1. Klasifikácia meracích prístrojov
Merací prístroj je prístroj, ktorý má pevnú formu a používa sa na reprodukciu alebo poskytovanie jednej alebo viacerých známych veličín.Rôzne meracie nástroje možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa ich použitia:
1. Nástroj na meranie jednej hodnoty
Meradlo, ktoré môže odrážať iba jednu hodnotu.Môže sa použiť na kalibráciu a nastavenie iných meracích prístrojov alebo priamo porovnávať s nameranou hodnotou ako štandardnou veličinou, ako sú meracie bloky, uhlové meradlá atď.CNC OBRÁBANIE AUTO DIEL
2. Viachodnotový merací nástroj
Meradlo, ktoré môže predstavovať skupinu homogénnych hodnôt.Iné meracie prístroje je možné kalibrovať a nastavovať alebo priamo porovnávať s meranou veličinou ako štandardnou veličinou, ako je napríklad pravítko.
3. Špeciálny merací nástroj
Meradlo určené na testovanie špecifického parametra.Bežné sú: hladká medzná mierka na kontrolu hladkých valcových otvorov alebo hriadeľov, závitová mierka na posúdenie kvalifikácie vnútorných alebo vonkajších závitov, skúšobná šablóna na hodnotenie kvalifikácie povrchových obrysov zložitých tvarov a funkcia simulácie priechodnosti montáže na testovanie meradiel presnosti montáže atď.
4. Univerzálny merací nástroj
U nás sa meracie prístroje s relatívne jednoduchou štruktúrou nazývajú univerzálne meracie prístroje.Ako sú posuvné meradlá, vonkajšie mikrometre, číselníkové ukazovatele atď.
2. Technické ukazovatele výkonnosti meracích prístrojov
1. Menovitá hodnota meracieho prístroja
Množstvo vyznačené na meracom prístroji na označenie jeho vlastností alebo na usmernenie jeho použitia.Napríklad veľkosť vyznačená na mierke, veľkosť vyznačená na pravítku, uhol vyznačený na uhlovej mierke atď.
2. Hodnota promócie
Na pravítku meracieho prístroja rozdiel medzi veličinami znázornenými dvoma susednými čiarami stupnice (minimálna jednotková veľkosť).Ak je rozdiel medzi hodnotami, ktoré predstavujú dve susedné čiarky stupnice na valci mikrometra vonkajšieho mikrometra, 0,01 mm, je hodnota dielika meracieho prístroja 0,01 mm.Hodnota delenia je najmenšia jednotková hodnota, ktorú možno priamo odčítať meracím prístrojom.Odráža úroveň presnosti čítania a zobrazuje aj presnosť merania meracieho prístroja.
3. Rozsah merania
V rámci prípustnej neistoty je rozsah od dolnej hranice po hornú hranicu nameranej hodnoty, ktorú je možné merať meracím prístrojom.Napríklad rozsah merania vonkajšieho mikrometra je 0 až 25 mm, 25 až 50 mm atď. a rozsah merania mechanického komparátora je 0 až 180 mm.
4. Meranie sily
V procese kontaktného merania sa meria kontaktný tlak medzi sondou meracieho prístroja a meraným povrchom.Príliš veľká meracia sila spôsobí elastickú deformáciu, príliš malá meracia sila ovplyvní stabilitu kontaktu.
5. Chyba indikácie
Rozdiel medzi indikovanou hodnotou meracieho prístroja a skutočnou meranou hodnotou.Chyba indikácie je komplexným odrazom rôznych chýb samotného meracieho prístroja.Preto je chyba indikácie odlišná pre rôzne pracovné body v rámci rozsahu indikácie prístroja.Vo všeobecnosti možno na overenie chyby indikácie meracieho prístroja použiť merací blok alebo iný merací štandard primeranej presnosti.
3. Výber meracích nástrojov
Pred každým meraním je potrebné zvoliť merací nástroj podľa špeciálnych charakteristík meraného dielu.Napríklad posuvné meradlá, výškové meradlá, mikrometre a hĺbkomery možno použiť na meranie dĺžky, šírky, výšky, hĺbky, vonkajšieho priemeru a rozdielu hladiny;pre priemery hriadeľov možno použiť mikrometre., posuvné meradlá;pre otvory a drážky je možné použiť zástrčkové meradlá, blokové meradlá a spáromery;pravouhlé pravítka sa používajú na meranie pravého uhla dielov;Na meranie hodnoty R sa používajú meradlá R;Použite trojrozmerné a dvojrozmerné;použite tvrdomer na meranie tvrdosti ocele.
1. Aplikácia posuvných meradielCNC HLINÍKOVÁ ČASŤ
Posuvné meradlá môžu merať vnútorný priemer, vonkajší priemer, dĺžku, šírku, hrúbku, rozdiel úrovní, výšku a hĺbku predmetov;posuvné meradlá sú najbežnejšie používané a najpohodlnejšie meracie nástroje a sú najčastejšie používanými meracími nástrojmi na mieste spracovania.
Digitálne posuvné meradlo: rozlíšenie 0,01 mm, používané na meranie rozmerov s malou toleranciou (vysoká presnosť).
Tabuľková karta: rozlíšenie 0,02 mm, používa sa na bežné meranie veľkosti.
Posuvné meradlo: rozlíšenie 0,02 mm, používa sa na hrubovacie meranie.
Pred použitím posuvného meradla odstráňte prach a nečistoty čistým bielym papierom (použite vonkajšiu meraciu plochu meradla na zaseknutie bieleho papiera a potom ho prirodzene vytiahnite, opakujte 2-3 krát)
Pri použití posuvného meradla na meranie by mala byť meracia plocha posuvného meradla pokiaľ možno rovnobežná alebo kolmá na meraciu plochu meraného objektu;
Pri použití merania hĺbky, ak má meraný objekt uhol R, je potrebné vyhnúť sa uhlu R, ale blízko uhlu R a hĺbkomer a nameraná výška by mali byť čo najvertikálnejšie;
Keď strmeň meria valec, je potrebné ho otočiť a získať maximálnu hodnotu pre segmentové meranie;
Vzhľadom na vysokú frekvenciu používania strmeňa je potrebné vykonať údržbu čo najlepšie.Po každodennom používaní je potrebné ho utrieť a vložiť do krabice.Pred použitím je potrebný merací blok na kontrolu presnosti posuvného meradla.
2. Aplikácia mikrometra
Pred použitím mikrometra použite čistý biely papier na odstránenie prachu a nečistôt (pomocou mikrometra zmerajte kontaktnú plochu a povrch skrutky, aby ste zasekli biely papier a potom ho prirodzene vytiahnite, opakujte 2-3 krát), potom otočte gombík na meranie kontaktu Keď sú povrch a povrch skrutky v rýchlom kontakte, použite namiesto toho jemné doladenie.Keď sú dva povrchy v úplnom kontakte, nastavte nulu a môžete vykonať meranie.
Keď mikrometer zmeria hardvér, zmobilizujte gombík.Keď je v tesnom kontakte s obrobkom, pomocou nastavovacieho gombíka ho zaskrutkujte a zastavte, keď začuje tri kliknutia, kliknutia a kliknutia, a prečítajte si údaje z obrazovky alebo stupnice.
Pri meraní plastových výrobkov sa meracia kontaktná plocha a skrutka jemne dotýkajú výrobku.KOVOVÝ SÚSTRUŽNÝ DIEL NA MIERU
Pri meraní priemeru hriadeľa mikrometrom zmerajte aspoň dva alebo viac smerov a mikrometer merajte v maximálnom meraní po rezoch.Dve kontaktné plochy by sa mali neustále udržiavať čisté, aby sa znížili chyby merania.
3. Aplikácia výškomera
Výškomer sa používa hlavne na meranie výšky, hĺbky, rovinnosti, zvislosti, sústrednosti, súososti, povrchových vibrácií, vibrácií zubov, hĺbky a výšky.Pri meraní najskôr skontrolujte, či nie je uvoľnená sonda a každá spojovacia časť.
4. Aplikácia spáromeru
Štyrkomer je vhodný na meranie rovinnosti, zakrivenia a priamosti
Meranie rovinnosti:
Umiestnite diel na plošinu a pomocou špáromeru zmerajte medzeru medzi dielom a plošinou (Poznámka: Škáromer a plošina sú počas merania stlačené bez medzier)
Meranie priamosti:
Umiestnite diel na plošinu a vykonajte jednu rotáciu a pomocou spáromeru zmerajte medzeru medzi dielom a plošinou.
Meranie zakrivenia:
Umiestnite diel na plošinu, vyberte príslušný škáromer na meranie medzery medzi dvoma stranami alebo stredom dielu a plošinou.
Meranie pravouhlosti:
Umiestnite jednu stranu pravého uhla nuly, ktorá sa má merať, na plošinu, druhú stranu približte k štvorcu a pomocou špáromeru zmerajte najväčšiu medzeru medzi dielom a štvorcom.
5. Aplikácia zástrčkového meradla (kolíka):
Je vhodný na meranie vnútorného priemeru, šírky drážky a vôle otvorov.
Ak je priemer otvoru dielu veľký a nie je k dispozícii vhodný ihlový meradlo, môžu sa dva meradlá zástrčky prekrývať a meradlo zástrčky môže byť pripevnené na magnetický blok v tvare V meraním v 360-stupňovom smere, čo môže zabrániť uvoľneniu a ľahko sa meria.
Meranie clony
Meranie vnútorného otvoru: Keď sa meria priemer otvoru, penetrácia je kvalifikovaná, ako je znázornené na obrázku nižšie.
Poznámka: Pri meraní zástrčkového meradla je potrebné ho zasunúť vertikálne, nie šikmo.
6. Presný merací prístroj: dvojrozmerný
Druhým prvkom je vysoko výkonný, vysoko presný bezkontaktný merací prístroj.Snímací prvok meracieho prístroja nie je v priamom kontakte s povrchom meranej časti, takže nedochádza k mechanickému pôsobeniu meracej sily;druhý prvok prenáša zachytený obraz cez dátovú linku na kartu na zber údajov počítača pomocou projekcie a potom sa pomocou softvéru zobrazí na monitore počítača;rôzne geometrické prvky (body, čiary, kružnice, oblúky, elipsy, obdĺžniky), vzdialenosti, uhly, priesečníky, geometrické tolerancie (kruhovosť, priamosť, rovnobežnosť, zvislosť) na dieloch (stupeň, sklon, poloha, sústrednosť, symetria) ) meranie a môže vykonávať aj CAD výstup pre 2D kreslenie obrysov.Nielenže je možné pozorovať obrys obrobku, ale je možné merať aj tvar povrchu nepriehľadného obrobku.
Bežné meranie geometrických prvkov: Vnútorný kruh v časti na obrázku nižšie je ostrý uhol, ktorý je možné merať iba projekciou.
Pozorovanie povrchu spracovania elektródy: Šošovka druhého prvku má funkciu zväčšenia kontroly drsnosti po spracovaní elektródy (100-násobné zväčšenie obrazu).
Meranie hlbokej drážky malej veľkosti
Detekcia brány: Počas spracovania formy sú často niektoré brány skryté v drážke a rôzne testovacie prístroje ich nedokážu zmerať.V tomto okamihu je možné na lepiacu bránu pripevniť gumenú pastu a tvar lepiacej brány sa vytlačí na lepidlo.a potom pomocou druhého prvku zmerajte veľkosť tlače lepidla, aby ste získali veľkosť brány.
Poznámka: Keďže pri dvojrozmernom meraní nepôsobí žiadna mechanická sila, dvojrozmerné meranie by sa malo používať pokiaľ možno pre tenšie a mäkšie výrobky.
7. Presný merací prístroj: trojrozmerný
Charakteristika trojrozmerného prvku je vysoká presnosť (až do úrovne μm);všestrannosť (môže nahradiť rôzne prístroje na meranie dĺžky);možno použiť na meranie geometrických prvkov (okrem prvkov, ktoré je možné merať dvojrozmerným prvkom, môže merať aj valce, kužele) , Geometrická tolerancia (okrem geometrickej tolerancie, ktorú možno merať dvojrozmerným prvkom). rozmerový prvok, zahŕňa aj valcovitosť, rovinnosť, profil čiary, profil povrchu, súosovosť), zložité profily, pokiaľ je trojrozmerná sonda Kde sa ho možno dotknúť, možno merať jeho geometrickú veľkosť, vzájomnú polohu a profil povrchu;a spracovanie údajov je možné dokončiť pomocou počítača;so svojou vysokou presnosťou, vysokou flexibilitou a vynikajúcimi digitálnymi schopnosťami sa stala dôležitou súčasťou modernej výroby foriem a zabezpečovania kvality.prostriedky, efektívne nástroje.
Niektoré formy sa upravujú a neexistuje súbor 3D výkresu.Súradnicovú hodnotu každého prvku a obrys nepravidelného povrchu je možné zmerať a následne exportovať kresliacim softvérom a urobiť z nich 3D výkres podľa nameraných prvkov, ktoré je možné rýchlo a bez chýb spracovať a upraviť.(Po nastavení súradníc môžete na meranie súradníc vziať ľubovoľný bod).
Porovnávacie meranie importu 3D digitálneho modelu: S cieľom potvrdiť súlad s dizajnom hotových dielov alebo nájsť abnormalitu lícovania počas procesu montáže formy, keď niektoré obrysy povrchu nie sú ani oblúky ani paraboly, ale niektoré nepravidelné povrchy, keď geometrické tvary meranie prvkov nemožno vykonať, 3D model je možné importovať a diely porovnávať a merať, aby sa pochopila chyba spracovania;pretože nameraná hodnota je hodnota odchýlky od bodu k bodu, možno ju ľahko a rýchlo opraviť a zlepšiť (údaje zobrazené na obrázku nižšie sú skutočne nameranou hodnotou) Odchýlka od teoretickej hodnoty).
8. Aplikácia tvrdomeru
Bežne používané tvrdomery sú Rockwell tvrdomer (stolný) a Leeb tvrdomer (prenosný).Bežne používané jednotky tvrdosti sú Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell tvrdomer HR (stolný tvrdomer)
Metóda skúšky tvrdosti podľa Rockwella spočíva v použití diamantového kužeľa s vrcholovým uhlom 120 stupňov alebo oceľovej gule s priemerom 1,59/3,18 mm, vtlačením do povrchu testovaného materiálu pod určitým zaťažením a získaním tvrdosti materiál z hĺbky priehlbiny.Podľa tvrdosti materiálu je možné ho rozdeliť do troch rôznych stupníc, aby reprezentovali HRA, HRB, HRC.
HRA je tvrdosť získaná pri zaťažení 60 kg a diamantovom kužeľovom indente pre extrémne tvrdé materiály.Napríklad: karbid.
HRB je tvrdosť získaná pri použití záťaže 100 kg a kalenej oceľovej guľôčky s priemerom 1,58 mm a používa sa pre materiály s nižšou tvrdosťou.Napríklad: žíhaná oceľ, liatina atď., zliatina medi.
HRC je tvrdosť získaná pri zaťažení 150 kg a diamantovom kužeľovom indente pre veľmi tvrdé materiály.Napríklad: kalená oceľ, kalená oceľ, kalená a temperovaná oceľ a niektoré nehrdzavejúce ocele.
Vickersova tvrdosť HV (hlavne na meranie povrchovej tvrdosti)
Vhodné pre mikroskopickú analýzu.So záťažou do 120 kg a diamantovým štvorcovým kužeľovým vrúbkovačom s vrcholovým uhlom 136° zatlačte do povrchu materiálu a zmerajte diagonálnu dĺžku vrúbku.Je vhodný na stanovenie tvrdosti väčších obrobkov a hlbších povrchových vrstiev.
Leeb Hardness HL (prenosný tvrdomer)
Leebova tvrdosť je dynamická skúšobná metóda tvrdosti.Počas procesu nárazu nárazového telesa snímača tvrdosti s meraným obrobkom sa pomer rýchlosti odrazu k rýchlosti nárazu, keď je vzdialený 1 mm od povrchu obrobku, vynásobí 1000, čo je definované ako hodnota tvrdosti podľa Leeba.
Výhody: Tvrdomer Leeb vyrobený spoločnosťou Leeb Hardness Theory mení tradičnú metódu testovania tvrdosti.Pretože snímač tvrdosti je malý ako pero, môže priamo na mieste výroby testovať tvrdosť obrobku v rôznych smeroch držaním snímača, takže je to ťažké pre iné stolné tvrdomery.
Čas odoslania: 19. júla 2022