1. Clasificación de instrumentos de medida.
Un instrumento de medida es un instrumento que tiene una forma fija y se utiliza para reproducir o proporcionar una o más cantidades conocidas.Las diferentes herramientas de medición se pueden dividir en las siguientes categorías según su uso:
1. Herramienta de medición de valor único
Un medidor que sólo puede reflejar un único valor.Se puede utilizar para calibrar y ajustar otros instrumentos de medición o compararlo directamente con el valor medido como una cantidad estándar, como bloques patrón, bloques patrón angulares, etc.MECANIZADO CNC DE AUTOPARTES
2. Herramienta de medición de valores múltiples
Un calibre que puede representar un grupo de valores homogéneos.Otros instrumentos de medición también se pueden calibrar y ajustar o comparar directamente con el mensurando como cantidad estándar, como una regla lineal.
3. Herramienta de medición especial
Un medidor diseñado para probar un parámetro específico.Los más comunes son: el medidor de límite suave para verificar orificios o ejes cilíndricos lisos, el medidor de rosca para juzgar la calificación de roscas internas o externas, la plantilla de prueba para juzgar la calificación de contornos de superficie de formas complejas y la función de simular la transitabilidad del ensamblaje. para probar los medidores de precisión del ensamblaje, etc.
4. Herramienta de medición universal
En nuestro país, los instrumentos de medición con una estructura relativamente simple se denominan instrumentos de medición universales.Como calibradores a vernier, micrómetros exteriores, comparadores de carátula, etc.
2. Indicadores técnicos de desempeño de los instrumentos de medición.
1. El valor nominal de la herramienta de medición.
La cantidad marcada en la herramienta de medición para indicar sus características o guiar su uso.Por ejemplo, el tamaño marcado en el bloque patrón, el tamaño marcado en la regla, el ángulo marcado en el bloque patrón de ángulo, etc.
2. Valor de graduación
En la regla de un instrumento de medición, la diferencia entre las magnitudes representadas por dos líneas de escala adyacentes (magnitud unitaria mínima).Si la diferencia entre los valores representados por dos líneas de escala adyacentes en el cilindro micrométrico de un micrómetro exterior es de 0,01 mm, el valor de graduación del instrumento de medición es de 0,01 mm.El valor de división es el valor unitario más pequeño que puede leerse directamente con un instrumento de medición.Refleja el nivel de precisión de lectura y también muestra la precisión de medición del instrumento de medición.
3. Rango de medición
Dentro de la incertidumbre permitida, el rango desde el límite inferior hasta el límite superior del valor medido que puede medir el instrumento de medición.Por ejemplo, el rango de medición de un micrómetro exterior es de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc., y el rango de medición de un comparador mecánico es de 0 a 180 mm.
4. Medición de la fuerza
En el proceso de medición por contacto se mide la presión de contacto entre la sonda del instrumento de medición y la superficie a medir.Demasiada fuerza de medición causará deformación elástica, muy poca fuerza de medición afectará la estabilidad del contacto.
5. Error de indicación
La diferencia entre el valor indicado de un instrumento de medición y el valor real que se está midiendo.El error de indicación es un reflejo integral de varios errores del propio instrumento de medición.Por lo tanto, el error de indicación es diferente para diferentes puntos de trabajo dentro del rango de indicación del instrumento.Generalmente, se puede utilizar un bloque patrón u otro estándar de medición de precisión adecuada para verificar el error de indicación del instrumento de medición.
3. Selección de herramientas de medición.
Antes de cada medición, es necesario seleccionar la herramienta de medición según las características especiales de la pieza a medir.Por ejemplo, se pueden utilizar calibres, medidores de altura, micrómetros y medidores de profundidad para longitud, ancho, altura, profundidad, diámetro exterior y diferencia de nivel;Se pueden utilizar micrómetros para los diámetros del eje., pinzas;se pueden utilizar calibres de tapón, calibres de bloque y galgas de espesores para agujeros y ranuras;las reglas de ángulo recto se utilizan para medir el ángulo recto de las piezas;Los medidores R se utilizan para medir el valor R;Utilice tridimensional y bidimensional;Utilice un probador de dureza para medir la dureza del acero.
1. Aplicación de calibradoresPIEZA DE ALUMINIO CNC
Los calibradores pueden medir el diámetro interior, el diámetro exterior, el largo, el ancho, el grosor, la diferencia de nivel, la altura y la profundidad de los objetos;Los calibradores son las herramientas de medición más comúnmente utilizadas y más convenientes, y son las herramientas de medición más utilizadas en el sitio de procesamiento.
Calibrador digital: resolución de 0,01 mm, utilizado para medición dimensional con pequeña tolerancia (alta precisión).
Tarjeta de mesa: resolución de 0,02 mm, utilizada para medir el tamaño normal.
Calibre Vernier: resolución de 0,02 mm, utilizado para medición de desbaste.
Antes de usar el calibrador, elimine el polvo y la suciedad con papel blanco limpio (use la superficie de medición exterior del calibrador para atascar el papel blanco y luego sáquelo de forma natural, repita 2-3 veces).
Cuando se utiliza un calibrador para medir, la superficie de medición del calibrador debe ser lo más paralela o perpendicular posible a la superficie de medición del objeto a medir;
Cuando se utiliza la medición de profundidad, si el objeto medido tiene un ángulo R, es necesario evitar el ángulo R pero cerca del ángulo R, y el medidor de profundidad y la altura medida deben mantenerse lo más verticales posible;
Cuando el calibrador mide el cilindro, es necesario girarlo y se obtiene el valor máximo para la medición segmentaria;
Debido a la alta frecuencia de uso de la pinza, el trabajo de mantenimiento debe realizarse de la mejor manera.Después de usarlo todos los días, es necesario limpiarlo y guardarlo en la caja.Antes de su uso, se requiere un bloque de medición para verificar la precisión del calibrador.
2. Aplicación del micrómetro
Antes de usar el micrómetro, use papel blanco limpio para eliminar el polvo y la suciedad (use el micrómetro para medir la superficie de contacto y la superficie del tornillo para atascar el papel blanco y luego sáquelo naturalmente, repita 2-3 veces), luego gire la perilla para medir el contacto Cuando la superficie y la superficie del tornillo están en contacto rápido, utilice el ajuste fino en su lugar.Cuando las dos superficies estén en pleno contacto, ajuste a cero y se podrá realizar la medición.
Cuando el micrómetro mida el hardware, movilice la perilla.Cuando esté en estrecho contacto con la pieza de trabajo, use la perilla de ajuste fino para atornillar y deténgase cuando escuche tres clics, clics y clics, y lea los datos de la pantalla o escala.
Al medir productos de plástico, la superficie de contacto de medición y el tornillo tocan ligeramente el producto.PIEZA DE TORNEADO DE METAL PERSONALIZADA
Al medir el diámetro de un eje con un micrómetro, mida al menos dos o más direcciones y mida el micrómetro en la medida máxima en secciones.Las dos superficies de contacto deben mantenerse limpias en todo momento para reducir errores de medición.
3. Aplicación del medidor de altura.
El medidor de altura se utiliza principalmente para medir altura, profundidad, planitud, verticalidad, concentricidad, coaxialidad, vibración de superficie, vibración de dientes, profundidad y medidor de altura.Al medir, primero verifique si la sonda y cada pieza de conexión están sueltas.
4. Aplicación de galga de espesores
La galga de espesores es adecuada para medir planitud, curvatura y rectitud.
Medición de planitud:
Coloque la pieza en la plataforma y use una galga de espesores para medir el espacio entre la pieza y la plataforma (Nota: la galga de espesores y la plataforma se mantienen presionadas sin espacios durante la medición)
Medición de rectitud:
Coloque la pieza en la plataforma y haga una rotación, y use una galga de espesores para medir el espacio entre la pieza y la plataforma.
Medición de curvatura:
Coloque la pieza en la plataforma, seleccione la galga de espesores adecuada para medir el espacio entre los dos lados o el centro de la pieza y la plataforma.
Medida de cuadratura:
Coloque un lado del ángulo recto del cero a medir en la plataforma, acerque el otro lado al cuadrado y use una galga de espesores para medir el espacio más grande entre la pieza y el cuadrado.
5. Aplicación del calibre del tapón (pin):
Es adecuado para medir el diámetro interior, el ancho de la ranura y la holgura de los agujeros.
Si el diámetro del orificio de la pieza es grande y no hay un calibre de aguja adecuado, los dos calibres de tapón se pueden superponer y el calibre de tapón se puede fijar en el bloque magnético en forma de V midiendo en una dirección de 360 grados, lo que Puede evitar que se afloje y es fácil de medir.
Medición de apertura
Medición del orificio interior: cuando se mide el diámetro del orificio, se califica la penetración, como se muestra en la siguiente figura.
Nota: Al medir el calibre del tapón, es necesario insertarlo verticalmente, no oblicuo.
6. Instrumento de medición de precisión: bidimensional.
El segundo elemento es un instrumento de medición sin contacto de alto rendimiento y alta precisión.El elemento sensor del instrumento de medición no está en contacto directo con la superficie de la pieza medida, por lo que no hay acción mecánica de la fuerza de medición;el segundo elemento transmite la imagen capturada a través de la línea de datos a la tarjeta de adquisición de datos de la computadora mediante proyección, y luego el software la reproduce en el monitor de la computadora;Se pueden realizar diversos elementos geométricos (puntos, líneas, círculos, arcos, elipses, rectángulos), distancias, ángulos, intersecciones, tolerancias geométricas (redondez, rectitud, paralelismo, verticalidad) en las piezas (grado, inclinación, posición, concentricidad, simetría). ) medición y también puede realizar salidas CAD para dibujos 2D de contornos.No sólo se puede observar el contorno de la pieza de trabajo, sino que también se puede medir la forma de la superficie de la pieza opaca.
Medición de elementos geométricos convencionales: el círculo interior en la parte de la figura siguiente es un ángulo agudo, que solo se puede medir mediante proyección.
Observación de la superficie de procesamiento del electrodo: la lente del segundo elemento tiene la función de ampliar la inspección de rugosidad después del procesamiento del electrodo (aumentar 100 veces la imagen).
Medición de ranura profunda de tamaño pequeño
Detección de puertas: durante el procesamiento del molde, a menudo hay algunas puertas ocultas en la ranura y varios instrumentos de prueba no pueden medirlas.En este momento, se puede unir pasta de caucho a la puerta de pegamento y la forma de la puerta de pegamento se imprimirá en el pegamento.y luego use el segundo elemento para medir el tamaño de la impresión del pegamento para obtener el tamaño de la puerta.
Nota: Dado que no hay fuerza mecánica durante la medición bidimensional, la medición bidimensional debe usarse en la medida de lo posible para productos más delgados y blandos.
7. Instrumento de medición de precisión: tridimensional.
Las características del elemento tridimensional son alta precisión (hasta el nivel de μm);versatilidad (puede reemplazar una variedad de instrumentos de medición de longitud);se puede utilizar para medir elementos geométricos (además de los elementos que se pueden medir con el elemento bidimensional, también puede medir cilindros, conos), tolerancia geométrica (además de la tolerancia geométrica que se puede medir con el elemento bidimensional) elemento dimensional, también incluye cilindricidad, planitud, perfil de línea, perfil de superficie, coaxialidad), perfiles complejos, siempre que la sonda tridimensional pueda tocarse, se pueda medir su tamaño geométrico, posición mutua y perfil de superficie;y el procesamiento de datos se puede completar con la ayuda de una computadora;con su alta precisión, alta flexibilidad y excelentes capacidades digitales, se ha convertido en una parte importante de la fabricación de moldes modernos y del control de calidad.es decir, herramientas eficaces.
Se están modificando algunos moldes y no hay ningún archivo de dibujo 3D.El valor de las coordenadas de cada elemento y el contorno de la superficie irregular se pueden medir y luego exportar mediante un software de dibujo y convertirlos en dibujos 3D de acuerdo con los elementos medidos, que se pueden procesar y modificar rápidamente y sin errores.(Una vez establecidas las coordenadas, puede tomar cualquier punto para medir las coordenadas).
Medición de comparación de importación de modelos digitales 3D: para confirmar la coherencia con el diseño de las piezas terminadas o encontrar la anomalía de ajuste durante el proceso de ensamblaje del molde de ajuste, cuando algunos contornos de superficie no son arcos ni parábolas, sino algunas superficies irregulares, cuando la geometría no se puede realizar la medición de elementos, se puede importar el modelo 3D y se pueden comparar y medir las piezas, para comprender el error de procesamiento;Debido a que el valor medido es un valor de desviación punto a punto, se puede corregir y mejorar fácilmente de manera rápida y efectiva (los datos que se muestran en la figura siguiente son el valor medido real (desviación del valor teórico).
8. Aplicación del probador de dureza.
Los probadores de dureza más utilizados son el probador de dureza Rockwell (de escritorio) y el probador de dureza Leeb (portátil).Las unidades de dureza más utilizadas son Rockwell HRC, Brinell HB y Vickers HV.
Durómetro Rockwell HR (durómetro de mesa)
El método de prueba de dureza Rockwell consiste en utilizar un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados o una bola de acero con un diámetro de 1,59/3,18 mm, presionarlo en la superficie del material probado bajo una determinada carga y obtener la dureza de el material desde la profundidad de la hendidura.Según la dureza del material, se puede dividir en tres escalas diferentes para representar HRA, HRB, HRC.
HRA es la dureza obtenida con una carga de 60Kg y un penetrador de cono de diamante para materiales extremadamente duros.Por ejemplo: carburo.
HRB es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 100Kg y una bola de acero templado de 1,58mm de diámetro, y se utiliza para materiales de menor dureza.Por ejemplo: acero recocido, hierro fundido, etc., cobre aleado.
HRC es la dureza obtenida con una carga de 150Kg y un penetrador cónico de diamante para materiales muy duros.Por ejemplo: acero endurecido, acero templado, acero templado y revenido y algunos aceros inoxidables.
Dureza Vickers HV (principalmente para medición de dureza superficial)
Adecuado para análisis de microscopía.Con una carga de 120 kg y un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136°, presione la superficie del material y mida la longitud diagonal de la indentación.Es adecuado para la determinación de la dureza de piezas de trabajo más grandes y capas superficiales más profundas.
Dureza Leeb HL (probador de dureza portátil)
La dureza Leeb es un método de prueba de dureza dinámica.Durante el proceso de impacto del cuerpo de impacto del sensor de dureza con la pieza de trabajo medida, la relación entre la velocidad de rebote y la velocidad de impacto cuando está a 1 mm de la superficie de la pieza de trabajo se multiplica por 1000, que se define como el valor de dureza Leeb.
Ventajas: El probador de dureza Leeb fabricado por Leeb Hardness Theory cambia el método de prueba de dureza tradicional.Debido a que el sensor de dureza es tan pequeño como un bolígrafo, puede probar directamente la dureza de la pieza de trabajo en varias direcciones en el sitio de producción sosteniendo el sensor, por lo que es difícil para otros probadores de dureza de escritorio.
Hora de publicación: 19-jul-2022