စက်ပစ္စည်းစက်ရုံရှိ တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် ၎င်းကိုနားလည်သော အကြီးတန်းအင်ဂျင်နီယာများဖြစ်သည်။

1. တိုင်းတာရေးကိရိယာများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
တိုင်းတာရေးကိရိယာသည် ပုံသေပုံစံတစ်ခုပါရှိသော တူရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပမာဏကို သိရှိပြီး မျိုးပွားရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။မတူညီသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုအလိုက် အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်-
1. တစ်ခုတည်းတန်ဖိုးတိုင်းတာခြင်းကိရိယာ
တန်ဖိုးတစ်ခုတည်းကိုသာ ထင်ဟပ်နိုင်သော ကိန်းဂဏာန်းတစ်ခု။၎င်းကို အခြားတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် ၎င်းကို တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုး၊ တိုင်းတာမှုတုံးများ၊ ထောင့်တိုင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော စံပမာဏတစ်ခုနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။CNC စက်စက် AUTO PART
2. Multi-တန်ဖိုးတိုင်းတာရေးကိရိယာ
တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော တန်ဖိုးများအုပ်စုကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သော gage တစ်ခု။အခြားသော တိုင်းတာခြင်းတူရိယာများကိုလည်း မျဉ်းဖြတ်စက်ကဲ့သို့ စံပမာဏအဖြစ် တိုင်းတာမှုဖြင့် တိုက်ရိုက် ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။
3. အထူးတိုင်းတာရေးကိရိယာ
သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုကို စမ်းသပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော gage တစ်ခု။အသုံးများသော အရာများမှာ- ချောမွေ့သော ဆလင်ဒါအပေါက်များ သို့မဟုတ် ရှပ်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ချောမွေ့သော ကန့်သတ်ချက်၊၊ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပချည်များ၏ အရည်အချင်းကို စီရင်ရန်အတွက် thread gauge၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ အရည်အချင်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်ပုံစံ၊ နှင့် တပ်ဆင်မှုဖြတ်သန်းနိုင်မှုကို ပုံဖော်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက် တပ်ဆင်မှု တိကျမှု တိုင်းတာမှု စသည်တို့ကို စမ်းသပ်ရန်၊
4. Universal တိုင်းတာရေးကိရိယာ
ကျွန်တော်တို့နိုင်ငံမှာ ရိုးရှင်းတဲ့ဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ တိုင်းတာတဲ့ကိရိယာတွေကို universal measuring tools လို့ ခေါ်ပါတယ်။Vernier calipers၊ အပြင်ဘက် မိုက်ခရိုမီတာ၊ ဖုန်းခေါ်ဆိုမှု ညွှန်ကိန်းများ စသည်တို့
2. တိုင်းတာခြင်းတူရိယာများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်းများ
1. တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ အမည်ခံတန်ဖိုး
၎င်း၏လက္ခဏာများကိုညွှန်ပြရန် သို့မဟုတ် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို လမ်းညွှန်ရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသော ပမာဏ။ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုင်းတာမှုဘလောက်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အရွယ်အစား၊ ပေတံပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အရွယ်အစား၊ ထောင့်တိုင်းကိရိယာပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် ထောင့်စသည်တို့၊
2. ဘွဲ့တန်ဖိုး
တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခု၏ ပေတံပေါ်တွင်၊ ကပ်လျက်စကေးမျဉ်းနှစ်ခုဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် ပြင်းအားများ (အနည်းဆုံး ယူနစ်ပြင်းအား)။ပြင်ပမိုက်ခရိုမီတာဆလင်ဒါပေါ်ရှိ ကပ်လျက်စကေးမျဉ်းနှစ်ခုက ဖော်ပြသောတန်ဖိုးများအကြား ကွာခြားချက်မှာ 0.01 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ ဘွဲ့ရတန်ဖိုးမှာ 0.01 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ပိုင်းခြားမှုတန်ဖိုးသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖတ်နိုင်သော အသေးငယ်ဆုံး ယူနစ်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။၎င်းသည် စာဖတ်ခြင်းအဆင့်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး တိုင်းတာခြင်းကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကိုလည်း ပြသသည်။
3. အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း။
ခွင့်ပြုနိုင်သော မသေချာမရေရာမှုအတွင်း၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော တိုင်းတာတန်ဖိုး၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်မှ အထက်ကန့်သတ်ချက်အထိ အတိုင်းအတာ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်ပမိုက်ခရိုမီတာ၏တိုင်းတာမှုအတိုင်းအတာသည် 0 မှ 25 မီလီမီတာ၊ 25 မှ 50 မီလီမီတာ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှိုင်းယှဉ်မှုအတိုင်းအတာသည် 0 မှ 180 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
4. အင်အားတိုင်းတာခြင်း။
အဆက်အသွယ်တိုင်းတာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာ၏ probe နှင့် တိုင်းတာရမည့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ အဆက်အသွယ်ဖိအားကို တိုင်းတာသည်။အလွန်အကျွံ တိုင်းတာမှု အင်အားသည် elastic ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်စေသည်၊ တိုင်းတာမှု အင်အားနည်းလွန်းပါက အဆက်အသွယ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
5. ညွှန်ပြချက်အမှား
တိုင်းတာရေးကိရိယာတစ်ခု၏ညွှန်ပြသည့်တန်ဖိုးနှင့် တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးအမှန်အကြား ကွာခြားချက်။ညွှန်ပြချက်အမှားသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာကိုယ်တိုင်၏ အမှားအယွင်းအမျိုးမျိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထင်ဟပ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ တူရိယာ၏ညွှန်ပြသည့်အကွာအဝေးအတွင်း မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအမှတ်များအတွက် ညွှန်ပြသည့်အမှားသည် ကွဲပြားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ ညွှန်ပြချက်အမှားကို စစ်ဆေးရန် သင့်လျော်သောတိကျမှု၏ အခြားတိုင်းတာမှုစံနှုန်းတစ်ခုအား အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. တိုင်းတာရေးကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း။
တိုင်းတာမှုတစ်ခုစီမတိုင်မီ၊ တိုင်းတာရမည့်အပိုင်း၏ အထူးဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ calipers၊ အမြင့် gauges၊ micrometers နှင့် depth gauges များကို အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်၊ အတိမ်အနက်၊ အပြင်အချင်းနှင့် အဆင့်ကွာခြားချက်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ရှပ်အချင်းများအတွက် မိုက်ခရိုမီတာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။, calipers;plug gauges, block gauges နှင့် feeler gauges များကို အပေါက်များနှင့် grooves များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများ၏ ညာဘက်ထောင့်ကို တိုင်းတာရန် ထောင့်မှန်ကို အသုံးပြုသည်။R တန်ဖိုးကိုတိုင်းတာရန် R gauge ကိုအသုံးပြုသည်;သုံးဖက်မြင်နှင့် နှစ်ဘက်မြင်ကိုသုံးပါ။သံမဏိ၏မာကျောမှုကိုတိုင်းတာရန် hardness tester ကိုအသုံးပြုပါ။
1. calipers ၏လျှောက်လွှာCNC ALUMINIUM အပိုင်း
Calipers သည် အတွင်းအချင်း၊ အပြင်အချင်း၊ အလျား၊ အနံ၊ အထူ၊ အဆင့်ကွာခြားမှု၊ အမြင့်နှင့် အရာဝတ္ထုများ၏ အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။calipers များသည် အသုံးအများဆုံးနှင့် အဆင်ပြေဆုံး တိုင်းတာရေး ကိရိယာများ ဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဆိုက်တွင် အသုံးအများဆုံး တိုင်းတာရေး ကိရိယာများ ဖြစ်ကြသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် caliper- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.01 မီလီမီတာ၊ အသေးစားသည်းခံနိုင်မှု (မြင့်မားသောတိကျမှု) ဖြင့် အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

ဇယားကတ်- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.02 မီလီမီတာ၊ ပုံမှန်အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

Vernier caliper- ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 0.02 မီလီမီတာ၊ အကြမ်းဖျဉ်းတိုင်းတာမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။

Caliper ကို အသုံးမပြုမီ သန့်ရှင်းသော စက္ကူဖြူဖြင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ (စက္ကူဖြူစက္ကူကို ယိုစေရန် ကာလီပါ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ သဘာဝအတိုင်း ဆွဲထုတ်ပါ၊ ၂-၃ ကြိမ် ထပ်လုပ်ပါ)
တိုင်းတာရန်အတွက် caliper ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ တိုင်းတာရန် caliper ၏မျက်နှာပြင်သည် တတ်နိုင်သမျှတိုင်းတာရန် အရာဝတ္ထု၏ တိုင်းတာရေးမျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင် သို့မဟုတ် ထောင့်အတိုင်းဖြစ်သင့်သည်။

အတိမ်အနက် တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ တိုင်းတာသည့် အရာဝတ္ထုတွင် R ထောင့်ရှိပါက R ထောင့်ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော်လည်း R ထောင့်နှင့် နီးကပ်နေပြီး အတိမ်အနက်နှင့် တိုင်းတာသည့် အမြင့်ကို တတ်နိုင်သမျှ ဒေါင်လိုက် ထားရှိသင့်သည်။

caliper သည် ဆလင်ဒါကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ၎င်းကို လှည့်ရန်လိုအပ်ပြီး အပိုင်းပိုင်းတိုင်းတာမှုအတွက် အများဆုံးတန်ဖိုးကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

Caliper အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေ မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းကို အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။နေ့စဉ်အသုံးပြုပြီးပါက သန့်စင်အောင်ဆေးကြောပြီး ဗူးထဲသို့ထည့်ရပါမည်။အသုံးမပြုမီ၊ caliper ၏တိကျမှုကိုစစ်ဆေးရန် တိုင်းတာရေးဘလောက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
2. မိုက်ခရိုမီတာ အသုံးပြုခြင်း။

မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးမပြုမီ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စက္ကူဖြူသန့်ကို အသုံးပြုပါ ( ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြု၍ စက္ကူဖြူကို ယိုစိမ့်ပြီး သဘာဝအတိုင်း ဆွဲထုတ်ပါ၊ ၂-၃ ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ) ပြီးနောက် ခလုတ်ကို လိမ်ပါ။ အဆက်အသွယ်ကို တိုင်းတာရန် မျက်နှာပြင်နှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ ထိတွေ့မှုရှိသောအခါ၊ ၎င်းအစား ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိခြင်းကို အသုံးပြုပါ။မျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် ထိတွေ့မှုအပြည့်ရှိသောအခါ၊ သုည-ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
မိုက်ခရိုမီတာသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ခလုတ်ကို ရွှေ့ပါ။၎င်းသည် workpiece နှင့်နီးကပ်စွာထိတွေ့သောအခါ၊ အဝင်အထွက်ပြုလုပ်ရန် fine-tuning knob ကိုအသုံးပြုပြီး ကလစ်သုံးကြိမ်၊ ကလစ်များနှင့် ကလစ်များကြားသည့်အခါ ရပ်ကာ ပြသသည့်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် စကေးမှဒေတာကိုဖတ်ပါ။
ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို တိုင်းတာသောအခါ၊ တိုင်းတာသည့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် ဝက်အူသည် ထုတ်ကုန်ကို ပေါ့ပေါ့တန်တန်ထိပါ။စိတ်ကြိုက်သတ္တုလှည့်သည့်အပိုင်း
မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ရှပ်တစ်ခု၏ အချင်းကို တိုင်းတာသောအခါ၊ အနည်းဆုံး လမ်းကြောင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လမ်းကြောင်းများကို တိုင်းတာပြီး အပိုင်းများတွင် အများဆုံး တိုင်းတာမှုတွင် မိုက်ခရိုမီတာကို တိုင်းတာပါ။တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကိုလျှော့ချရန် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို အချိန်တိုင်းသန့်ရှင်းနေသင့်သည်။
3. အမြင့်တိုင်းတာမှုလျှောက်လွှာ
အမြင့်တိုင်းကိရိယာကို အမြင့်၊ အတိမ်အနက်၊ ညီညာမှု၊ ဒေါင်လိုက်၊ စုစည်းမှု၊ ပေါင်းစည်းမှု၊ မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှု၊ သွားတုန်ခါမှု၊ အနက်နှင့် အမြင့်တိုင်းတာမှုတို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။တိုင်းတာသောအခါတွင်၊ probe နှင့် connection အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ အရင်စစ်ဆေးပါ။

4. feeler gauge ကိုအသုံးပြုခြင်း။
Feeler gauge သည် ချောမွေ့ခြင်း၊ ကွေးကောက်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းတို့ကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

ချောမွေ့မှု တိုင်းတာခြင်း-
အစိတ်အပိုင်းကို ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် နေရာချပြီး အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပလပ်ဖောင်းကြားရှိကွာဟမှုကို တိုင်းတာရန် ခံစားချက်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ (မှတ်ချက်- ခံစားမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာနှင့် ပလပ်ဖောင်းအား တိုင်းတာမှုအတွင်း ကွာဟချက်မရှိဘဲ ဖိထားပါသည်)

ဖြောင့်တန်းမှု တိုင်းတာခြင်း-
အစိတ်အပိုင်းကို ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် နေရာချပြီး တစ်ချက်လှည့်ကာ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပလပ်ဖောင်းကြားရှိကွာဟမှုကို တိုင်းတာရန် feeler gauge ကိုအသုံးပြုပါ။

ကွေးကောက်မှု တိုင်းတာခြင်း-
အစိတ်အပိုင်းကို ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ထားကာ၊ ဘေးနှစ်ဖက်ကြား သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ အလယ်နှင့် ပလပ်ဖောင်းကြားရှိ ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန် သင့်လျော်သော feeler gauge ကိုရွေးချယ်ပါ။

လေးထောင့်တိုင်းတာခြင်း-
ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တိုင်းတာရမည့် သုည၏ ညာဘက်ထောင့်တစ်ဖက်ကို ချထားကာ အခြားတစ်ဖက်ကို စတုရန်းနှင့် နီးကပ်စေကာ အစိတ်အပိုင်းနှင့် စတုရန်းကြား အကြီးဆုံးကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန် feeler gauge ကို အသုံးပြုပါ။

5. plug gauge (pin) ကို အသုံးပြုခြင်း-
အတွင်းအချင်း၊ groove width နှင့် hole of clearance ကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

အပေါက်၏အချင်းသည် ကြီးမားပြီး သင့်လျော်သော အပ်တံတိုင်းကိရိယာမရှိပါက၊ ပလပ်ပေါက်နှစ်ခုကို ထပ်ကာထပ်ကာထားနိုင်ပြီး ၎င်းကို 360 ဒီဂရီဦးတည်ချက်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် သံလိုက် V ပုံသဏ္ဍာန်တုံးပေါ်တွင် ပလပ်ပေါက်ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ လျော့ရဲခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး တိုင်းတာရန် လွယ်ကူသည်။

Aperture တိုင်းတာခြင်း။
အတွင်းအပေါက် တိုင်းတာခြင်း- အပေါက်အချင်းကို တိုင်းသောအခါ၊ အောက်ပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ထိုးဖောက်မှု အရည်အသွေးပြည့်မီပါသည်။

မှတ်ချက်- plug gauge ကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး၊

6. တိကျမှုတိုင်းတာရေးကိရိယာ- နှစ်ဘက်မြင်
ဒုတိယအချက်မှာ ထိတွေ့မှုမဟုတ်သော တိုင်းတာရေးကိရိယာဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည်။တိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ အာရုံခံဒြပ်စင်သည် တိုင်းတာသည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် တိုင်းတာမှုအင်အား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက် မရှိပါ။ဒုတိယဒြပ်စင်သည် ဖမ်းယူထားသော ရုပ်ပုံအား ဒေတာလိုင်းမှတဆင့် ကွန်ပြူတာ၏ ဒေတာရယူမှုကတ်သို့ ပရိုဂျက်တာဖြင့် ပေးပို့ပြီး၊ ထို့နောက် ၎င်းအား ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ကွန်ပျူတာမော်နီတာတွင် ပုံသွင်းသည်။အမျိုးမျိုးသော ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ (အမှတ်များ၊ မျဉ်းကြောင်းများ၊ စက်ဝိုင်းများ၊ အကွေးများ၊ ငါးရစ်ပုံများ၊ ထောင့်မှန်စတုဂံ)၊ အကွာအဝေး၊ ထောင့်များ၊ လမ်းဆုံများ၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များ (အဝိုင်း၊ ဖြောင့်မှု၊ အပြိုင်၊ ဒေါင်လိုက်) အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် (ဒီဂရီ၊ ယိုင်လဲမှု၊ အနေအထား၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု၊ စီမက်ထရီ။ ) တိုင်းတာခြင်းနှင့် 2D ပုံဆွဲခြင်းအတွက် CAD output ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။workpiece ၏ contour ကိုကြည့်ရှုနိုင်သည်သာမက opaque workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်းတိုင်းတာနိုင်သည်။

သမားရိုးကျ ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင် တိုင်းတာခြင်း- အောက်ပုံပါ ပုံရှိ အစိတ်အပိုင်းရှိ အတွင်းစက်ဝိုင်းသည် ချွန်ထက်သောထောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်ဖြင့်သာ တိုင်းတာနိုင်သည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ရှုခြင်း- ဒုတိယဒြပ်စင်၏ မှန်ဘီလူးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းမှုကို ချဲ့ထွင်ရန် လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသည်။ (ပုံအား အဆ 100 ချဲ့)

သေးငယ်သော အရွယ်အစား နက်ရှိုင်းသော groove တိုင်းတာခြင်း။

Gate detection- မှိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း groove တွင် ဝှက်ထားသော တံခါးအချို့ရှိပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့ကို တိုင်းတာ၍မရပါ။ဤအချိန်တွင်၊ ရော်ဘာငါးပိကို ကော်တံခါးတွင် ကပ်ထားနိုင်ပြီး ကော်တံခါး၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကော်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်မည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် တံခါးအရွယ်အစားကိုရရှိရန် ကော်ပရင့်၏အရွယ်အစားကိုတိုင်းတာရန် ဒုတိယဒြပ်စင်ကိုအသုံးပြုပါ။

မှတ်ချက်- နှစ်ဖက်မြင်တိုင်းတာမှုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားမရှိသောကြောင့်၊ ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပျော့ပျောင်းသောထုတ်ကုန်များအတွက် ဖြစ်နိုင်သမျှ နှစ်ဘက်မြင်တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။

7. တိကျမှုတိုင်းတာရေးကိရိယာ- သုံးဖက်မြင်
သုံးဖက်မြင်ဒြပ်စင်၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်မြင့်မားသောတိကျမှု (μmအဆင့်အထိ);စွယ်စုံရ (အလျားတိုင်းကိရိယာအမျိုးမျိုးကို အစားထိုးနိုင်သည်);ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များကို တိုင်းတာရန် (နှစ်ဘက်မြင်ဒြပ်စင်များအပြင်၊ ဆလင်ဒါများ၊ ကွန်ရိုးများကို တိုင်းတာနိုင်သော ဒြပ်စင်များ)၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည် (ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်အပြင် ဂျီဩမေတြီသည်းခံမှုအပြင်၊ အတိုင်းအတာဒြပ်စင်၊ ၎င်းတွင် cylindricity၊ flatness၊ line profile၊ surface profile၊ coaxiality)၊ ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များကို ထိနိုင်သည့်နေရာ၊ ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီ အရွယ်အစား၊ အပြန်အလှန် အနေအထားနှင့် မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာနိုင်သရွေ့၊ကွန်ပြူတာ၏အကူအညီဖြင့် data processing ကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်စွမ်းရည်များနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ထိရောက်သောကိရိယာများကိုဆိုလိုသည်။

မှိုအချို့ကို ပြုပြင်နေပြီး 3D ပုံဆွဲဖိုင် မရှိပါ။ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ သြဒီနိတ်တန်ဖိုးနှင့် ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်၏ကောက်ကြောင်းကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံဆွဲဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ထုတ်ယူကာ တိုင်းတာသည့်ဒြပ်စင်များအလိုက် 3D ပုံဆွဲခြင်းအဖြစ် ပြုလုပ်ကာ အမှားအယွင်းမရှိ မြန်မြန်ဆန်ဆန် စီမံပြီး ပြုပြင်နိုင်သည်။(သြဒီနိတ်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သြဒိနိတ်များကို တိုင်းတာရန် မည်သည့်အမှတ်ကိုမဆို ယူနိုင်ပါသည်။)

3D ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ် တင်သွင်းမှု နှိုင်းယှဉ်တိုင်းတာခြင်း- အချောထည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျ မှိုတပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု မူမမှန်မှုကို ရှာဖွေရန်အတွက်၊ အချို့သော မျက်နှာပြင်ပုံစံများသည် arcs နှင့် parabola များမဟုတ်သော်လည်း အချို့သော ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်များသည် ဂျီဩမေတြီဖြစ်သည့်အခါ၊ ဒြပ်စင် တိုင်းတာခြင်း မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ၊ 3D မော်ဒယ်ကို တင်သွင်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်တိုင်းတာနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းကို နားလည်ရန်၊တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးသည် point-to-point deviation value ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို လွယ်ကူလျင်မြန်စွာ ထိရောက်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး (အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့် အချက်အလက်သည် အမှန်တကယ်တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးဖြစ်သည်) သီအိုရီတန်ဖိုးမှ သွေဖည်ခြင်း)။

8. မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏လျှောက်လွှာ
အသုံးများသော hardness tester များမှာ Rockwell hardness tester (desktop) နှင့် Leeb hardness tester (portable) တို့ဖြစ်သည်။အသုံးများသော မာကျောမှု ယူနစ်များမှာ Rockwell HRC၊ Brinell HB၊ Vickers HV တို့ဖြစ်သည်။

Rockwell hardness tester HR ( benchtop hardness tester )
Rockwell hardness test method သည် 120 ဒီဂရီ အထွတ်ထောင့်ရှိသော စိန် cone သို့မဟုတ် အချင်း 1.59/3.18mm ရှိ သံမဏိဘောလုံးကို အသုံးပြု၍ အချို့သော ဝန်တစ်ခုအောက်တွင် စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိကာ မာကျောမှုကို ရယူရန်၊ indentation ၏အတိမ်အနက်မှပစ္စည်း။ပစ္စည်း၏မာကျောမှုအရ HRA၊ HRB၊ HRC ကိုကိုယ်စားပြုရန်အတွက် မတူညီသောစကေးသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
HRA သည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် 60Kg load နှင့် စိန် cone indenter ဖြင့်ရရှိသော မာကျောမှုဖြစ်သည်။ဥပမာ- ကာဗိုက်။
HRB သည် 100Kg ဝန်နှင့် အချင်း 1.58mm ရှိသော မာကျောသော သံမဏိဘောလုံးကို အသုံးပြု၍ ရရှိသော မာကျောမှုဖြစ်ပြီး အနိမ့်ပိုင်း မာကျောသည့်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ဥပမာ- သံမဏိ၊ သံမဏိစသည်တို့၊ အလွိုင်းကြေးနီ။
HRC သည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် 150Kg load နှင့် စိန် cone indenter ဖြင့်ရရှိသော မာကျောမှုဖြစ်သည်။ဥပမာ- မာကျောသော သံမဏိ၊ အပူခံသံမဏိ၊ မီးငြိမ်းပြီး အပူခံထားသော သံမဏိနှင့် အချို့သော သံမဏိများ။
Vickers hardness HV (မျက်နှာပြင် မာကျောမှု တိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့်)
မိုက်ခရိုစကုပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။120 ကီလိုဂရမ်အတွင်း ဝန်နှင့် အထွတ်ထောင့် 136° ရှိသော စိန်စတုရန်းပုံး အင်တင်းတစ်ခုဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖိပြီး အင်တင်း၏ ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကို တိုင်းတာပါ။ပိုကြီးသော workpieces များနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော မျက်နှာပြင်အလွှာများ၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb hardness သည် dynamic hardness စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။တိုင်းတာထားသော workpiece ဖြင့် မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုယ်ထည်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ထုထည်မျက်နှာပြင်နှင့် 1 မီလီမီတာအကွာမှ 1mm အကွာတွင်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှုန်းအချိုးကို Leeb မာကျောမှုတန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
အားသာချက်များ- Leeb Hardness Theory မှထုတ်လုပ်သော Leeb hardness tester သည် သမားရိုးကျ hardness testing method ကို ပြောင်းလဲပါသည်။မာကျောမှုအာရုံခံကိရိယာသည် ဘောပင်ကဲ့သို့သေးငယ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အာရုံခံကိရိယာကို ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်နေရာရှိ အမျိုးမျိုးသောလမ်းကြောင်းများတွင် အလုပ်ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကို တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်နိုင်သောကြောင့် အခြား desktop hardness testers များအတွက် ခက်ခဲသည်။