1. Pag-uuri ng mga instrumento sa pagsukat
Ang isang instrumento sa pagsukat ay isang instrumento na may isang nakapirming anyo at ginagamit upang magparami o magbigay ng isa o higit pang mga kilalang dami.Ang iba't ibang mga tool sa pagsukat ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa kanilang paggamit:
1. Isang tool sa pagsukat ng halaga
Isang gage na maaari lamang magpakita ng isang halaga.Maaari itong magamit upang i-calibrate at ayusin ang iba pang mga instrumento sa pagsukat o direktang ihambing ito sa sinusukat na halaga bilang isang karaniwang dami, tulad ng mga bloke ng gauge, mga bloke ng panukat ng anggulo, atbp.CNC MACHINING AUTO BAHAGI
2. Multi-value na tool sa pagsukat
Isang gage na maaaring kumatawan sa isang pangkat ng mga homogenous na halaga.Ang iba pang mga instrumento sa pagsukat ay maaari ding i-calibrate at i-adjust o direktang ikumpara sa panukat bilang karaniwang dami, gaya ng line ruler.
3. Espesyal na tool sa pagsukat
Isang gauge na idinisenyo upang subukan ang isang partikular na parameter.Ang mga karaniwan ay: ang makinis na sukat ng limitasyon para sa pagsuri ng makinis na mga cylindrical na butas o shaft, ang thread gauge para sa paghusga sa kwalipikasyon ng panloob o panlabas na mga thread, ang template ng pagsubok para sa paghusga sa kwalipikasyon ng mga contour sa ibabaw ng mga kumplikadong hugis, at ang pag-andar ng pagtulad sa passability ng assembly upang subukan ang mga gauge ng katumpakan ng pagpupulong, atbp.
4. Universal na kasangkapan sa pagsukat
Sa ating bansa, ang mga instrumento sa pagsukat na may medyo simpleng istraktura ay tinatawag na unibersal na mga tool sa pagsukat.Gaya ng vernier calipers, outer micrometers, dial indicators, atbp.
2. Mga tagapagpahiwatig ng teknikal na pagganap ng mga instrumento sa pagsukat
1. Ang nominal na halaga ng tool sa pagsukat
Ang dami na minarkahan sa tool sa pagsukat upang ipahiwatig ang mga katangian nito o upang gabayan ang paggamit nito.Halimbawa, ang laki na minarkahan sa gauge block, ang laki na minarkahan sa ruler, ang anggulo na minarkahan sa angle gauge block, atbp.
2. Halaga ng pagtatapos
Sa ruler ng isang instrumento sa pagsukat, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga magnitude na kinakatawan ng dalawang magkatabing linya ng sukat (minimum unit magnitude).Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga halaga na kinakatawan ng dalawang magkatabing linya ng sukat sa micrometer cylinder ng isang panlabas na micrometer ay 0.01mm, ang graduation value ng instrumento sa pagsukat ay 0.01mm.Ang halaga ng paghahati ay ang pinakamaliit na halaga ng yunit na maaaring direktang basahin ng isang instrumento sa pagsukat.Sinasalamin nito ang antas ng katumpakan ng pagbabasa at ipinapakita din ang katumpakan ng pagsukat ng instrumento sa pagsukat.
3. Saklaw ng pagsukat
Sa loob ng pinapayagang kawalan ng katiyakan, ang saklaw mula sa mas mababang limitasyon hanggang sa itaas na limitasyon ng sinusukat na halaga na maaaring masukat ng instrumento sa pagsukat.Halimbawa, ang saklaw ng pagsukat ng isang panlabas na micrometer ay 0 hanggang 25 mm, 25 hanggang 50 mm, atbp., at ang hanay ng pagsukat ng isang mekanikal na comparator ay 0 hanggang 180 mm.
4. Pagsukat ng puwersa
Sa proseso ng pagsukat ng contact, ang presyon ng contact sa pagitan ng probe ng instrumento sa pagsukat at ang ibabaw na susukat ay sinusukat.Ang sobrang lakas ng pagsukat ay magdudulot ng elastic deformation, masyadong maliit na puwersa ng pagsukat ang makakaapekto sa katatagan ng contact.
5. Error sa indikasyon
Ang pagkakaiba sa pagitan ng ipinahiwatig na halaga ng isang instrumento sa pagsukat at ang tunay na halaga na sinusukat.Ang error sa indikasyon ay isang komprehensibong pagmuni-muni ng iba't ibang mga pagkakamali ng mismong instrumento sa pagsukat.Samakatuwid, iba ang indication error para sa iba't ibang working point sa loob ng indication range ng instrumento.Sa pangkalahatan, ang gauge block o iba pang pamantayan sa pagsukat ng naaangkop na katumpakan ay maaaring gamitin upang i-verify ang indikasyon na error ng instrumento sa pagsukat.
3. Pagpili ng mga kasangkapan sa pagsukat
Bago ang bawat pagsukat, kinakailangang piliin ang tool sa pagsukat ayon sa mga espesyal na katangian ng bahaging susukatin.Halimbawa, ang calipers, height gauge, micrometer, at depth gauge ay maaaring gamitin para sa haba, lapad, taas, lalim, panlabas na diameter, at pagkakaiba sa antas;maaaring gamitin ang mga micrometer para sa mga diameter ng baras., kaliper;plug gauge, block gauge at feeler gauge ay maaaring gamitin para sa mga butas at grooves;right angle rulers ay ginagamit upang sukatin ang tamang anggulo ng mga bahagi;Ginagamit ang mga R gauge upang sukatin ang halaga ng R;Gumamit ng three-dimensional at two-dimensional;gumamit ng hardness tester para sukatin ang tigas ng bakal.
1. Paglalapat ng calipersCNC ALUMINIUM BAHAGI
Maaaring sukatin ng mga calipers ang panloob na diameter, panlabas na lapad, haba, lapad, kapal, pagkakaiba sa antas, taas, at lalim ng mga bagay;Ang mga caliper ay ang pinakakaraniwang ginagamit at pinaka-maginhawang mga tool sa pagsukat, at ang pinakamadalas na ginagamit na mga tool sa pagsukat sa lugar ng pagpoproseso.
Digital caliper: resolution 0.01mm, ginagamit para sa dimensional measurement na may maliit na tolerance (high precision).
Table card: resolution 0.02mm, ginagamit para sa regular na pagsukat ng laki.
Vernier caliper: resolution 0.02mm, ginagamit para sa roughing measurement.
Bago gamitin ang caliper, alisin ang alikabok at dumi gamit ang malinis na puting papel (gamitin ang panlabas na pangsukat na ibabaw ng caliper upang i-jam ang puting papel at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses)
Kapag gumagamit ng caliper sa pagsukat, ang pagsukat sa ibabaw ng caliper ay dapat na kahanay o patayo sa pagsukat na ibabaw ng bagay na susukat hangga't maaari;
Kapag gumagamit ng lalim na pagsukat, kung ang sinusukat na bagay ay may R angle, kinakailangang iwasan ang R angle ngunit malapit sa R angle, at ang depth gauge at ang sinusukat na taas ay dapat panatilihing patayo hangga't maaari;
Kapag sinusukat ng caliper ang silindro, kailangan itong paikutin at makuha ang pinakamataas na halaga para sa pagsukat ng segmental;
Dahil sa mataas na dalas ng paggamit ng caliper, ang gawaing pagpapanatili ay kailangang gawin nang pinakamahusay.Pagkatapos gamitin ito araw-araw, kailangan itong punasan at ilagay sa kahon.Bago gamitin, ang isang bloke ng pagsukat ay kinakailangan upang suriin ang katumpakan ng caliper.
2. Paglalapat ng Micrometer
Bago gamitin ang micrometer, gumamit ng malinis na puting papel para alisin ang alikabok at dumi (gamitin ang micrometer para sukatin ang contact surface at ang screw surface para i-jam ang puting papel at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses), pagkatapos ay i-twist ang knob. upang sukatin ang kontak Kapag ang ibabaw at ang ibabaw ng tornilyo ay nasa mabilis na pagdikit, sa halip ay gumamit ng fine-tuning.Kapag ang dalawang ibabaw ay nasa ganap na pakikipag-ugnay, zero-adjust, at maaaring maisagawa ang pagsukat.
Kapag sinukat ng micrometer ang hardware, pakilusin ang knob.Kapag malapit itong makipag-ugnayan sa workpiece, gamitin ang fine-tuning knob para i-screw in, at huminto kapag nakarinig ito ng tatlong click, click, at click, at basahin ang data mula sa display screen o scale.
Kapag nagsusukat ng mga produktong plastik, ang pangsukat na contact surface at ang turnilyo ay bahagyang nakadikit sa produkto.CUSTOMIZED METAL TURNING BAHAGI
Kapag sinusukat ang diameter ng isang baras gamit ang isang micrometer, sukatin ang hindi bababa sa dalawa o higit pang mga direksyon at sukatin ang micrometer sa maximum na pagsukat sa mga seksyon.Ang dalawang contact surface ay dapat panatilihing malinis sa lahat ng oras upang mabawasan ang mga error sa pagsukat.
3. Paglalapat ng height gauge
Pangunahing ginagamit ang gauge ng taas upang sukatin ang taas, lalim, flatness, verticality, concentricity, coaxiality, surface vibration, tooth vibration, depth, at height gauge.Kapag nagsusukat, suriin muna kung maluwag ang probe at bawat bahagi ng koneksyon.
4. Paglalapat ng feeler gauge
Ang feeler gauge ay angkop para sa pagsukat ng flatness, curvature at straightness
Pagsusukat ng flatness:
Ilagay ang bahagi sa platform, at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng bahagi at platform (Tandaan: Ang feeler gauge at ang platform ay pinananatiling nakapindot nang walang mga puwang sa panahon ng pagsukat)
Pagsukat ng tuwid:
Ilagay ang bahagi sa platform at gumawa ng isang pag-ikot, at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng bahagi at ng plataporma.
Pagsukat ng curvature:
Ilagay ang bahagi sa platform, piliin ang naaangkop na feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng dalawang gilid o sa gitna ng bahagi at ng plataporma.
Pagsukat ng squareness:
Ilagay ang isang gilid ng kanang anggulo ng zero na susukat sa platform, gawin ang kabilang panig malapit sa parisukat, at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang pinakamalaking agwat sa pagitan ng bahagi at parisukat.
5. Application ng plug gauge (pin):
Ito ay angkop para sa pagsukat ng panloob na diameter, lapad ng uka at clearance ng mga butas.
Kung ang diameter ng butas ng bahagi ay malaki, at walang angkop na gauge ng karayom, ang dalawang plug gauge ay maaaring magkapatong, at ang plug gauge ay maaaring maayos sa magnetic V-shaped block sa pamamagitan ng pagsukat sa isang 360-degree na direksyon, na kung saan maaaring maiwasan ang pag-loosening at madaling sukatin.
Pagsukat ng aperture
Pagsusukat sa loob ng butas: Kapag ang diameter ng butas ay sinusukat, ang pagtagos ay kwalipikado, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
Tandaan: Kapag sinusukat ang plug gauge, kailangan itong ipasok nang patayo, hindi pahilig.
6. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: two-dimensional
Ang pangalawang elemento ay isang mataas na pagganap, mataas na katumpakan na non-contact na instrumento sa pagsukat.Ang elemento ng sensing ng instrumento sa pagsukat ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng sinusukat na bahagi, kaya walang mekanikal na pagkilos ng puwersa ng pagsukat;ang pangalawang elemento ay nagpapadala ng nakunan na imahe sa pamamagitan ng linya ng data sa data acquisition card ng computer sa pamamagitan ng projection, at pagkatapos Ito ay nakunan sa monitor ng computer ng software;iba't ibang geometric na elemento (punto, linya, bilog, arko, ellipse, parihaba), distansya, anggulo, intersection, geometric tolerance (kabilogan, straightness, parallelism, verticality) sa mga bahagi ay maaaring isagawa (degree, inclination, position, concentricity, symmetry ) pagsukat, at maaari ring magsagawa ng CAD output para sa 2D na pagguhit ng mga balangkas.Hindi lamang maaaring maobserbahan ang tabas ng workpiece, kundi pati na rin ang hugis ng ibabaw ng opaque na workpiece ay maaaring masukat.
Maginoo geometric na pagsukat ng elemento: Ang panloob na bilog sa bahagi sa figure sa ibaba ay isang matalim na anggulo, na masusukat lamang sa pamamagitan ng projection.
Pagmamasid sa ibabaw ng pagpoproseso ng elektrod: Ang lens ng pangalawang elemento ay may function ng pag-magnify ng roughness inspection pagkatapos ng pagproseso ng electrode (magnify ng 100 beses sa imahe).
Maliit na sukat na pagsukat ng malalim na uka
Pag-detect ng gate: Sa panahon ng pagpoproseso ng amag, kadalasang may ilang gate na nakatago sa uka, at hindi masusukat ng iba't ibang instrumento sa pagsubok ang mga ito.Sa oras na ito, ang rubber paste ay maaaring ikabit sa glue gate, at ang hugis ng glue gate ay ipi-print sa glue., at pagkatapos ay gamitin ang pangalawang elemento para sukatin ang laki ng glue print para makuha ang laki ng gate.
Tandaan: Dahil walang mekanikal na puwersa sa panahon ng dalawang-dimensional na pagsukat, ang dalawang-dimensional na pagsukat ay dapat gamitin hangga't maaari para sa mas manipis at malambot na mga produkto.
7. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: tatlong-dimensional
Ang mga katangian ng tatlong-dimensional na elemento ay mataas na katumpakan (hanggang sa antas ng μm);versatility (maaaring palitan ang iba't ibang mga instrumento sa pagsukat ng haba);ay maaaring gamitin upang sukatin ang mga geometric na elemento (bilang karagdagan sa mga elemento na maaaring masukat ng dalawang-dimensional na elemento, maaari din itong sukatin ang mga cylinder, cones) , Geometric tolerance (bilang karagdagan sa geometric tolerance na maaaring masukat ng dalawang- dimensional na elemento, kabilang din dito ang cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxiality), complex profile, basta ang three-dimensional probe Kung saan ito mahawakan, masusukat ang geometric size nito, mutual na posisyon, at surface profile;at ang pagproseso ng data ay maaaring makumpleto sa tulong ng isang computer;na may mataas na katumpakan, mataas na flexibility at mahusay na mga digital na kakayahan, ito ay naging isang mahalagang bahagi ng modernong paggawa ng amag at kalidad ng kasiguruhan.ibig sabihin, mabisang kasangkapan.
Ang ilang mga hulma ay binago, at walang 3D drawing file.Ang halaga ng coordinate ng bawat elemento at ang balangkas ng hindi regular na ibabaw ay maaaring masukat, at pagkatapos ay i-export sa pamamagitan ng pagguhit ng software at gawing 3D na pagguhit ayon sa mga sinusukat na elemento, na maaaring maproseso at mabago nang mabilis at walang error.(Pagkatapos maitakda ang mga coordinate, maaari kang kumuha ng anumang punto upang sukatin ang mga coordinate).
Pagsukat ng paghahambing sa pag-import ng 3D digital model: Upang makumpirma ang pagkakapare-pareho sa disenyo ng mga natapos na bahagi o mahanap ang abnormality ng fit sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng fit mold, kapag ang ilang mga contour sa ibabaw ay hindi mga arko o parabola, ngunit ang ilang mga hindi regular na ibabaw, kapag ang geometric hindi maisagawa ang pagsukat ng elemento, maaaring i-import ang 3D na modelo at maihahambing at sukatin ang mga bahagi, upang maunawaan ang error sa pagproseso;dahil ang sinusukat na halaga ay isang point-to-point deviation value, madali itong maitama at mapabuti nang mabilis at epektibo (ang data na ipinapakita sa figure sa ibaba ay ang aktwal na sinusukat na halaga) Deviation mula sa theoretical value).
8. Application ng hardness tester
Ang karaniwang ginagamit na hardness tester ay ang Rockwell hardness tester (desktop) at Leeb hardness tester (portable).Ang karaniwang ginagamit na hardness unit ay ang Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hardness tester HR (benchtop hardness tester)
Ang Rockwell hardness test method ay ang paggamit ng diamond cone na may tuktok na anggulo na 120 degrees o isang steel ball na may diameter na 1.59/3.18mm, pindutin ito sa ibabaw ng nasubok na materyal sa ilalim ng isang tiyak na pagkarga, at makuha ang tigas ng ang materyal mula sa lalim ng indentation.Ayon sa katigasan ng materyal, maaari itong nahahati sa tatlong magkakaibang mga kaliskis upang kumatawan sa HRA, HRB, HRC.
Ang HRA ay ang tigas na nakuha sa isang 60Kg load at isang diamond cone indenter para sa napakatigas na materyales.Halimbawa: carbide.
Ang HRB ay ang tigas na nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng 100Kg load at isang hardened steel ball na may diameter na 1.58mm, at ginagamit para sa mga materyales na may mas mababang tigas.Halimbawa: annealed steel, cast iron, atbp., haluang metal na tanso.
Ang HRC ay ang tigas na nakuha sa isang 150Kg load at isang diamond cone indenter para sa napakatigas na materyales.Halimbawa: hardened steel, tempered steel, quenched at tempered steel at ilang hindi kinakalawang na asero.
Vickers hardness HV (pangunahin para sa pagsukat ng surface hardness)
Angkop para sa pagsusuri ng mikroskopya.Sa isang load sa loob ng 120kg at isang diamond square cone indenter na may tuktok na anggulo na 136°, pindutin ang ibabaw ng materyal, at sukatin ang diagonal na haba ng indentation.Ito ay angkop para sa pagpapasiya ng katigasan ng mas malalaking workpiece at mas malalim na mga layer sa ibabaw.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Ang Leeb hardness ay isang dynamic na hardness test method.Sa panahon ng proseso ng epekto ng impact body ng hardness sensor na may sinusukat na workpiece, ang ratio ng rebound speed sa impact speed kapag ito ay 1mm ang layo mula sa workpiece surface ay pinarami ng 1000, na tinutukoy bilang Leeb hardness value.
Mga Bentahe: Binago ng Leeb hardness tester na ginawa ng Leeb Hardness Theory ang tradisyonal na hardness testing method.Dahil ang hardness sensor ay kasing liit ng panulat, maaari nitong direktang subukan ang tigas ng workpiece sa iba't ibang direksyon sa production site sa pamamagitan ng paghawak sa sensor, kaya mahirap para sa iba pang desktop hardness tester.
Oras ng post: Hul-19-2022