja yang diukur, rasio kecepatan pantulan terhadap kecepatan tumbukan ketika jaraknya 1 mm dari permukaan benda kerja dikalikan dengan 1000, yang didefinisikan sebagai nilai kekerasan Leeb.
Keuntungan: Penguji kekerasan Leeb yang diproduksi oleh Leeb Hardness Theory mengubah metode pengujian kekerasan tradisional.Karena sensor kekerasannya sekecil pulpen, maka dapat langsung menguji kekerasan benda kerja ke berbagai arah di lokasi produksi dengan memegang sensor tersebut, sehingga menyulitkan penguji kekerasan desktop lainnya.
Waktu posting: 19 Juli-2022