1. Classificazione degli strumenti di misura
Uno strumento di misura è uno strumento che ha una forma fissa e viene utilizzato per riprodurre o fornire una o più quantità note.Diversi strumenti di misura possono essere suddivisi nelle seguenti categorie a seconda del loro utilizzo:
1. Strumento di misurazione a valore singolo
Un indicatore che può riflettere solo un singolo valore.Può essere utilizzato per calibrare e regolare altri strumenti di misura o confrontarlo direttamente con il valore misurato come quantità standard, come blocchetti di riscontro, blocchetti di riscontro angolari, ecc.PARTE AUTO LAVORAZIONE CNC
2. Strumento di misurazione multivalore
Un indicatore che può rappresentare un gruppo di valori omogenei.Anche altri strumenti di misura possono essere calibrati, regolati o confrontati direttamente con il misurando come quantità standard, come ad esempio un righello.
3. Strumento di misurazione speciale
Un misuratore progettato per testare un parametro specifico.Quelli comuni sono: il calibro limite liscio per controllare fori o alberi cilindrici lisci, il calibro per filetti per giudicare la qualificazione di filettature interne o esterne, il modello di prova per giudicare la qualificazione dei contorni della superficie di forme complesse e la funzione di simulazione della passabilità dell'assemblaggio per testare i calibri di precisione dell'assemblaggio, ecc.
4. Strumento di misurazione universale
Nel nostro paese, gli strumenti di misura con struttura relativamente semplice sono chiamati strumenti di misura universali.Come calibri a corsoio, micrometri esterni, comparatori, ecc.
2. Indicatori di prestazione tecnica degli strumenti di misura
1. Il valore nominale dello strumento di misura
La quantità marcata sullo strumento di misura per indicarne le caratteristiche o guidarne l'uso.Ad esempio, la dimensione contrassegnata sul blocchetto di riscontro, la dimensione contrassegnata sul righello, l'angolo contrassegnato sul blocchetto di riscontro angolare, ecc.
2. Valore della laurea
Sul regolo di uno strumento di misura, la differenza tra le magnitudini rappresentate da due linee di scala adiacenti (magnitudine unitaria minima).Se la differenza tra i valori rappresentati da due linee di scala adiacenti sul cilindro micrometrico di un micrometro esterno è 0,01 mm, il valore di graduazione dello strumento di misura è 0,01 mm.Il valore della divisione è il valore unitario più piccolo che può essere letto direttamente da uno strumento di misura.Riflette il livello di precisione della lettura e mostra anche la precisione di misurazione dello strumento di misura.
3. Campo di misura
All'interno dell'incertezza ammissibile, l'intervallo dal limite inferiore al limite superiore del valore misurato che può essere misurato dallo strumento di misura.Ad esempio, il campo di misura di un micrometro esterno va da 0 a 25 mm, da 25 a 50 mm, ecc., e il campo di misura di un comparatore meccanico va da 0 a 180 mm.
4. Misurazione della forza
Nel processo di misurazione a contatto viene misurata la pressione di contatto tra la sonda dello strumento di misura e la superficie da misurare.Una forza di misurazione eccessiva causerà una deformazione elastica, una forza di misurazione troppo bassa influenzerà la stabilità del contatto.
5. Errore di indicazione
La differenza tra il valore indicato di uno strumento di misura e il valore reale misurato.L'errore di indicazione è una riflessione completa di vari errori dello strumento di misura stesso.Pertanto, l'errore di indicazione è diverso per i diversi punti di lavoro all'interno del campo di indicazione dello strumento.In generale, per verificare l'errore di indicazione dello strumento di misura è possibile utilizzare un blocchetto di riscontro o un altro campione di misurazione di precisione adeguata.
3. Selezione degli strumenti di misura
Prima di ogni misurazione è necessario selezionare lo strumento di misurazione in base alle caratteristiche speciali della parte da misurare.Ad esempio, calibri, misuratori di altezza, micrometri e misuratori di profondità possono essere utilizzati per lunghezza, larghezza, altezza, profondità, diametro esterno e differenza di livello;i micrometri possono essere utilizzati per i diametri degli alberi., calibri;per fori e scanalature è possibile utilizzare tamponi, blocchetti di misura e spessimetri;i righelli ad angolo retto vengono utilizzati per misurare l'angolo retto delle parti;I calibri R vengono utilizzati per misurare il valore R;Utilizzare tridimensionale e bidimensionale;utilizzare il durometro per misurare la durezza dell'acciaio.
1. Applicazione dei calibriPARTICOLARE IN ALLUMINIO CNC
I calibri possono misurare il diametro interno, il diametro esterno, la lunghezza, la larghezza, lo spessore, il dislivello, l'altezza e la profondità degli oggetti;i calibri sono gli strumenti di misura più comunemente usati e più convenienti e sono gli strumenti di misura più frequentemente utilizzati nel luogo di lavorazione.
Calibro digitale: risoluzione 0,01 mm, utilizzato per misurazioni dimensionali con tolleranza ridotta (alta precisione).
Scheda tabella: risoluzione 0,02 mm, utilizzata per misurazioni di dimensioni regolari.
Calibro a corsoio: risoluzione 0,02 mm, utilizzato per misurazioni di sgrossatura.
Prima di utilizzare il calibro, rimuovere la polvere e lo sporco con carta bianca pulita (utilizzare la superficie di misurazione esterna del calibro per inceppare la carta bianca, quindi estrarla in modo naturale, ripetere 2-3 volte)
Quando si utilizza un calibro per misurare, la superficie di misurazione del calibro deve essere quanto più parallela o perpendicolare possibile alla superficie di misurazione dell'oggetto da misurare;
Quando si utilizza la misurazione della profondità, se l'oggetto misurato ha un angolo R, è necessario evitare l'angolo R ma vicino all'angolo R, e il misuratore di profondità e l'altezza misurata devono essere mantenuti il più verticali possibile;
Quando il calibro misura il cilindro, è necessario ruotarlo e si ottiene il valore massimo per la misurazione segmentale;
A causa dell'elevata frequenza di utilizzo della pinza, gli interventi di manutenzione necessitano di essere eseguiti al meglio.Dopo averlo usato tutti i giorni, deve essere pulito e riposto nella scatola.Prima dell'uso, è necessario un blocco di misurazione per verificare la precisione del calibro.
2. Applicazione del micrometro
Prima di utilizzare il micrometro, utilizzare carta bianca pulita per rimuovere polvere e sporco (utilizzare il micrometro per misurare la superficie di contatto e la superficie della vite per incastrare la carta bianca, quindi estrarla in modo naturale, ripetere 2-3 volte), quindi ruotare la manopola per misurare il contatto Quando la superficie e la superficie della vite sono in contatto rapido, utilizzare invece la regolazione fine.Quando le due superfici sono completamente a contatto, regolare lo zero ed è possibile eseguire la misurazione.
Quando il micrometro misura l'hardware, mobilitare la manopola.Quando è a stretto contatto con il pezzo in lavorazione, utilizzare la manopola di regolazione fine per avvitare e fermarsi quando si sentono tre clic, clic e clic e leggere i dati dallo schermo del display o dalla scala.
Quando si misurano prodotti in plastica, la superficie di contatto di misurazione e la vite toccano leggermente il prodotto.PEZZO DI TORNITURA DI METALLO PERSONALIZZATO
Quando si misura il diametro di un albero con un micrometro, misurare almeno due o più direzioni e misurare il micrometro nella misura massima in sezioni.Le due superfici di contatto devono essere mantenute sempre pulite per ridurre gli errori di misurazione.
3. Applicazione del misuratore di altezza
Il misuratore di altezza viene utilizzato principalmente per misurare altezza, profondità, planarità, verticalità, concentricità, coassialità, vibrazione della superficie, vibrazione del dente, profondità e misuratore di altezza.Durante la misurazione, controllare innanzitutto se la sonda e ciascuna parte di connessione sono allentate.
4. Applicazione dello spessimetro
Lo spessimetro è adatto per la misurazione di planarità, curvatura e rettilineità
Misura della planarità:
Posizionare la parte sulla piattaforma e utilizzare uno spessimetro per misurare la distanza tra la parte e la piattaforma (Nota: lo spessimetro e la piattaforma vengono mantenuti premuti senza spazi durante la misurazione)
Misurazione della rettilineità:
Posizionare la parte sulla piattaforma ed effettuare una rotazione, quindi utilizzare uno spessimetro per misurare la distanza tra la parte e la piattaforma.
Misura della curvatura:
Posizionare il pezzo sulla piattaforma, selezionare lo spessimetro appropriato per misurare la distanza tra i due lati o il centro del pezzo e la piattaforma.
Misura dell'ortogonalità:
Posiziona un lato dell'angolo retto dello zero da misurare sulla piattaforma, avvicina l'altro lato al quadrato e utilizza uno spessimetro per misurare lo spazio maggiore tra la parte e il quadrato.
5. Applicazione del tampone (perno):
È adatto per misurare il diametro interno, la larghezza della scanalatura e la distanza dei fori.
Se il diametro del foro della parte è grande e non è disponibile un calibro ad ago adatto, i due calibri a tampone possono essere sovrapposti e il calibro a tampone può essere fissato sul blocco magnetico a forma di V misurando in una direzione a 360 gradi, che può impedire l'allentamento ed è facile da misurare.
Misurazione dell'apertura
Misurazione del foro interno: quando viene misurato il diametro del foro, la penetrazione viene qualificata, come mostrato nella figura seguente.
Nota: quando si misura il tampone, è necessario inserirlo verticalmente e non obliquamente.
6. Strumento di misura di precisione: bidimensionale
Il secondo elemento è uno strumento di misura senza contatto ad alte prestazioni e ad alta precisione.L'elemento sensibile dello strumento di misura non è a diretto contatto con la superficie della parte misurata, quindi non c'è azione meccanica della forza di misura;il secondo elemento trasmette l'immagine catturata attraverso la linea dati alla scheda di acquisizione dati del computer mediante proiezione, per poi essere ripresa sul monitor del computer dal software;si possono eseguire vari elementi geometrici (punti, linee, cerchi, archi, ellissi, rettangoli), distanze, angoli, intersezioni, tolleranze geometriche (rotondità, rettilineità, parallelismo, verticalità) sulle parti (gradi, inclinazione, posizione, concentricità, simmetria ) misurazione e può anche eseguire output CAD per il disegno 2D di contorni.Non solo è possibile osservare il contorno del pezzo, ma è anche possibile misurare la forma della superficie del pezzo opaco.
Misurazione convenzionale degli elementi geometrici: il cerchio interno nella parte nella figura seguente è un angolo acuto, che può essere misurato solo mediante proiezione.
Osservazione della superficie di lavorazione dell'elettrodo: La lente del secondo elemento ha la funzione di ingrandire l'ispezione della rugosità dopo la lavorazione dell'elettrodo (ingrandire 100 volte l'immagine).
Misurazione di scanalature profonde di piccole dimensioni
Rilevamento dei cancelli: durante la lavorazione dello stampo, spesso ci sono dei cancelli nascosti nella scanalatura e vari strumenti di prova non sono in grado di misurarli.A questo punto, è possibile attaccare la pasta di gomma all'apertura della colla e la forma dell'apertura della colla verrà stampata sulla colla., quindi utilizzare il secondo elemento per misurare la dimensione della stampa della colla per ottenere la dimensione del cancello.
Nota: poiché non è presente alcuna forza meccanica durante la misurazione bidimensionale, la misurazione bidimensionale dovrebbe essere utilizzata il più possibile per prodotti più sottili e morbidi.
7. Strumento di misura di precisione: tridimensionale
Le caratteristiche dell'elemento tridimensionale sono l'elevata precisione (fino al livello μm);versatilità (può sostituire una varietà di strumenti di misura della lunghezza);può essere utilizzato per misurare elementi geometrici (oltre agli elementi che possono essere misurati dall'elemento bidimensionale, può anche misurare cilindri, coni), Tolleranza geometrica (oltre alla tolleranza geometrica che può essere misurata dall'elemento bidimensionale elemento dimensionale, comprende anche cilindricità, planarità, profilo di linea, profilo di superficie, coassialità), profili complessi, purché la sonda tridimensionale dove può essere toccata, se ne può misurare la dimensione geometrica, la posizione reciproca e il profilo della superficie;e l'elaborazione dei dati può essere effettuata con l'ausilio di un computer;con la sua alta precisione, elevata flessibilità ed eccellenti capacità digitali, è diventato una parte importante della moderna produzione di stampi e del controllo qualità.mezzi, strumenti efficaci.
Alcuni stampi sono in fase di modifica e non è disponibile alcun file di disegno 3D.Il valore delle coordinate di ciascun elemento e il contorno della superficie irregolare possono essere misurati, quindi esportati tramite software di disegno e trasformati in disegni 3D in base agli elementi misurati, che possono essere elaborati e modificati rapidamente e senza errori.(Dopo aver impostato le coordinate, è possibile prendere qualsiasi punto per misurare le coordinate).
Misurazione comparativa dell'importazione del modello digitale 3D: per confermare la coerenza con il design delle parti finite o trovare l'anomalia di adattamento durante il processo di assemblaggio dello stampo di adattamento, quando alcuni contorni della superficie non sono né archi né parabole, ma alcune superfici irregolari, quando la geometria non è possibile eseguire la misurazione degli elementi, è possibile importare il modello 3D e confrontare e misurare le parti, in modo da comprendere l'errore di elaborazione;poiché il valore misurato è un valore di deviazione punto a punto, può essere facilmente corretto e migliorato in modo rapido ed efficace (i dati mostrati nella figura seguente sono il valore misurato effettivo (Deviazione dal valore teorico).
8. Applicazione del durometro
I durometri comunemente usati sono il durometro Rockwell (da tavolo) e il durometro Leeb (portatile).Le unità di durezza comunemente utilizzate sono Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Durometro Rockwell HR (durometro da banco)
Il metodo di prova della durezza Rockwell consiste nell'utilizzare un cono di diamante con un angolo al vertice di 120 gradi o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59/3,18 mm, premerlo sulla superficie del materiale testato sotto un certo carico e ottenere la durezza di il materiale dalla profondità della rientranza.A seconda della durezza del materiale, può essere divisa in tre diverse scale per rappresentare HRA, HRB, HRC.
HRA è la durezza ottenuta con un carico di 60Kg e penetratore cono diamantato per materiali estremamente duri.Ad esempio: carburo.
HRB è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100Kg e una sfera di acciaio temprato del diametro di 1,58 mm, e viene utilizzata per materiali con durezza inferiore.Ad esempio: acciaio ricotto, ghisa, ecc., rame legato.
HRC è la durezza ottenuta con un carico di 150Kg e penetratore cono diamantato per materiali molto duri.Ad esempio: acciaio temprato, acciaio temperato, acciaio bonificato e alcuni acciai inossidabili.
Durezza Vickers HV (principalmente per la misurazione della durezza superficiale)
Adatto per analisi al microscopio.Con un carico entro 120 kg e un penetratore a cono quadrato di diamante con un angolo all'apice di 136°, premere sulla superficie del materiale e misurare la lunghezza diagonale della rientranza.È adatto per la determinazione della durezza di pezzi più grandi e di strati superficiali più profondi.
Leeb Durezza HL (Durometro portatile)
La durezza Leeb è un metodo di prova dinamico della durezza.Durante il processo di impatto del corpo di impatto del sensore di durezza con il pezzo misurato, il rapporto tra la velocità di rimbalzo e la velocità di impatto quando si trova a 1 mm di distanza dalla superficie del pezzo viene moltiplicato per 1000, che viene definito come valore di durezza Leeb.
Vantaggi: Il durometro Leeb prodotto da Leeb Hardness Theory cambia il tradizionale metodo di prova della durezza.Poiché il sensore di durezza è piccolo come una penna, può testare direttamente la durezza del pezzo in varie direzioni sul sito di produzione tenendo il sensore, quindi è difficile per altri durometri da tavolo.
Orario di pubblicazione: 19 luglio 2022