1. Classificatie van meetinstrumenten
Een meetinstrument is een instrument dat een vaste vorm heeft en wordt gebruikt om een of meer bekende grootheden te reproduceren of aan te bieden.Verschillende meetinstrumenten kunnen afhankelijk van hun gebruik in de volgende categorieën worden onderverdeeld:
1. Meetinstrument met enkele waarde
Een meter die slechts één enkele waarde kan weerspiegelen.Het kan worden gebruikt om andere meetinstrumenten te kalibreren en af te stellen of deze direct te vergelijken met de gemeten waarde als standaardhoeveelheid, zoals eindmaten, hoekmaten enz.CNC-BEWERKING AUTO-ONDERDEEL
2. Meetinstrument met meerdere waarden
Een maatstaf die een groep homogene waarden kan vertegenwoordigen.Ook andere meetinstrumenten kunnen worden gekalibreerd en afgesteld of direct worden vergeleken met de meetgrootheid als standaardhoeveelheid, zoals een lijnliniaal.
3. Speciaal meetinstrument
Een meter die is ontworpen om een specifieke parameter te testen.Veel voorkomende zijn: de gladde grensmeter voor het controleren van gladde cilindrische gaten of assen, de draadmeter voor het beoordelen van de kwalificatie van interne of externe schroefdraden, de testsjabloon voor het beoordelen van de kwalificatie van oppervlaktecontouren van complexe vormen, en de functie van het simuleren van de doorlaatbaarheid van de assemblage om assemblagenauwkeurigheidsmeters te testen, enz.
4. Universeel meetinstrument
In ons land worden meetinstrumenten met een relatief eenvoudige structuur universele meetinstrumenten genoemd.Zoals schuifmaat, buitenmicrometers, meetklokken, etc.
2. Technische prestatie-indicatoren van meetinstrumenten
1. De nominale waarde van het meetgereedschap
Het aantal dat op het meetinstrument is aangegeven om de kenmerken ervan aan te geven of als leidraad voor het gebruik ervan.Bijvoorbeeld de maat gemarkeerd op het eindmaatblok, de maat gemarkeerd op de liniaal, de hoek gemarkeerd op het hoekmaatblok, enz.
2. Afstudeerwaarde
Op de liniaal van een meetinstrument wordt het verschil tussen de grootheden weergegeven door twee aangrenzende schaallijnen (minimale eenheidsgrootheid).Als het verschil tussen de waarden weergegeven door twee aangrenzende schaallijnen op de micrometercilinder van een buitenste micrometer 0,01 mm is, is de schaalverdeling van het meetinstrument 0,01 mm.De deelwaarde is de kleinste eenheidswaarde die direct door een meetinstrument kan worden afgelezen.Het weerspiegelt de mate van leesnauwkeurigheid en toont ook de meetnauwkeurigheid van het meetinstrument.
3. Meetbereik
Binnen de toelaatbare onzekerheid het bereik van de ondergrens tot de bovengrens van de gemeten waarde die door het meetinstrument kan worden gemeten.Het meetbereik van een buitenmicrometer is bijvoorbeeld 0 tot 25 mm, 25 tot 50 mm, enz., en het meetbereik van een mechanische comparator is 0 tot 180 mm.
4. Meetkracht
Bij contactmeting wordt de contactdruk tussen de sonde van het meetinstrument en het te meten oppervlak gemeten.Te veel meetkracht zal elastische vervorming veroorzaken, te weinig meetkracht zal de stabiliteit van het contact beïnvloeden.
5. Indicatiefout
Het verschil tussen de aangegeven waarde van een meetinstrument en de werkelijke waarde die wordt gemeten.Indicatiefout is een uitgebreide weerspiegeling van verschillende fouten van het meetinstrument zelf.Daarom is de indicatiefout verschillend voor verschillende werkpunten binnen het indicatiebereik van het instrument.Over het algemeen kan een eindmaat of een andere meetstandaard met geschikte nauwkeurigheid worden gebruikt om de indicatiefout van het meetinstrument te verifiëren.
3. Selectie van meetinstrumenten
Vóór elke meting is het noodzakelijk om het meetinstrument te selecteren op basis van de speciale kenmerken van het te meten onderdeel.Zo kunnen remklauwen, hoogtemeters, micrometers en dieptemeters worden gebruikt voor lengte, breedte, hoogte, diepte, buitendiameter en niveauverschil;micrometers kunnen worden gebruikt voor asdiameters., remklauwen;Voor gaten en groeven kunnen plugkalibers, blokkalibers en voelermaten worden gebruikt;Rechte hoeklinialen worden gebruikt om de rechte hoek van onderdelen te meten;R-meters worden gebruikt om de R-waarde te meten;Gebruik driedimensionaal en tweedimensionaal;Gebruik een hardheidsmeter om de hardheid van staal te meten.
1. Toepassing van remklauwenCNC ALUMINIUM ONDERDEEL
Remklauwen kunnen de binnendiameter, buitendiameter, lengte, breedte, dikte, niveauverschil, hoogte en diepte van objecten meten;remklauwen zijn de meest gebruikte en handigste meetinstrumenten, en zijn de meest gebruikte meetinstrumenten op de verwerkingslocatie.
Digitale schuifmaat: resolutie 0,01 mm, gebruikt voor maatmetingen met kleine tolerantie (hoge precisie).
Tafelkaart: resolutie 0,02 mm, gebruikt voor normale maatmeting.
Schuifmaat: resolutie 0,02 mm, gebruikt voor voorbewerkingsmetingen.
Voordat u de schuifmaat gebruikt, verwijdert u stof en vuil met schoon wit papier (gebruik het buitenste meetoppervlak van de schuifmaat om het witte papier vast te zetten en trek het er vervolgens op natuurlijke wijze uit, herhaal dit 2-3 keer)
Wanneer u een schuifmaat gebruikt om te meten, moet het meetoppervlak van de schuifmaat zo parallel of loodrecht mogelijk zijn op het meetoppervlak van het te meten object;
Als u dieptemeting gebruikt en het gemeten object een R-hoek heeft, is het noodzakelijk om de R-hoek te vermijden, maar dichtbij de R-hoek, en de dieptemeter en de gemeten hoogte moeten zo verticaal mogelijk worden gehouden;
Wanneer de schuifmaat de cilinder meet, moet deze worden gedraaid en wordt de maximale waarde verkregen voor de segmentale meting;
Door de hoge gebruiksfrequentie van de remklauw moeten de onderhoudswerkzaamheden optimaal worden uitgevoerd.Na dagelijks gebruik moet het worden schoongeveegd en in de doos worden gedaan.Voor gebruik is een meetblok nodig om de nauwkeurigheid van de schuifmaat te controleren.
2. Toepassing van micrometers
Voordat u de micrometer gebruikt, gebruikt u schoon wit papier om stof en vuil te verwijderen (gebruik de micrometer om het contactoppervlak te meten en het schroefoppervlak om het witte papier vast te zetten en trek het er vervolgens op natuurlijke wijze uit, herhaal dit 2-3 keer) en draai vervolgens aan de knop om het contact te meten Wanneer het oppervlak en het schroefoppervlak snel contact maken, gebruik dan fijnafstelling.Wanneer de twee oppervlakken volledig contact maken, stelt u de nul af en kan de meting worden uitgevoerd.
Wanneer de micrometer de hardware meet, mobiliseert u de knop.Wanneer het in nauw contact is met het werkstuk, gebruikt u de fijnafstellingsknop om het in te draaien en stopt u wanneer het drie klikken, klikken en klikken hoort, en leest u de gegevens van het weergavescherm of de schaal.
Bij het meten van kunststofproducten raken het meetcontactoppervlak en de schroef het product lichtjes.AANGEPASTE METALEN DRAAIONDERDEEL
Wanneer u de diameter van een as met een micrometer meet, meet dan minimaal twee of meer richtingen en meet de micrometer in de maximale maat in secties.De twee contactoppervlakken moeten te allen tijde schoon worden gehouden om meetfouten te verminderen.
3. Toepassing van hoogtemeter
De hoogtemeter wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van hoogte, diepte, vlakheid, verticaliteit, concentriciteit, coaxialiteit, oppervlaktetrilling, tandtrilling, diepte en hoogtemeter.Controleer bij het meten eerst of de sonde en elk aansluitdeel los zitten.
4. Toepassing van voelermaat
De voelermaat is geschikt voor het meten van vlakheid, kromming en rechtheid
Vlakheidsmeting:
Plaats het onderdeel op het platform en gebruik een voelermaat om de opening tussen het onderdeel en het platform te meten (Opmerking: de voelermaat en het platform worden tijdens de meting ingedrukt gehouden zonder gaten)
Rechtheidsmeting:
Plaats het onderdeel op het platform, maak één rotatie en gebruik een voelermaat om de opening tussen het onderdeel en het platform te meten.
Krommingmeting:
Plaats het onderdeel op het platform en selecteer de juiste voelermaat om de opening tussen de twee zijden of het midden van het onderdeel en het platform te meten.
Meting van de haaksheid:
Plaats één zijde van de rechte hoek van de nul die moet worden gemeten op het platform, zorg dat de andere zijde dicht bij het vierkant ligt en gebruik een voelermaat om de grootste opening tussen het onderdeel en het vierkant te meten.
5. Toepassing van plugmeter (pin):
Het is geschikt voor het meten van de binnendiameter, groefbreedte en speling van gaten.
Als de gatdiameter van het onderdeel groot is en er geen geschikte naaldmeter is, kunnen de twee plugmeters elkaar overlappen en kan de plugmeter op het magnetische V-vormige blok worden bevestigd door in een richting van 360 graden te meten, wat kan loskomen voorkomen en is eenvoudig te meten.
Diafragmameting
Meting van het binnengat: Wanneer de gatdiameter wordt gemeten, wordt de penetratie gekwalificeerd, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Opmerking: Bij het meten van de plugmeter moet deze verticaal worden geplaatst, niet schuin.
6. Precisiemeetinstrument: tweedimensionaal
Het tweede element is een krachtig, uiterst nauwkeurig contactloos meetinstrument.Het sensorelement van het meetinstrument staat niet in direct contact met het oppervlak van het gemeten onderdeel, dus er is geen mechanische actie van de meetkracht;het tweede element verzendt het vastgelegde beeld via de datalijn naar de data-acquisitiekaart van de computer door middel van projectie, en vervolgens wordt het door de software afgebeeld op de computermonitor;verschillende geometrische elementen (punten, lijnen, cirkels, bogen, ellipsen, rechthoeken), afstanden, hoeken, snijpunten, geometrische toleranties (rondheid, rechtheid, parallellisme, verticaliteit) op de onderdelen kunnen worden uitgevoerd (graad, helling, positie, concentriciteit, symmetrie ) meting, en kan ook CAD-uitvoer uitvoeren voor 2D-tekening van contouren.Niet alleen kan de contour van het werkstuk worden waargenomen, maar ook de oppervlaktevorm van het ondoorzichtige werkstuk kan worden gemeten.
Conventionele geometrische elementmeting: De binnenste cirkel in het gedeelte in de onderstaande afbeelding is een scherpe hoek, die alleen kan worden gemeten door projectie.
Observatie van het elektrodeverwerkingsoppervlak: de lens van het tweede element heeft de functie van het vergroten van de ruwheidsinspectie na elektrodeverwerking (vergroot 100 keer het beeld).
Kleine maat diepe groefmeting
Poortdetectie: Tijdens de matrijsverwerking zijn er vaak enkele poorten verborgen in de groef, en verschillende testinstrumenten kunnen deze niet meten.Op dit moment kan rubberpasta op de lijmpoort worden bevestigd en wordt de vorm van de lijmpoort op de lijm gedrukt.en gebruik vervolgens het tweede element om de grootte van de lijmafdruk te meten om de poortgrootte te verkrijgen.
Let op: Omdat er bij de tweedimensionale meting geen mechanische kracht optreedt, moet voor dunnere en zachtere producten zoveel mogelijk de tweedimensionale meting worden gebruikt.
7. Precisiemeetinstrument: driedimensionaal
De kenmerken van het driedimensionale element zijn hoge precisie (tot μm-niveau);veelzijdigheid (kan een verscheidenheid aan lengtemeetinstrumenten vervangen);kan worden gebruikt om geometrische elementen te meten (naast de elementen die kunnen worden gemeten door het tweedimensionale element, kan het ook cilinders, kegels meten), geometrische tolerantie (naast de geometrische tolerantie die kan worden gemeten door de tweedimensionale elementen) dimensionaal element, het omvat ook cilindriciteit, vlakheid, lijnprofiel, oppervlakteprofiel, coaxialiteit), complexe profielen, zolang de driedimensionale sonde waar deze kan worden aangeraakt, de geometrische grootte, onderlinge positie en oppervlakteprofiel kan worden gemeten;en gegevensverwerking kan worden voltooid met behulp van een computer;met zijn hoge precisie, hoge flexibiliteit en uitstekende digitale mogelijkheden is het een belangrijk onderdeel geworden van de moderne matrijzenbouw en kwaliteitsborging.betekent: effectieve hulpmiddelen.
Sommige mallen worden aangepast en er is geen 3D-tekeningbestand.De coördinaatwaarde van elk element en de omtrek van het onregelmatige oppervlak kunnen worden gemeten en vervolgens door tekensoftware worden geëxporteerd en in 3D-tekening worden gemaakt op basis van de gemeten elementen, die snel en foutloos kunnen worden verwerkt en aangepast.(Nadat de coördinaten zijn ingesteld, kunt u elk punt nemen om de coördinaten te meten).
Vergelijkingsmeting met import van 3D-modellen: om de consistentie met het ontwerp van de afgewerkte onderdelen te bevestigen of om de pasvormafwijking te vinden tijdens het assemblageproces van de passende mal, wanneer sommige oppervlaktecontouren geen bogen of parabolen zijn, maar sommige onregelmatige oppervlakken, wanneer de geometrische elementmeting kan niet worden uitgevoerd, het 3D-model kan worden geïmporteerd en de onderdelen kunnen worden vergeleken en gemeten, om de verwerkingsfout te begrijpen;omdat de gemeten waarde een punt-tot-punt afwijkingswaarde is, kan deze eenvoudig en snel en effectief worden gecorrigeerd en verbeterd (de gegevens in de onderstaande afbeelding zijn de werkelijke gemeten waarde) Afwijking van de theoretische waarde).
8. Toepassing van hardheidsmeter
De meest gebruikte hardheidsmeters zijn Rockwell hardheidsmeter (desktop) en Leeb hardheidsmeter (draagbaar).De algemeen gebruikte hardheidseenheden zijn Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hardheidsmeter HR (benchtop hardheidsmeter)
De Rockwell-hardheidstestmethode bestaat uit het gebruik van een diamanten kegel met een tophoek van 120 graden of een stalen kogel met een diameter van 1,59/3,18 mm, deze onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het geteste materiaal te drukken en de hardheid te verkrijgen van het materiaal uit de diepte van de inkeping.Afhankelijk van de hardheid van het materiaal kan het in drie verschillende schalen worden verdeeld om HRA, HRB en HRC weer te geven.
HRA is de hardheid die wordt verkregen bij een belasting van 60 kg en een diamantkegelindringlichaam voor extreem harde materialen.Bijvoorbeeld: carbide.
HRB is de hardheid die wordt verkregen door een belasting van 100 kg en een gehard stalen kogel met een diameter van 1,58 mm te gebruiken, en wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid.Bijvoorbeeld: gegloeid staal, gietijzer, enz., gelegeerd koper.
HRC is de hardheid die wordt verkregen bij een belasting van 150 kg en een diamanten kegelvormige indringer voor zeer harde materialen.Bijvoorbeeld: gehard staal, getemperd staal, gehard en getemperd staal en sommige roestvaste staalsoorten.
Vickers-hardheid HV (voornamelijk voor het meten van de oppervlaktehardheid)
Geschikt voor microscopieanalyse.Druk met een belasting van maximaal 120 kg en een diamanten vierkante kegelvormige indringer met een tophoek van 136° in het oppervlak van het materiaal en meet de diagonale lengte van de inkeping.Het is geschikt voor de hardheidsbepaling van grotere werkstukken en diepere oppervlaktelagen.
Leeb Hardheid HL (draagbare hardheidsmeter)
Leeb-hardheid is een dynamische hardheidstestmethode.Tijdens het impactproces van het impactlichaam van de hardheidssensor met het gemeten werkstuk, wordt de verhouding van de reboundsnelheid tot de impactsnelheid wanneer deze zich op 1 mm afstand van het werkstukoppervlak bevindt, vermenigvuldigd met 1000, wat wordt gedefinieerd als de Leeb-hardheidswaarde.
Voordelen: De Leeb-hardheidsmeter vervaardigd door Leeb Hardness Theory verandert de traditionele hardheidstestmethode.Omdat de hardheidssensor zo klein is als een pen, kan hij op de productielocatie direct de hardheid van het werkstuk in verschillende richtingen testen door de sensor vast te houden, wat voor andere desktop hardheidsmeters lastig is.
Posttijd: 19 juli 2022