1. 측정기기의 분류
측정 장비는 고정된 형태를 가지며 하나 이상의 알려진 수량을 재현하거나 제공하는 데 사용되는 장비입니다.다양한 측정 도구는 용도에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 단일 값 측정 도구
단일 값만 반영할 수 있는 게이지입니다.다른 측정 장비를 교정 및 조정하거나 게이지 블록, 앵글 게이지 블록 등과 같은 표준량으로 측정된 값과 직접 비교할 수 있습니다.CNC 가공 자동차 부품
2. 다중값 측정 도구
동질적인 값의 그룹을 나타낼 수 있는 게이지입니다.다른 측정 장비도 교정 및 조정이 가능하며 선 눈금자와 같은 표준량으로 측정량과 직접 비교할 수도 있습니다.
3. 특수 측정 도구
특정 매개변수를 테스트하도록 설계된 게이지입니다.일반적인 것들은 매끄러운 원통형 구멍이나 샤프트를 검사하기 위한 매끄러운 한계 게이지, 내부 또는 외부 나사산의 자격을 판단하기 위한 스레드 게이지, 복잡한 형상의 표면 윤곽의 자격을 판단하기 위한 테스트 템플릿, 조립 통과성 시뮬레이션 기능입니다. 조립 정확도 게이지 등을 테스트합니다.
4. 범용 측정 도구
우리나라에서는 비교적 단순한 구조의 측정기기를 만능측정도구라고 부른다.버니어 캘리퍼스, 외부 마이크로미터, 다이얼 표시기 등
2. 측정기기의 기술적 성능지표
1. 측정 도구의 공칭 값
측정 도구의 특성을 나타내거나 사용 방법을 안내하기 위해 측정 도구에 표시된 수량입니다.예를 들어, 게이지 블록에 표시된 크기, 눈금자에 표시된 크기, 각도 게이지 블록에 표시된 각도 등입니다.
2. 졸업가치
측정 장비의 눈금자에서 인접한 두 눈금선으로 표시되는 크기의 차이(최소 단위 크기)입니다.외부 마이크로미터의 마이크로미터 원통에 인접한 두 개의 눈금선으로 표시되는 값의 차이가 0.01mm라면 측정기의 눈금 값은 0.01mm입니다.눈금값은 측정기가 직접 읽을 수 있는 가장 작은 단위값입니다.판독 정확도 수준을 반영하고 측정 장비의 측정 정확도도 표시합니다.
3. 측정 범위
허용 불확도 내에서 측정기로 측정할 수 있는 측정값의 하한부터 상한까지의 범위를 말합니다.예를 들어, 외부 마이크로미터의 측정 범위는 0~25mm, 25~50mm 등이고 기계식 비교기의 측정 범위는 0~180mm입니다.
4. 측정력
접촉식 측정 과정에서는 측정기의 프로브와 측정할 표면 사이의 접촉 압력이 측정됩니다.측정력이 너무 많으면 탄성 변형이 발생하고, 측정력이 너무 적으면 접촉 안정성에 영향을 미칩니다.
5. 표시 오류
측정기의 표시값과 측정 중인 실제값의 차이입니다.표시오차는 측정기 자체의 다양한 오차를 종합적으로 반영한 것입니다.따라서 표시 오류는 기기 표시 범위 내 작업 지점마다 다릅니다.일반적으로 측정 장비의 표시 오류를 확인하려면 게이지 블록이나 적절한 정밀도의 기타 측정 표준을 사용할 수 있습니다.
3. 측정 도구 선택
각 측정 전에 측정할 부품의 특성에 따라 측정 도구를 선택해야 합니다.예를 들어 길이, 너비, 높이, 깊이, 외경, 단차 측정에는 캘리퍼, 높이 게이지, 마이크로미터, 깊이 게이지 등을 사용할 수 있습니다.샤프트 직경에는 마이크로미터를 사용할 수 있습니다., 캘리퍼스;구멍과 홈에는 플러그 게이지, 블록 게이지, 필러 게이지를 사용할 수 있습니다.직각 눈금자는 부품의 직각을 측정하는 데 사용됩니다.R 게이지는 R 값을 측정하는 데 사용됩니다.3차원과 2차원을 사용합니다.강철의 경도를 측정하려면 경도 시험기를 사용하십시오.
1. 캘리퍼의 적용CNC 알루미늄 부품
캘리퍼스는 물체의 내경, 외경, 길이, 너비, 두께, 단차, 높이 및 깊이를 측정할 수 있습니다.캘리퍼는 가장 일반적으로 사용되는 가장 편리한 측정 도구이며, 가공 현장에서 가장 자주 사용되는 측정 도구입니다.
디지털 캘리퍼스: 분해능 0.01mm, 작은 공차(고정밀)의 치수 측정에 사용됩니다.
테이블 카드: 해상도 0.02mm, 일반 크기 측정에 사용됩니다.
버니어 캘리퍼스: 분해능 0.02mm, 황삭 측정에 사용됩니다.
캘리퍼 사용 전 깨끗한 백지로 먼지와 오물을 제거합니다. (캘리퍼 외부 측정면을 이용하여 백지를 걸러낸 후 자연스럽게 잡아당기는 것을 2~3회 반복)
캘리퍼를 사용하여 측정할 때 캘리퍼의 측정 표면은 측정할 물체의 측정 표면과 가능한 평행하거나 수직이어야 합니다.
깊이 측정을 사용할 때 측정 대상에 R 각도가 있는 경우 R 각도를 피하고 R 각도에 가까워야 하며 깊이 게이지와 측정 높이는 가능한 한 수직을 유지해야 합니다.
캘리퍼가 실린더를 측정할 때 회전해야 하며 세그먼트 측정을 위해 최대값을 얻습니다.
캘리퍼의 사용 빈도가 높기 때문에 유지 관리 작업이 최선을 다해야 합니다.매일 사용한 후에는 깨끗이 닦아서 상자에 넣어야 합니다.사용하기 전에 캘리퍼의 정확성을 확인하기 위해 측정 블록이 필요합니다.
2. 마이크로미터의 응용
마이크로미터를 사용하기 전 깨끗한 흰색 종이를 사용하여 먼지와 오물을 제거한 다음(마이크로미터를 사용하여 접촉면과 나사 표면을 측정하여 흰색 종이를 걸림 후 자연스럽게 잡아당기는 과정을 2~3회 반복) 손잡이를 비틀어줍니다. 접촉을 측정하려면 표면과 나사 표면이 빠르게 접촉하는 경우 대신 미세 조정을 사용하십시오.두 표면이 완전히 접촉되면 영점 조정을 수행하고 측정을 수행할 수 있습니다.
마이크로미터가 하드웨어를 측정할 때 손잡이를 움직입니다.공작물에 밀착되면 미세 조정 손잡이를 사용하여 나사를 조이고 딸깍, 딸깍, 딸깍 소리가 세 번 들리면 멈추고 표시 화면이나 눈금에서 데이터를 읽습니다.
플라스틱 제품을 측정할 경우 측정 접촉면과 나사가 제품에 가볍게 닿습니다.맞춤형 금속 터닝 부품
마이크로미터로 축의 직경을 측정하는 경우에는 적어도 2개 이상의 방향을 측정하고, 단면적으로 최대측량으로 마이크로미터를 측정합니다.측정 오류를 줄이려면 두 접촉면을 항상 깨끗하게 유지해야 합니다.
3. 높이 게이지 적용
하이트 게이지는 주로 높이, 깊이, 평탄도, 수직도, 동심도, 동축도, 표면 진동, 치아 진동, 깊이 및 높이 게이지를 측정하는 데 사용됩니다.측정 시에는 먼저 프로브와 각 연결부분이 헐거워졌는지 확인하세요.
4. 필러게이지 적용
필러 게이지는 평탄도, 곡률 및 직진도 측정에 적합합니다.
평탄도 측정:
부품을 플랫폼 위에 놓고 필러 게이지를 사용하여 부품과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다. (참고: 측정 중에 필러 게이지와 플랫폼이 간격 없이 눌려진 상태를 유지합니다)
직진도 측정:
부품을 플랫폼 위에 놓고 한 바퀴 회전시킨 후 필러 게이지를 사용하여 부품과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다.
곡률 측정:
부품을 플랫폼에 놓고 적절한 필러 게이지를 선택하여 부품의 양쪽 또는 중앙과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다.
직각도 측정:
측정할 영점의 직각 한쪽을 플랫폼에 놓고 반대쪽을 정사각형에 가깝게 만든 후 필러 게이지를 사용하여 부품과 정사각형 사이의 가장 큰 간격을 측정합니다.
5. 플러그 게이지(핀) 적용:
내경, 홈 폭, 구멍 간격을 측정하는 데 적합합니다.
부품의 구멍 직경이 크고 적합한 니들 게이지가 없는 경우 두 개의 플러그 게이지를 겹쳐서 360도 방향으로 측정하여 플러그 게이지를 자석 V형 블록에 고정할 수 있습니다. 풀림을 방지할 수 있으며 측정이 용이합니다.
조리개 측정
내부 구멍 측정: 구멍 직경을 측정하면 아래 그림과 같이 관통이 검증됩니다.
참고: 플러그 게이지를 측정할 때는 비스듬하게 삽입하지 않고 수직으로 삽입해야 합니다.
6. 정밀측정기 : 2차원
두 번째 요소는 고성능, 고정밀 비접촉식 측정기입니다.측정 장비의 감지 요소는 측정 부품의 표면과 직접 접촉하지 않으므로 측정력의 기계적 작용이 없습니다.두 번째 요소는 캡처된 이미지를 데이터 라인을 통해 프로젝션을 통해 컴퓨터의 데이터 수집 카드로 전송한 다음 소프트웨어에 의해 컴퓨터 모니터에 이미지화합니다.부품에 대한 다양한 기하학적 요소(점, 선, 원, 호, 타원, 직사각형), 거리, 각도, 교차점, 기하학적 공차(원형도, 직진도, 평행도, 수직도)를 수행할 수 있습니다(각도, 경사도, 위치, 동심도, 대칭). ) 측정 및 2D 윤곽선 그리기를 위한 CAD 출력도 가능합니다.공작물의 윤곽을 관찰할 수 있을 뿐만 아니라 불투명한 공작물의 표면 형상도 측정할 수 있습니다.
기존의 기하학적 요소 측정: 아래 그림 부분의 내부 원은 예리한 각도로 투영으로만 측정할 수 있습니다.
전극 가공 표면 관찰: 두 번째 요소의 렌즈에는 전극 가공 후 거칠기 검사를 확대하는 기능(이미지를 100배 확대)이 있습니다.
소형 깊은 홈 측정
게이트 감지: 금형 가공 중에 홈에 숨겨진 일부 게이트가 있는 경우가 많으며 다양한 테스트 장비로 이를 측정할 수 없습니다.이때 글루 게이트에 고무 페이스트를 부착하면 글루 게이트의 모양이 글루에 인쇄됩니다., 두 번째 요소를 사용하여 접착제 인쇄의 크기를 측정하여 게이트 크기를 얻습니다.
참고: 2차원 측정 중에는 기계적 힘이 없기 때문에 가능한 한 얇고 부드러운 제품에 2차원 측정을 사용해야 합니다.
7. 정밀 측정 장비: 3차원
3차원 요소의 특성은 높은 정밀도(최대 μm 수준)입니다.다용도성(다양한 길이 측정 장비를 대체할 수 있음)기하 요소를 측정하는 데 사용할 수 있습니다(2차원 요소로 측정할 수 있는 요소 외에 원통, 원뿔도 측정할 수 있음), 기하 공차(2차원 요소로 측정할 수 있는 기하 공차에 추가) 차원 요소에는 원통형, 평탄도, 선 프로파일, 표면 프로파일, 동축성), 복잡한 프로파일도 포함됩니다. 3차원 프로브를 만질 수 있는 한 기하학적 크기, 상호 위치 및 표면 프로파일을 측정할 수 있습니다.데이터 처리는 컴퓨터의 도움으로 완료될 수 있습니다.높은 정밀도, 높은 유연성 및 우수한 디지털 기능으로 현대 금형 제조 및 품질 보증의 중요한 부분이 되었습니다.효과적인 도구를 의미합니다.
일부 금형이 수정 중인데 3D 도면 파일이 없습니다.각 요소의 좌표값과 불규칙한 표면의 윤곽을 측정한 후 도면 소프트웨어로 내보낼 수 있으며 측정된 요소에 따라 3D 도면으로 만들 수 있어 신속하고 오류 없이 처리 및 수정할 수 있습니다.(좌표가 설정된 후에는 임의의 점을 사용하여 좌표를 측정할 수 있습니다.)
3D 디지털 모델 가져오기 비교 측정: 완성된 부품의 디자인과의 일관성을 확인하거나 맞춤 금형 조립 과정에서 맞춤 이상을 찾기 위해 일부 표면 윤곽이 호도 포물선도 아니고 일부 불규칙한 표면일 때 기하학적인 경우 요소 측정을 수행할 수 없으며 3D 모델을 가져와 부품을 비교 및 측정하여 처리 오류를 이해할 수 있습니다.측정값은 점대점 편차값이기 때문에 쉽고 빠르게 수정 및 개선이 가능합니다. (아래 그림의 데이터는 실제 측정값입니다.) 이론값과의 편차입니다.
8. 경도시험기의 적용
일반적으로 사용되는 경도시험기는 로크웰 경도시험기(데스크탑)와 Leeb 경도시험기(휴대용)입니다.일반적으로 사용되는 경도 단위는 Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV입니다.
로크웰 경도계 HR(탁상형 경도계)
로크웰 경도 시험 방법은 정점 각도가 120도인 다이아몬드 콘 또는 직경 1.59/3.18mm의 강철 공을 사용하여 일정 하중 하에서 시험 재료의 표면에 압착하여 경도를 구하는 것입니다. 들여 쓰기 깊이의 재료.재질의 경도에 따라 HRA, HRB, HRC 3가지 등급으로 구분됩니다.
HRA는 매우 단단한 재료에 대해 60Kg 하중과 다이아몬드 콘 압자를 사용하여 얻은 경도입니다.예: 탄화물.
HRB는 100Kg의 하중과 직경 1.58mm의 경화강구를 사용하여 얻은 경도로 경도가 낮은 재료에 사용됩니다.예: 단련강, 주철 등, 구리 합금.
HRC는 매우 단단한 재료에 대해 150Kg 하중과 다이아몬드 콘 압자를 사용하여 얻은 경도입니다.예: 경화강, 강화강, 담금질 및 강화강, 일부 스테인리스강.
비커스 경도 HV(주로 표면 경도 측정용)
현미경 분석에 적합합니다.120kg 이내의 하중을 가하고 꼭지각 136°의 다이아몬드 사각뿔 압자를 사용하여 재료 표면에 압입한 후 압흔의 대각선 길이를 측정합니다.더 큰 공작물과 더 깊은 표면층의 경도 측정에 적합합니다.
Leeb 경도 HL (휴대용 경도 시험기)
Leeb 경도는 동적 경도 시험 방법입니다.경도센서의 충격체가 측정물과 충돌하는 과정에서 측정물 표면에서 1mm 떨어져 있을 때의 반발속도와 충격속도의 비율에 1000을 곱한 값을 Leeb 경도값으로 정의합니다.
장점: Leeb 경도 이론에 의해 제조된 Leeb 경도 시험기는 전통적인 경도 시험 방법을 변경합니다.경도센서는 펜만큼 작기 때문에 생산현장에서 센서를 잡고 다양한 방향으로 측정물의 경도를 직접 시험할 수 있어 다른 데스크탑 경도시험기에서는 어렵다.
게시 시간: 2022년 7월 19일