1. Класификација на мерните инструменти
Мерен инструмент е инструмент кој има фиксна форма и се користи за репродукција или обезбедување на една или повеќе познати количини.Различни мерни алатки може да се поделат во следниве категории според нивната употреба:
1. Алатка за мерење со една вредност
Мерач што може да рефлектира само една вредност.Може да се користи за калибрирање и прилагодување на други мерни инструменти или директно споредување со измерената вредност како стандардна количина, како што се блокови за мерач, блокови за мерач на агол итн.ЦПУ МАШИНА АВТО ДЕЛ
2. Алатка за мерење со повеќе вредности
Мерач што може да претставува група хомогени вредности.Други мерни инструменти, исто така, може да се калибрираат и прилагодат или да се споредат директно со мерното средство како стандардна количина, како што е линијар.
3. Специјална мерна алатка
Мерач дизајниран да тестира одреден параметар.Вообичаени се: мазен граничен мерач за проверка на мазни цилиндрични дупки или шахти, мерач на навој за оценување на квалификацијата на внатрешните или надворешните навои, шаблонот за тестирање за оценување на квалификацијата на површинските контури на сложени форми и функцијата за симулирање на проодност на склопот за тестирање на мерачи на точност на склопот итн.
4. Универзална мерна алатка
Кај нас мерните инструменти со релативно едноставна структура се нарекуваат универзални мерни алатки.Како што се дебеломер, надворешни микрометри, индикатори за бирање итн.
2. Показатели за технички перформанси на мерните инструменти
1. Номиналната вредност на мерниот уред
Количеството означено на мерниот уред за да ги покаже неговите карактеристики или да ја води неговата употреба.На пример, големината означена на блокот на мерачот, големината означена на линијарот, аголот означен на блокот на мерачот на аголот итн.
2. Вредност на дипломирањето
На линијарот на мерниот инструмент, разликата помеѓу величините претставени со две соседни линии на скала (минимална единечна величина).Ако разликата помеѓу вредностите претставени со две соседни линии на скалата на микрометарскиот цилиндар на надворешниот микрометар е 0,01 mm, вредноста на градба на мерниот инструмент е 0,01 mm.Вредноста на поделбата е најмалата единечна вредност што може директно да се прочита од мерниот инструмент.Го одразува нивото на точност на читање и исто така ја покажува точноста на мерењето на мерниот инструмент.
3. Мерен опсег
Во рамките на дозволената несигурност, опсегот од долната граница до горната граница на измерената вредност што може да се измери со мерниот инструмент.На пример, опсегот на мерење на надворешен микрометар е 0 до 25 mm, 25 до 50 mm, итн., а опсегот на мерење на механички компаратор е 0 до 180 mm.
4. Мерна сила
Во процесот на мерење на контактот се мери контактниот притисок помеѓу сондата на мерниот инструмент и површината што треба да се мери.Премногу мерна сила ќе предизвика еластична деформација, премалата мерна сила ќе влијае на стабилноста на контактот.
5. Грешка во индикацијата
Разликата помеѓу наведената вредност на мерниот инструмент и вистинската вредност што се мери.Грешката во индикацијата е сеопфатен одраз на различни грешки на самиот мерниот инструмент.Затоа, грешката на укажувањето е различна за различни работни точки во опсегот на индикации на инструментот.Општо земено, блок за мерење или друг стандард за мерење со соодветна прецизност може да се користи за да се потврди грешката на укажувањето на мерниот инструмент.
3. Избор на мерни алатки
Пред секое мерење потребно е да се избере мерниот алат според посебните карактеристики на делот што треба да се мери.На пример, дебеломер, висински мерачи, микрометри и мерачи за длабочина може да се користат за должина, ширина, висина, длабочина, надворешен дијаметар и разлика во нивоата;микрометри може да се користат за дијаметри на вратило., дебеломер;за дупки и жлебови може да се користат мерачи на приклучоци, блок мерачи и мерачи на сензори;Правила со прав агол се користат за мерење на правиот агол на делови;R мерачи се користат за мерење на вредноста на R;Користете тридимензионални и дводимензионални;користете тестер за цврстина за мерење на цврстината на челикот.
1. Примена на дебеломерЦПУ АЛУМИНИУМСКИ ДЕЛ
Калиперите можат да го мерат внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, должината, ширината, дебелината, разликата во нивоата, висината и длабочината на предметите;дебеломер се најчесто користени и најзгодни мерни алатки и се најчесто користени мерни алатки на местото на обработка.
Дигитален дебеломер: резолуција 0,01mm, се користи за мерење на димензии со мала толеранција (висока прецизност).
Картичка за маса: резолуција 0,02 mm, се користи за редовно мерење на големината.
Верние дебеломер: резолуција 0,02 mm, се користи за грубо мерење.
Пред да го користите дебеломерот, отстранете ја прашината и нечистотијата со чиста бела хартија (користете ја надворешната мерна површина на дебеломерот за да ја заглавите белата хартија и потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати)
Кога се користи дебеломер за мерење, мерната површина на дебеломер треба да биде колку што е можно паралелна или нормална на мерната површина на предметот што треба да се мери;
Кога се користи мерење на длабочина, ако измерениот објект има агол R, потребно е да се избегне аголот R, но блиску до аголот R, а мерачот на длабочина и измерената висина треба да се чуваат колку што е можно вертикално;
Кога дебеломерот го мери цилиндерот, тој треба да се ротира и да се добие максималната вредност за сегменталното мерење;
Поради големата фреквенција на користење на дебеломер, работата за одржување треба да се изврши најдобро.Откако ќе го користите секој ден, треба да се избрише и да се стави во кутијата.Пред употреба, потребен е мерен блок за проверка на точноста на дебеломерот.
2. Примена на микрометар
Пред да го користите микрометарот, користете чиста бела хартија за да ги отстраните прашината и нечистотијата (користете го микрометарот за да ја измерите површината за контакт и површината на завртката за да ја заглавите белата хартија и потоа извлечете ја природно, повторете 2-3 пати), потоа завртете го копчето за мерење на контактот Кога површината и површината на завртката се во брз контакт, наместо тоа, користете фино подесување.Кога двете површини се во целосен контакт, нула-прилагодете и мерењето може да се изврши.
Кога микрометарот го мери хардверот, мобилизирајте го копчето.Кога е во близок контакт со работното парче, користете го копчето за дотерување за да го зашрафувате и запрете кога ќе слушне три кликања, кликања и кликања и читајте ги податоците од екранот на екранот или скалата.
При мерење на пластични производи, мерната контактна површина и завртката лесно го допираат производот.ПРИЛАГОДЕН МЕТАЛЕН ДЕЛ ЗА ВРТЕЊЕ
При мерење на дијаметарот на вратило со микрометар, измерете најмалку две или повеќе насоки и измерете го микрометарот во максимално мерење во делови.Двете контактни површини треба постојано да се чуваат чисти за да се намалат грешките при мерењето.
3. Примена на манометар за висина
Мерачот за висина главно се користи за мерење на висина, длабочина, плошност, вертикалност, концентричност, коаксијалност, површински вибрации, вибрации на забите, длабочина и висина.При мерењето, прво проверете дали сондата и секој дел за поврзување се лабави.
4. Примена на мерач на чувствител
Мерачот за чувствителност е погоден за мерење на плошноста, заобленоста и исправноста
Мерење на плошноста:
Ставете го делот на платформата и користете мерач на чувствител за мерење на јазот помеѓу делот и платформата (Забелешка: мерачот на сензаторот и платформата се држат притиснати без празнини за време на мерењето)
Мерење на исправност:
Ставете го делот на платформата и направете една ротација, а користете мерач за чувствителност за да го измерите јазот помеѓу делот и платформата.
Мерење на закривеност:
Ставете го делот на платформата, изберете го соодветниот мерач на чувствител за мерење на јазот помеѓу двете страни или средината на делот и платформата.
Мерење на квадратура:
Ставете ја едната страна од правиот агол на нулата што треба да се мери на платформата, другата страна направете ја блиску до квадратот и користете мерач за мерење за да го измерите најголемиот јаз помеѓу делот и квадратот.
5. Примена на мерач на приклучок (игла):
Погоден е за мерење на внатрешниот дијаметар, ширината на жлебот и расчистувањето на дупките.
Ако дијаметарот на дупката на делот е голем и нема соодветен мерач на игла, двата мерачи на приклучокот може да се преклопат, а мерачот на приклучокот може да се фиксира на магнетниот блок во облик на V со мерење во насока од 360 степени, што може да спречи олабавување и лесно се мери.
Мерење на отворот
Мерење на внатрешната дупка: Кога се мери дијаметарот на дупката, пенетрацијата е квалификувана, како што е прикажано на сликата подолу.
Забелешка: При мерење на мерачот на приклучокот, тој треба да се вметне вертикално, а не косо.
6. Прецизен мерен инструмент: дводимензионален
Вториот елемент е мерен инструмент со високи перформанси и висока прецизност без контакт.Чувствителниот елемент на мерниот инструмент не е во директен контакт со површината на измерениот дел, така што нема механичко дејство на мерната сила;вториот елемент ја пренесува снимената слика преку податочната линија до картичката за собирање податоци на компјутерот со помош на проекција, а потоа се слика на компјутерскиот монитор преку софтверот;може да се изведат различни геометриски елементи (точки, линии, кругови, лакови, елипси, правоаголници), растојанија, агли, пресеци, геометриски толеранции (заобленост, правичност, паралелизам, вертикалност) на деловите (степен, наклон, положба, концентричност, симетрија ) мерење, а исто така може да изврши CAD излез за 2D цртање на контури.Не само што може да се набљудува контурата на работното парче, туку може да се измери и формата на површината на непроѕирното работно парче.
Конвенционално мерење на геометриски елемент: Внатрешниот круг во делот на сликата подолу е остар агол, кој може да се мери само со проекција.
Набљудување на површината за обработка на електродата: леќата на вториот елемент има функција да ја зголемува проверката на грубоста по обработката на електродата (зголеми 100 пати од сликата).
Мерење на длабок жлеб со мала големина
Откривање на портата: за време на обработката на мувла, често има некои порти скриени во жлебот, а различни инструменти за тестирање не можат да ги измерат.Во тоа време, гумената паста може да се закачи на портата за лепило, а обликот на портата за лепило ќе биде испечатен на лепилото., а потоа користете го вториот елемент за да ја измерите големината на печатењето на лепилото за да ја добиете големината на портата.
Забелешка: Бидејќи нема механичка сила за време на дводимензионалното мерење, дводимензионалното мерење треба да се користи колку што е можно за потенки и помеки производи.
7. Прецизен мерен инструмент: тридимензионален
Карактеристиките на тридимензионалниот елемент се висока прецизност (до μm ниво);разноврсност (може да замени различни инструменти за мерење на должина);може да се користи за мерење на геометриски елементи (покрај елементите што може да се измерат со дводимензионалниот елемент, може да се мери и цилиндри, конуси) , Геометриска толеранција (покрај геометриската толеранција што може да се мери со дво- димензионален елемент, тој исто така вклучува цилиндричност, плошност, профил на линија, профил на површината, коаксијалност), сложени профили, додека тридимензионалната сонда Каде што може да се допре, може да се измери нејзината геометриска големина, меѓусебната положба и профилот на површината;а обработката на податоците може да се заврши со помош на компјутер;со својата висока прецизност, висока флексибилност и одлични дигитални способности, тој стана важен дел од модерното производство на мувла и обезбедувањето квалитет.средства, ефективни алатки.
Некои калапи се модифицираат и нема датотека за 3D цртање.Координатната вредност на секој елемент и контурите на неправилната површина може да се измерат, а потоа да се извезат со софтвер за цртање и да се направи 3Д цртеж според измерените елементи, кој може брзо и без грешка да се обработи и модифицира.(Откако ќе се постават координатите, можете да земете која било точка за да ги измерите координатите).
Споредбено мерење на увоз на 3D дигитален модел: со цел да се потврди конзистентноста со дизајнот на готовите делови или да се најде абнормалноста на вклопувањето за време на процесот на склопување на калапот, кога некои површински контури не се ниту лаци ниту параболи, туку некои неправилни површини, кога геометриските мерењето на елементите не може да се изврши, 3D моделот може да се увезе и деловите да се споредат и измерат, за да се разбере грешката при обработката;бидејќи измерената вредност е вредност на отстапување од точка до точка, таа може лесно да се коригира и подобри брзо и ефективно (податоците прикажани на сликата подолу се вистинската измерена вредност) Отстапување од теоретската вредност).
8. Примена на тестер на цврстина
Најчесто користени тестери за цврстина се Rockwell тестер за цврстина (десктоп) и Leeb тестер за цврстина (преносен).Најчесто користените единици за цврстина се Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell тестер за цврстина HR (тестер на цврстина на клупа)
Методот за тестирање на цврстина на Роквел е да се користи дијамантски конус со агол на врвот од 120 степени или челична топка со дијаметар од 1,59/3,18 mm, да се притисне на површината на тестираниот материјал под одредено оптоварување и да се добие тврдоста на материјалот од длабочината на вдлабнувањето.Според цврстината на материјалот, може да се подели на три различни скали за да претставува HRA, HRB, HRC.
HRA е цврстина добиена со товар од 60 kg и дијамантски конус вовлекувач за исклучително тврди материјали.На пример: карбид.
HRB е цврстина добиена со употреба на товар од 100 kg и стврднета челична топка со дијаметар од 1,58 mm, а се користи за материјали со помала цврстина.На пример: жариран челик, леано железо, итн., легиран бакар.
HRC е цврстина добиена со товар од 150 kg и дијамантски конус вовлекувач за многу тврди материјали.На пример: стврднат челик, калиран челик, гасен и калиран челик и некои нерѓосувачки челици.
Викерс тврдост HV (главно за мерење на тврдоста на површината)
Погоден за микроскопска анализа.Со оптоварување до 120 kg и дијамантски квадратен конус вовлекувач со агол на врвот од 136°, притиснете на површината на материјалот и измерете ја дијагоналната должина на вдлабнувањето.Погоден е за одредување на цврстина на поголеми работни парчиња и подлабоки површински слоеви.
Leeb Hardness HL (Пренослив тестер на цврстина)
Тврдоста на Леб е метод за динамична проверка на тврдоста.За време на процесот на удар на ударното тело на сензорот за тврдост со измереното обработувано парче, односот на брзината на враќање и брзината на удар кога е оддалечен 1mm од површината на работното парче се множи со 1000, што се дефинира како вредност на тврдоста на Leeb.
Предности: Тестерот за цврстина Leeb произведен од Leeb Hardness Theory го менува традиционалниот метод за тестирање на цврстина.Бидејќи сензорот за цврстина е мал како пенкало, може директно да ја тестира цврстината на работното парче во различни насоки на местото на производство со држење на сензорот, така што е тешко за другите тестери за цврстина на работната површина.
Време на објавување: 19 јули 2022 година