1. Класифікація засобів вимірювання
Засіб вимірювання — це інструмент, який має фіксовану форму і використовується для відтворення або надання однієї чи кількох відомих величин.Залежно від використання різні вимірювальні інструменти можна розділити на такі категорії:
1. Інструмент для вимірювання однієї величини
Датчик, який може відображати лише одне значення.Його можна використовувати для калібрування та налаштування інших вимірювальних приладів або прямого порівняння з виміряним значенням як стандартною величиною, наприклад, вимірювальними блоками, кутовими вимірювальними блоками тощо.ОБРОБКА АВТО ЧПУ
2. Багатозначний вимірювальний інструмент
Показник, який може представляти групу однорідних значень.Інші вимірювальні прилади також можна калібрувати та регулювати або порівнювати безпосередньо з вимірюваною величиною як стандартною величиною, наприклад лінійкою.
3. Спеціальний вимірювальний інструмент
Датчик, призначений для перевірки певного параметра.Найпоширенішими є: гладкий граничний калібр для перевірки гладких циліндричних отворів або валів, різьбовий калібр для оцінки кваліфікації внутрішньої або зовнішньої різьби, тестовий шаблон для оцінки кваліфікації поверхневих контурів складної форми та функція імітації прохідності складання. для перевірки вимірювачів точності складання тощо.
4. Універсальний вимірювальний інструмент
У нашій країні вимірювальні прилади з відносно простою конструкцією прийнято називати універсальними вимірювальними засобами.Такі як штангенциркулі, зовнішні мікрометри, циферблатні індикатори тощо.
2. Технічні показники роботи засобів вимірювання
1. Номінал вимірювального засобу
Величина, позначена на вимірювальному інструменті для вказівки на його характеристики або для вказівки щодо його використання.Наприклад, розмір, позначений на бруску, розмір, позначений на лінійці, кут, позначений на бруску кута тощо.
2. Випускне значення
На лінійці вимірювального приладу — різниця між величинами, представленими двома сусідніми шкальними лініями (мінімальна одинична величина).Якщо різниця між значеннями, представленими двома сусідніми лініями шкали на мікрометричному циліндрі зовнішнього мікрометра, становить 0,01 мм, значення поділки вимірювального приладу становить 0,01 мм.Значення поділки — це найменше одиничне значення, яке можна безпосередньо зчитати вимірювальним приладом.Він відображає рівень точності показань, а також показує точність вимірювання вимірювального приладу.
3. Діапазон вимірювання
У межах допустимої невизначеності діапазон від нижньої межі до верхньої межі вимірюваного значення, яке може бути виміряне вимірювальним приладом.Наприклад, діапазон вимірювання зовнішнього мікрометра становить від 0 до 25 мм, від 25 до 50 мм і т. д., а діапазон вимірювання механічного компаратора — від 0 до 180 мм.
4. Вимірювання сили
У процесі контактного вимірювання вимірюється контактний тиск між щупом вимірювального приладу та вимірюваною поверхнею.Занадто велика сила вимірювання призведе до пружної деформації, занадто мала сила вимірювання вплине на стабільність контакту.
5. Помилка індикації
Різниця між показаним вимірювальним приладом значенням і справжнім значенням, що вимірюється.Похибка показань - це комплексне відображення різних похибок самого вимірювального приладу.Тому похибка показань різна для різних робочих точок в межах діапазону показань приладу.Як правило, для перевірки похибки показань вимірювального приладу можна використовувати вимірювальний блок або інший еталон вимірювання відповідної точності.
3. Підбір засобів вимірювання
Перед кожним вимірюванням необхідно вибрати вимірювальний інструмент відповідно до особливостей вимірюваної частини.Наприклад, каліпери, висотоміри, мікрометри та глибиноміри можна використовувати для вимірювання довжини, ширини, висоти, глибини, зовнішнього діаметра та різниці рівнів;мікрометри можна використовувати для діаметрів валу., супорти;для отворів і канавок можна використовувати штекерні калібри, блокові калібри та щупи;кутові лінійки використовуються для вимірювання прямого кута деталей;Датчики R використовуються для вимірювання значення R;Використовуйте тривимірні та двовимірні;використовувати твердомір для вимірювання твердості сталі.
1. Застосування штангенциркуляАЛЮМІНІЄВА ЧПУ ЧПУ
Штангенциркулем можна вимірювати внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжину, ширину, товщину, перепад рівнів, висоту та глибину об’єктів;Штангенциркулі є найпоширенішим і найзручнішим вимірювальним інструментом, а також найбільш часто використовуваним вимірювальним інструментом на обробному майданчику.
Цифровий штангенциркуль: роздільна здатність 0,01 мм, використовується для вимірювання розмірів з малим допуском (висока точність).
Настільна картка: роздільна здатність 0,02 мм, використовується для стандартного вимірювання розміру.
Штангенциркуль: роздільна здатність 0,02 мм, використовується для чорнового вимірювання.
Перед використанням штангенциркуля видаліть пил і бруд чистим білим папером (використовуйте зовнішню вимірювальну поверхню штангенциркуля, щоб затиснути білий папір, а потім витягніть його природним чином, повторіть 2-3 рази)
При використанні штангенциркуля для вимірювання вимірювальна поверхня штангенциркуля повинна бути максимально паралельна або перпендикулярна вимірювальній поверхні об’єкта, що вимірюється;
Під час вимірювання глибини, якщо вимірюваний об’єкт має кут R, необхідно уникати кута R, але близько до кута R, а глибиномір і виміряну висоту слід тримати максимально вертикально;
Коли штангенциркуль вимірює циліндр, його потрібно повернути, щоб отримати максимальне значення для сегментного вимірювання;
Через високу частоту використання штангенциркуля роботи з технічного обслуговування повинні бути виконані найкращим чином.Після щоденного використання його потрібно витерти і покласти в коробку.Перед використанням необхідний вимірювальний блок для перевірки точності штангенциркуля.
2. Застосування мікрометра
Перед використанням мікрометра використовуйте чистий білий папір, щоб видалити пил і бруд (використовуйте мікрометр, щоб виміряти контактну поверхню та поверхню гвинта, щоб затиснути білий папір, а потім витягніть його природним чином, повторіть 2-3 рази), потім поверніть ручку для вимірювання контакту Якщо поверхня та поверхня гвинта знаходяться у швидкому контакті, замість цього використовуйте точне налаштування.Коли дві поверхні знаходяться в повному контакті, відрегулюйте нуль, і можна виконувати вимірювання.
Коли мікрометр виміряє технічні засоби, покрутіть ручку.Коли він знаходиться в тісному контакті з деталлю, використовуйте ручку тонкого налаштування, щоб загвинтити, і зупиніться, коли він почує три клацання, клацання і клацання, і зчитайте дані з екрана дисплея або ваги.
Під час вимірювання пластикових виробів контактна поверхня вимірювання та гвинт злегка торкаються виробу.ІНДИВІДУАЛЬНА ТОЧЕРНА ЧАСТЬ МЕТАЛУ
Вимірюючи діаметр вала мікрометром, вимірюйте принаймні два або більше напрямків і вимірюйте мікрометром максимальний розмір у перерізах.Дві контактні поверхні повинні бути завжди чистими, щоб зменшити похибки вимірювання.
3. Застосування ростоміра
Ростомір в основному використовується для вимірювання висоти, глибини, площинності, вертикальності, концентричності, співвісності, вібрації поверхні, вібрації зубів, глибини та вимірювача висоти.Під час вимірювання спочатку перевірте, чи не закріплені зонд і кожна частина з’єднання.
4. Застосування щупа
Толщиномір підходить для вимірювання площинності, кривизни та прямолінійності
Вимірювання площинності:
Помістіть деталь на платформу та використовуйте щуп, щоб виміряти зазор між деталлю та платформою (Примітка: щуп і платформа тримаються натиснутими без зазорів під час вимірювання)
Вимірювання прямолінійності:
Помістіть деталь на платформу та зробіть один оберт, а потім за допомогою щупа виміряйте зазор між деталлю та платформою.
Вимірювання кривизни:
Помістіть деталь на платформу, виберіть відповідний щуп, щоб виміряти зазор між двома сторонами або серединою деталі та платформою.
Вимірювання прямокутності:
Помістіть одну сторону прямого кута нуля, який потрібно виміряти, на платформу, наблизите іншу сторону до квадрата та використовуйте щуп, щоб виміряти найбільшу щілину між частиною та квадратом.
5. Застосування пробки (штифта):
Він підходить для вимірювання внутрішнього діаметра, ширини канавки та зазору отворів.
Якщо діаметр отвору деталі великий і немає відповідного калібру голки, два калібру пробки можна перекривати, і калібр пробки можна закріпити на магнітному V-подібному блоці шляхом вимірювання в напрямку 360 градусів, що може запобігти ослабленню та легко вимірюватися.
Вимірювання діафрагми
Вимірювання внутрішнього отвору: коли вимірюється діаметр отвору, пенетрація оцінюється, як показано на малюнку нижче.
Примітка. Під час вимірювання розміру пробки її потрібно вставляти вертикально, а не похило.
6. Прецизійний вимірювальний прилад: двовимірний
Другий елемент – високоефективний, високоточний безконтактний вимірювальний прилад.Чутливий елемент вимірювального приладу не контактує безпосередньо з поверхнею вимірюваної деталі, тому відсутня механічна дія вимірювальної сили;другий елемент передає захоплене зображення через лінію даних на плату збору даних комп'ютера за допомогою проекції, а потім воно відображається на моніторі комп'ютера програмним забезпеченням;на деталях можуть бути виконані різні геометричні елементи (точки, лінії, кола, дуги, еліпси, прямокутники), відстані, кути, перетини, геометричні допуски (округлість, прямолінійність, паралельність, вертикальність) (градус, нахил, положення, концентричність, симетричність). ) вимірювання, а також може виконувати виведення САПР для двовимірного малювання контурів.Можна не тільки спостерігати за контуром заготовки, а й виміряти форму поверхні непрозорої заготовки.
Звичайне вимірювання геометричних елементів: внутрішнє коло в частині на малюнку нижче є гострим кутом, який можна виміряти лише за допомогою проекції.
Спостереження за поверхнею обробки електрода: лінза другого елемента має функцію збільшення перевірки шорсткості після обробки електрода (збільшення зображення в 100 разів).
Вимірювання глибокої канавки малого розміру
Виявлення воріт: під час обробки прес-форми часто є кілька воріт, прихованих у канавці, і різні інструменти для тестування не можуть їх виміряти.У цей час гумову пасту можна прикріпити до клейового затвора, і форма клейового затвора буде надрукована на клеї., а потім за допомогою другого елемента виміряйте розмір клейового відбитка, щоб отримати розмір воріт.
Примітка. Оскільки під час двовимірного вимірювання немає механічної сили, двовимірне вимірювання слід використовувати, наскільки це можливо, для тонших і м’яких виробів.
7. Прецизійний вимірювальний прилад: об'ємний
Характеристики тривимірного елемента - висока точність (до рівня мкм);універсальність (може замінити різноманітні прилади для вимірювання довжини);може використовуватися для вимірювання геометричних елементів (крім елементів, які можна виміряти за допомогою двовимірного елемента, він також може вимірювати циліндри, конуси), Геометричний допуск (на додаток до геометричного допуску, який можна виміряти за допомогою двох- розмірний елемент, він також включає циліндричність, площинність, профіль лінії, профіль поверхні, співвісність), складні профілі, доки тривимірний зонд Де його можна торкнутися, можна виміряти його геометричний розмір, взаємне положення та профіль поверхні;а обробку даних можна завершити за допомогою комп’ютера;Завдяки високій точності, високій гнучкості та чудовим цифровим можливостям він став важливою частиною сучасного виробництва форм і забезпечення якості.засоби, ефективні засоби.
Деякі прес-форми модифікуються, а файл 3D-креслення відсутній.Значення координати кожного елемента та контур нерівної поверхні можна виміряти, а потім експортувати за допомогою програмного забезпечення для креслення та перетворити на 3D-креслення відповідно до виміряних елементів, які можна швидко та безпомилково обробляти та змінювати.(Після встановлення координат можна взяти будь-яку точку для вимірювання координат).
Порівняльне вимірювання імпорту 3D-цифрової моделі: щоб підтвердити узгодженість із дизайном готових деталей або знайти аномалію підгонки під час процесу складання відповідної форми, коли деякі контури поверхні не є ані дугами, ані параболами, а деякі неправильні поверхні, коли геометричні вимірювання елемента не можна виконати, 3D-модель можна імпортувати, а деталі можна порівняти та виміряти, щоб зрозуміти помилку обробки;оскільки виміряне значення є значенням відхилення від точки до точки, його можна легко виправити та швидко й ефективно покращити (дані, показані на малюнку нижче, є фактичним виміряним значенням). Відхилення від теоретичного значення).
8. Застосування твердоміра
Зазвичай використовуються твердоміри Роквелла (настільні) і твердоміри Leeb (портативні).Зазвичай використовуються одиниці твердості Роквелла HRC, Брінелля HB, Віккерса HV.
Твердомір Роквелла HR (настільний твердомір)
Метод визначення твердості за Роквеллом полягає у використанні алмазного конуса з кутом вершини 120 градусів або сталевої кульки діаметром 1,59/3,18 мм, вдавлювання його в поверхню досліджуваного матеріалу під певним навантаженням і отримання твердості матеріалу від глибини поглиблення.Відповідно до твердості матеріалу його можна розділити на три різні шкали для відображення HRA, HRB, HRC.
HRA — це твердість, отримана з навантаженням 60 кг і алмазним конусним індентором для надзвичайно твердих матеріалів.Наприклад: карбід.
HRB — це твердість, отримана за допомогою навантаження 100 кг і загартованої сталевої кульки діаметром 1,58 мм, і використовується для матеріалів з меншою твердістю.Наприклад: відпалена сталь, чавун тощо, легована мідь.
HRC — це твердість, отримана при навантаженні 150 кг і алмазному конусному інденторі для дуже твердих матеріалів.Наприклад: загартована сталь, відпущена сталь, загартована та відпущена сталь і деякі нержавіючі сталі.
Твердість за Віккерсом HV (в основному для вимірювання твердості поверхні)
Підходить для мікроскопічного аналізу.З навантаженням у межах 120 кг і алмазним квадратним конусним індентором з кутом при вершині 136° втисніть у поверхню матеріалу та виміряйте довжину діагоналі вдавлення.Він підходить для визначення твердості великих заготовок і більш глибоких поверхневих шарів.
Leeb Hardness HL (портативний твердомір)
Твердість за Лейбом — це динамічний метод вимірювання твердості.Під час процесу удару ударного тіла датчика твердості обмірюваною деталлю відношення швидкості відскоку до швидкості удару, коли воно знаходиться на відстані 1 мм від поверхні деталі, множиться на 1000, що визначається як значення твердості за Лібом.
Переваги: Твердомір Leeb виробництва Leeb Hardness Theory змінює традиційний метод вимірювання твердості.Оскільки датчик твердості такий маленький, як ручка, він може безпосередньо перевіряти твердість заготовки в різних напрямках на виробництві, тримаючи датчик, тому це важко для інших настільних тестерів твердості.
Час публікації: 19 липня 2022 р