1. Klassificering av mätinstrument
Ett mätinstrument är ett instrument som har en fast form och som används för att reproducera eller tillhandahålla en eller flera kända storheter.Olika mätverktyg kan delas in i följande kategorier beroende på hur de används:
1. Envärdesmätverktyg
En mätare som bara kan spegla ett enda värde.Den kan användas för att kalibrera och justera andra mätinstrument eller direkt jämföra det med det uppmätta värdet som standardmängd, såsom mätblock, vinkelmätblock, etc.CNC BEARBETNING AUTODEL
2. Flervärdesmätverktyg
En mätare som kan representera en grupp av homogena värden.Andra mätinstrument kan också kalibreras och justeras eller jämföras direkt med mätmåttet som standardmängd, till exempel en linjal.
3. Speciellt mätverktyg
En mätare utformad för att testa en specifik parameter.Vanliga är: den släta gränsmåttet för att kontrollera släta cylindriska hål eller axlar, gängmåttet för att bedöma kvalifikationen för inre eller yttre gängor, testmallen för att bedöma kvalificeringen av ytkonturer av komplexa former, och funktionen att simulera monterings framkomlighet för att testa monteringsnoggrannhetsmätare etc.
4. Universellt mätverktyg
I vårt land kallas mätinstrument med relativt enkel struktur för universella mätverktyg.Som t.ex. vernierok, yttre mikrometrar, mätklockor, etc.
2. Tekniska prestandaindikatorer för mätinstrument
1. Mätverktygets nominella värde
Den kvantitet som är markerad på mätverktyget för att indikera dess egenskaper eller för att vägleda dess användning.Till exempel storleken markerad på mätblocket, storleken markerad på linjalen, vinkeln markerad på vinkelmätarblocket, etc.
2. Examensvärde
På ett mätinstruments linjal, skillnaden mellan de magnituder som representeras av två intilliggande skallinjer (minsta enhetsstorlek).Om skillnaden mellan värdena representerade av två intilliggande skallinjer på mikrometercylindern på en yttre mikrometer är 0,01 mm, är graderingsvärdet för mätinstrumentet 0,01 mm.Delningsvärdet är det minsta enhetsvärde som kan avläsas direkt av ett mätinstrument.Den återspeglar nivån av avläsningsnoggrannhet och visar även mätnoggrannheten för mätinstrumentet.
3. Mätområde
Inom den tillåtna osäkerheten, intervallet från den nedre gränsen till den övre gränsen för det uppmätta värdet som kan mätas av mätinstrumentet.Till exempel är mätområdet för en yttre mikrometer 0 till 25 mm, 25 till 50 mm, etc., och mätområdet för en mekanisk komparator är 0 till 180 mm.
4. Mätning av kraft
I processen för kontaktmätning mäts kontakttrycket mellan mätinstrumentets prob och ytan som ska mätas.För stor mätkraft kommer att orsaka elastisk deformation, för liten mätkraft kommer att påverka kontaktens stabilitet.
5. Indikeringsfel
Skillnaden mellan det angivna värdet för ett mätinstrument och det verkliga värdet som mäts.Indikeringsfel är en omfattande återspegling av olika fel hos själva mätinstrumentet.Därför är indikeringsfelet olika för olika arbetspunkter inom instrumentets indikeringsområde.I allmänhet kan ett mätblock eller annan mätstandard med lämplig precision användas för att verifiera mätinstrumentets indikeringsfel.
3. Val av mätverktyg
Före varje mätning är det nödvändigt att välja mätverktyget enligt de speciella egenskaperna hos den del som ska mätas.Till exempel kan bromsok, höjdmätare, mikrometer och djupmätare användas för längd, bredd, höjd, djup, ytterdiameter och nivåskillnad;mikrometer kan användas för axeldiametrar., skjutmått;pluggmätare, blockmätare och bladmått kan användas för hål och spår;rätvinkliga linjaler används för att mäta rät vinkel på delar;R-mätare används för att mäta R-värde;Använd tredimensionell och tvådimensionell;använd hårdhetstestare för att mäta hårdheten hos stål.
1. Applicering av bromsokCNC ALUMINIUMDEL
Bromsok kan mäta innerdiameter, ytterdiameter, längd, bredd, tjocklek, nivåskillnad, höjd och djup på föremål;bromsok är de vanligaste och mest bekväma mätverktygen och är de mest använda mätverktygen på bearbetningsplatsen.
Digital bromsok: upplösning 0,01 mm, används för dimensionsmätning med liten tolerans (hög precision).
Bordskort: upplösning 0,02 mm, används för normal storleksmätning.
Vernier-ok: upplösning 0,02 mm, används för grovbearbetningsmätning.
Innan du använder bromsoket, ta bort damm och smuts med rent vitt papper (använd den yttre mätytan på bromsoket för att fastna det vita papperet och dra sedan ut det naturligt, upprepa 2-3 gånger)
När du använder en tjocklek för att mäta, bör mätytan på skjutmåttet vara så parallell eller vinkelrät mot mätytan på det objekt som ska mätas som möjligt;
Vid användning av djupmätning, om det uppmätta föremålet har en R-vinkel, är det nödvändigt att undvika R-vinkeln men nära R-vinkeln, och djupmåttet och den uppmätta höjden bör hållas så vertikala som möjligt;
När bromsoket mäter cylindern måste den roteras och det maximala värdet erhålls för segmentmätningen;
På grund av den höga användningsfrekvensen av bromsoket måste underhållsarbetet göras på bästa sätt.Efter att ha använt det varje dag måste det torkas rent och läggas i lådan.Före användning krävs ett mätblock för att kontrollera tjocklekens noggrannhet.
2. Användning av mikrometer
Innan du använder mikrometern, använd rent vitt papper för att ta bort damm och smuts (använd mikrometern för att mäta kontaktytan och skruvytan för att klämma fast det vita papperet och dra sedan ut det naturligt, upprepa 2-3 gånger), vrid sedan på vredet att mäta kontakten När ytan och skruvytan är i snabb kontakt, använd istället finjustering.När de två ytorna är i full kontakt nollställs och mätningen kan utföras.
När mikrometern mäter hårdvaran, mobilisera ratten.När den är i nära kontakt med arbetsstycket, använd finjusteringsratten för att skruva i och stoppa när den hör tre klick, klick och klick, och läs av data från displayen eller skalan.
Vid mätning av plastprodukter vidrör mätkontaktytan och skruven produkten lätt.ANPASSAD VARVDEL AV METALL
När du mäter diametern på en axel med en mikrometer, mät minst två eller flera riktningar och mät mikrometern i maxmåttet i sektioner.De två kontaktytorna ska alltid hållas rena för att minska mätfel.
3. Användning av höjdmätare
Höjdmätaren används huvudsakligen för att mäta höjd, djup, planhet, vertikalitet, koncentricitet, koaxialitet, ytvibrationer, tandvibrationer, djup och höjdmätare.Vid mätning, kontrollera först om sonden och varje anslutningsdel är lösa.
4. Applicering av bladmått
Kännemåttet är lämpligt för mätning av planhet, krökning och rakhet
Planhetsmätning:
Placera delen på plattformen och använd en avkännarmätare för att mäta avståndet mellan delen och plattformen (Obs: Avkännarmåttet och plattformen hålls intryckta utan mellanrum under mätningen)
Rakhetsmätning:
Placera delen på plattformen och gör ett varv, och använd en avkänningsmätare för att mäta avståndet mellan delen och plattformen.
Kurvaturmätning:
Placera delen på plattformen, välj lämplig avkännarmått för att mäta gapet mellan de två sidorna eller mitten av delen och plattformen.
Kvadratmått:
Placera ena sidan av den räta vinkeln på nollan som ska mätas på plattformen, gör den andra sidan nära kvadraten och använd en känselmått för att mäta det största gapet mellan delen och kvadraten.
5. Applicering av pluggmätare (stift):
Den är lämplig för mätning av innerdiameter, spårbredd och hålavstånd.
Om delens håldiameter är stor och det inte finns någon lämplig nålmätare, kan de två pluggmåtten överlappas och pluggmåttet kan fixeras på det magnetiska V-formade blocket genom att mäta i 360 graders riktning, vilket kan förhindra att lossna och är lätt att mäta.
Bländarmätning
Innerhålsmått: När håldiametern mäts är penetrationen kvalificerad, som visas i figuren nedan.
Obs: Vid mätning av pluggmätaren måste den sättas in vertikalt, inte snett.
6. Precisionsmätinstrument: tvådimensionellt
Det andra elementet är ett beröringsfritt mätinstrument med hög prestanda och hög precision.Mätinstrumentets avkänningselement är inte i direkt kontakt med ytan på den uppmätta delen, så det finns ingen mekanisk verkan av mätkraften;det andra elementet överför den tagna bilden genom datalinjen till datorns datainsamlingskort med hjälp av projektion, och sedan avbildas den på datorskärmen av programvaran;olika geometriska element (punkter, linjer, cirklar, bågar, ellipser, rektanglar), avstånd, vinklar, skärningar, geometriska toleranser (rundhet, rakhet, parallellitet, vertikalitet) på delarna kan utföras (grad, lutning, position, koncentricitet, symmetri) ) mätning och kan även utföra CAD-utdata för 2D-ritning av konturer.Inte bara kan konturen av arbetsstycket observeras, utan även ytformen på det ogenomskinliga arbetsstycket kan mätas.
Konventionell geometrisk elementmätning: Den inre cirkeln i delen i figuren nedan är en skarp vinkel, som endast kan mätas genom projektion.
Observation av elektrodbearbetningsytan: Linsen på det andra elementet har funktionen att förstora grovhetsinspektionen efter elektrodbearbetning (förstora 100 gånger bilden).
Liten storlek med djupa spår
Grinddetektering: Under mögelbearbetning finns det ofta några grindar gömda i spåret, och olika testinstrument kan inte mäta dem.Vid denna tidpunkt kan gummipasta fästas på limporten, och formen på limporten kommer att tryckas på limmet., och använd sedan det andra elementet för att mäta storleken på limtrycket för att få grindens storlek.
Obs: Eftersom det inte finns någon mekanisk kraft under den tvådimensionella mätningen, bör den tvådimensionella mätningen användas så långt det är möjligt för tunnare och mjukare produkter.
7. Precisionsmätinstrument: tredimensionellt
Det tredimensionella elementets egenskaper är hög precision (upp till μm nivå);mångsidighet (kan ersätta en mängd olika längdmätinstrument);kan användas för att mäta geometriska element (utöver de element som kan mätas av det tvådimensionella elementet, kan det också mäta cylindrar, koner) , Geometrisk tolerans (utöver den geometriska toleransen som kan mätas av två- dimensionellt element, det inkluderar även cylindricitet, planhet, linjeprofil, ytprofil, koaxialitet), komplexa profiler, så länge som den tredimensionella sonden. Där den kan beröras kan dess geometriska storlek, inbördes position och ytprofil mätas;och databehandling kan slutföras med hjälp av en dator;med sin höga precision, höga flexibilitet och utmärkta digitala möjligheter har den blivit en viktig del av modern formtillverkning och kvalitetssäkring.medel, effektiva verktyg.
Vissa formar modifieras och det finns ingen 3D-ritningsfil.Koordinatvärdet för varje element och konturen av den oregelbundna ytan kan mätas och sedan exporteras med ritprogram och göras till 3D-ritning enligt de uppmätta elementen, som kan bearbetas och modifieras snabbt och utan fel.(När koordinaterna är inställda kan du ta vilken punkt som helst för att mäta koordinaterna).
Jämförelsemätning för import av 3D-digitalmodeller: För att bekräfta överensstämmelsen med designen av de färdiga delarna eller hitta passformens abnormitet under monteringsprocessen för passformen, när vissa ytkonturer varken är bågar eller paraboler, men vissa oregelbundna ytor, när de geometriska elementmätning kan inte utföras, 3D-modellen kan importeras och delarna kan jämföras och mätas för att förstå bearbetningsfelet;eftersom det uppmätta värdet är ett punkt-till-punkt avvikelsevärde kan det enkelt korrigeras och förbättras snabbt och effektivt (data som visas i figuren nedan är det faktiska uppmätta värdet) Avvikelse från det teoretiska värdet).
8. Applicering av hårdhetsprovare
De vanligaste hårdhetstestarna är Rockwell hårdhetstestare (skrivbord) och Leeb hårdhetstestare (bärbar).De vanligaste hårdhetsenheterna är Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hårdhetstestare HR (bänk hårdhetstestare)
Rockwells hårdhetstestmetod är att använda en diamantkon med en spetsvinkel på 120 grader eller en stålkula med en diameter på 1,59/3,18 mm, trycka in den i ytan på det testade materialet under en viss belastning och erhålla hårdheten på materialet från fördjupningens djup.Beroende på materialets hårdhet kan det delas in i tre olika skalor för att representera HRA, HRB, HRC.
HRA är hårdheten som erhålls med en belastning på 60 kg och en diamantkon indenter för extremt hårda material.Till exempel: karbid.
HRB är hårdheten som erhålls genom att använda en 100 kg last och en härdad stålkula med en diameter på 1,58 mm, och används för material med lägre hårdhet.Till exempel: glödgat stål, gjutjärn, etc., legerad koppar.
HRC är hårdheten som erhålls med en belastning på 150 kg och en diamantkon indenter för mycket hårda material.Till exempel: härdat stål, härdat stål, kylt och härdat stål och vissa rostfria stål.
Vickers hårdhet HV (främst för mätning av ythårdhet)
Lämplig för mikroskopanalys.Med en belastning inom 120 kg och en fyrkantig diamantkon intryckare med en spetsvinkel på 136°, tryck in i materialets yta och mät inbuktningens diagonala längd.Den är lämplig för hårdhetsbestämning av större arbetsstycken och djupare ytskikt.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb hårdhet är en dynamisk hårdhetstestmetod.Under slagprocessen för hårdhetssensorns slagkropp med det uppmätta arbetsstycket multipliceras förhållandet mellan returhastigheten och slaghastigheten när den är 1 mm bort från arbetsstyckets yta med 1000, vilket definieras som Leeb-hårdhetsvärdet.
Fördelar: Leeb hårdhetstestare tillverkad av Leeb Hardness Theory ändrar den traditionella hårdhetstestmetoden.Eftersom hårdhetssensorn är så liten som en penna kan den direkt testa arbetsstyckets hårdhet i olika riktningar på produktionsplatsen genom att hålla i sensorn, så det är svårt för andra hårdhetstestare på skrivbordet.
Posttid: 19 juli 2022