Steel kennis

I. Mechanyske eigenskippen fan stiel

1. Opbringstpunt (σ S)
As stiel as stekproef wurdt spand, as de spanning de elastyske limyt grutter is, sels as de spanning net mear nimt, sil it stiel as stekproef trochgean mei dúdlike plastyske deformaasje.Dit ferskynsel wurdt opbringst neamd, en de minimale stresswearde as opbringst foarkomt is it opbringstpunt.As Ps de eksterne krêft is by it opbringstpunt s en Fo it dwerstrochsneedgebiet fan it stekproef is, dan is it opbringstpunt σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Opbringststerkte (σ 0,2)
It opbringstpunt fan guon metalen materialen is net heul dúdlik en it is lestich om se te mjitten.Dêrom, om de opbringst-eigenskippen fan materialen te mjitten, wurdt bepaald dat de spanning dy't permaninte residuele plastyske deformaasje produsearret is gelyk oan in bepaalde wearde (algemien 0,2% fan 'e oarspronklike lingte), dy't betingsten opbringststerkte of opbringststerkte neamd wurdt.σ 0.2.
3. Treksterkte (σ B)
De maksimale spanning dy't in materiaal berikt tidens spanning fan it begjin oant de tiid dat it brekt.It jout de sterkte fan it stiel tsjin brekken oan.Yn oerienstimming mei de treksterkte binne ek de kompresjesterkte, buigsterkte, ensfh. Stel Pb as de maksimale trekkrêft foar foardat it materiaal útinoar lutsen wurdt en Fo as it dwerstrochsneedgebiet fan it stekproef, dan de treksterkte σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Ferlinging (δ S)
It persintaazje fan 'e plastyske ferlinging fan in materiaal nei it brekken nei de orizjinele samplelingte wurdt ferlinging of ferlinging neamd.
5. Opbringst-sterkte-ferhâlding (σ S/ σ B)
De ferhâlding fan it opbringstpunt (opbringststerkte) fan stiel oant de treksterkte wurdt de opbringststerkteferhâlding neamd.Hoe heger de opbringst-sterkte-ferhâlding, hoe heger de betrouberens fan strukturele dielen.De opbringst-sterkte ratio fan algemiene koalstof stiel is 0,6-0,65, en dat fan lege alloy struktureel stiel is 0,65-0,75, en dat fan alloy struktureel stiel is 0,84-0,86.
6. Hurdens
Hurdheid jout oan it ferset fan it materiaal tsjin hurde objekten dy't yn har oerflak drukke.It is ien fan 'e wichtige prestaasjesyndeksen fan metalen materialen.Hoe heger de algemiene hurdens, hoe better de slijtweerstand.Faak brûkte hurdens yndikatoaren binne Brinell hurdens, Rockwell hurdens en Vickers hurdens.
1) Brinell hurdens (HB)
Ferhurde stielen ballen fan in bepaalde grutte (diameter is oer it algemien 10mm) wurde yndrukt yn it oerflak fan it materiaal mei in bepaalde lading (algemien 3000kg) foar in perioade fan tiid.Nei it lossen wurdt de ferhâlding fan 'e lading nei it ynspringgebiet neamd Brinell Hardness (HB).
2) Rockwell Hardness (HR)
Wannear't HB> 450 of de stekproef is te lyts, Rockwell hurdens mjitting kin net brûkt wurde ynstee fan Brinell hurdens test.It is in diamantkegel mei in tophoeke fan 120 graden of in stielen bal mei in diameter fan 1,59 en 3,18 mm, dy't ûnder bepaalde loads yn it oerflak fan it materiaal yndrukt wurdt en de hurdens fan it materiaal wurdt bepaald troch de djipte fan 'e materiaal ynspringing.D'r binne trije ferskillende skalen om de hurdens fan it hifke materiaal oan te jaan:
HRA: Hurdheid krigen mei in loads fan 60 kg en in diamantkegel yndrukke foar ekstreem hurde materialen lykas sementeare karbiden.
HRB: Hurdens krigen troch it harden fan in stielen bal mei in lading fan 100kg en in diameter fan 1.58mm.It wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens (bgl. annealed stiel, getten izer, ensfh).
HRC: Hurdheid krigen troch it brûken fan in 150 kg lading en in diamantkegel yndrukke foar materialen mei hege hurdens lykas ferhurde stiel.
3) Vickers hurdens (HV)
It materiaal oerflak wurdt yndrukt troch in diamant fjouwerkante kegel parse mei in lading minder as 120 kg en in top hoeke fan 136 graden.De Vickers hurdenswearde (HV) wurdt definieare troch it oerflak fan it materiaal ynspringende útsparring te dielen troch de ladingwearde.

II.Swarte metalen en non-ferro metalen

1. Ferro Metals
It ferwiist nei de legering fan izer en izer.Sa as stiel, rûge izer, ferroalloy, getten izer, ensfh Stiel en rûge izer binne alloys basearre op izer en benammen tafoege mei koalstof.Se wurde kollektyf neamd FERROCARBON alloys.
Griene izer is in produkt dat makke wurdt troch it smelten fan izererts yn in heechoven en wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan stiel en it gieten.
Giet pig izer wurdt smolten yn in izeren smeltende oven om getten izer te krijen (floeiber izer mei koalstof ynhâld grutter dan 2,11%).Giet floeiber getten izer yn getten izer, dat wurdt getten izer neamd.
Ferroalloy is in alloy gearstald út izer en eleminten lykas silisium, mangaan, chromium en titanium.Ferroalloy is ien fan 'e grûnstoffen foar stiel meitsjen en wurdt brûkt as deoxidizer en tafoegings foar legere eleminten yn stielen meitsjen.
Izer-koalstof alloy mei koalstof ynhâld minder as 2,11% wurdt neamd stiel.Stiel wurdt krigen troch it pleatsen fan roazeizer foar de stielfabryk yn de stielfakofen en it smelten neffens in bepaald proses.Produkten fan stiel omfetsje ingots, trochgeande casting billets en direkte casting fan ferskate stiel castings.Yn 't algemien ferwiist stiel nei it stiel dat yn ferskate stielen rôle wurdt.Wurdt brûkt foar it meitsjen fan hyt smeid en hyt yndrukt meganyske dielen, kâld lutsen en kâlde holle smeid stiel, naadleaze stielen piip meganyske manufacturing dielen,cnc ferwurkjen dielen, casting dielen.
2. Non-ferro metalen
Ek bekend as non-ferro metalen, ferwiist nei metalen en alloys oars as ferro metalen, lykas koper, tin, lead, sink, aluminium en messing, brûns, aluminium alloy en bearing alloys.Bygelyks, CNC draaibank kin ferwurkje ferskate materialen, ynklusyf 316 en 304 roestfrij stiel platen, koalstof stiel, koalstof stiel, aluminium alloy, sink alloy materialen, aluminium alloy, koper, izer, plestik, acryl platen, POM, UHWM en oare grûnstoffen, en kin ferwurkje ynCNC draaiende dielenenCNC milling dielenlykas guon komplekse dielen mei fjouwerkante en silindryske struktueren.Dêrnjonken wurde chromium, nikkel, mangaan, molybdeen, kobalt, vanadium, wolfraam en titanium ek brûkt yn 'e yndustry.Dizze metalen wurde benammen brûkt as alloy additieven te ferbetterjen de eigenskippen fan metalen, dêr't wolfraam, titanium, molybdeen en oare cemented carbides wurde brûkt om te produsearjen cutting ark.Dizze non-ferro metalen wurde oantsjutten as yndustriële metalen.Dêrneist binne der edelmetalen lykas platina, goud, sulver en seldsume metalen, wêrûnder radioaktyf uranium en radium.

III.Klassifikaasje fan stiel

Njonken izer en koalstof binne de wichtichste eleminten fan stiel silisium, mangaan, swevel en fosfor.
D'r binne ferskate klassifikaasjemetoaden foar stiel, en de wichtichste binne as folget:
1. Klassifisearje op kwaliteit
(1) Gewoan stiel (P < 0.045%, S < 0.050%)
(2) Hege kwaliteit stiel (P, S <0.035%)
(3) Hege kwaliteit stiel (P <0.035%, S <0.030%)
2. Klassifikaasje troch gemyske gearstalling
(1) Koalstofstiel: a.Lege koalstofstiel (C <0,25%);B. Medium koalstofstiel (C <0,25-0,60%);C. Heech koalstofstiel (C <0,60%).
(2) Alloy stiel: a.Lege legere stiel (totale ynhâld fan legere eleminten < 5%);B. Medium alloy stiel (totale ynhâld fan alloy eleminten> 5-10%);C. High alloy stiel (totale alloy elemint ynhâld> 10%).
3. Klassifikaasje troch foarmjen metoade
(1) Forged stiel;(2) Cast stiel;(3) Hot rôle stiel;(4) Kâld lutsen stiel.
4. Klassifikaasje troch Metallographic Organisaasje
(1) Annealed steat: a.Hypoeutectoid stiel (ferrite + pearlite);B. Eutektysk stiel (pearlite);C. Hypereutectoid stiel (pearlite + cementite);D. Ledeburite stiel (pearlite + cementite).
(2) Normalisearre steat: A. pearlitysk stiel;B. Bainitisk stiel;C. martensitysk stiel;D. Austenitysk stiel.
(3) Gjin faze-oergong of parsjele faze-oergong
5. Klassifisearje troch gebrûk
(1) Bou- en technykstaal: a.Common koalstof struktureel stiel;B. Lege alloy struktureel stiel;C. Fersterke stiel.
(2) Struktureel stiel:
A. Machinery stiel: (a) tempered struktureel stiel;(b) oerflak ferhurding strukturele stielen: ynklusyf carburized, ammoniated en oerflak ferhurding stielen;(c) Easy-cutting struktureel stiel;(d) Kâld plestik foarmjen stiel: ynklusyf kâld stamping stiel en kâld heading stiel.
B. Spring stiel
C. Bearing stiel
(3) Tool stiel: a.Carbon ark stiel;B. Alloy ark stiel;C. High speed ark stiel.
(4) Spesjale prestaasjes stiel: a.RVS soere-resistant stiel;B. Heat-resistant stiel: ynklusyf anty-oksidaasje stiel, waarmte-sterkte stiel en fentyl stiel;C. Electrothermal alloy stiel;D. Wear-resistant stiel;E. Lege temperatuer stiel;F. Elektrysk stiel.
(5) Profesjonele stiel - lykas brêge stiel, skip stiel, boiler stiel, druk skip stiel, lânbou masines stiel, ensfh
6. Wiidweidige Klassifikaasje
(1) Mienskiplik stiel
A. Carbon struktureel stiel: (a) Q195;(b) Q215 (A, B);(c) Q235 (A, B, C);(d) Q255 (A, B);(e) Q275.
B. Lege alloy struktureel stiel
C. Algemiene strukturele stiel foar spesifike doelen
(2) Stiel fan hege kwaliteit (ynklusyf stiel fan hege kwaliteit)
A. Struktureel stiel: (a) Hege kwaliteit koalstofstruktureel stiel;(b) Alloy struktureel stiel;(c) springstiel;(d) Easy-cutting stiel;(e) Bearing stiel;(f) Struktureel stiel fan hege kwaliteit foar spesifike doelen.
B. Tool stiel: (a) Carbon ark stiel;(b) Alloy ark stiel;(c) High-speed ark stiel.
C. Special prestaasje stiel: (a) RVS en soere-resistant stiel;(b) Heat-resistant stiel;(c) Elektryske waarmte alloy stiel;(d) Elektrysk stiel;(e) High mangaan wear-resistant stiel.
7. Klassifikaasje troch Smeltmetoade
(1) Neffens oventype
A. Converter stiel: (a) acid converter stiel;(b) Alkaline converter stiel.Of (a) bottom-blown converter stiel;(b) Side-blown converter stiel;(c) Top blown converter stiel.
B. Elektryske furnace stiel: (a) Elektryske arc furnace stiel;(b) Electroslag oven stiel;(c) stiel fan induksjeofen;(d) Vacuum verbruikbare oven stiel;(e) Electron beam furnace stiel.
(2) Neffens deoxidization graad en jit systeem
A. Siedend stiel;B. Semi-kalm stiel;C. Fermoarde stiel;D. Spesjaal fermoarde stiel.

IV.Oersjoch fan Steel Number fertsjintwurdiging metoade yn Sina

It produktmerk wurdt algemien fertsjintwurdige troch it kombinearjen fan Sineesk alfabet, gemysk elemintsymboal en Arabysk nûmer.Dat is:
(1) De gemyske eleminten yn stielen nûmers wurde fertsjintwurdige troch ynternasjonale gemyske symboalen, lykas Si, Mn, Cr, ensfh Mixed seldsume ierde eleminten wurde fertsjintwurdige troch RE (of Xt).
(2) Produktnamme, gebrûk, smelten en giemetoaden, ensfh., wurde algemien útdrukt troch ôfkoartings fan Sineeske fonetyk.
(3) De ynhâld fan wichtichste gemyske eleminten (%) yn stiel wurdt útdrukt troch Arabyske sifers.
By it brûken fan it Sineeske alfabet om produktnamme, gebrûk, skaaimerken en prosesmetoade te fertsjintwurdigjen, wurdt de earste letter normaal selektearre út it Sineeske alfabet om produktnamme te fertsjintwurdigjen.By it werheljen mei de selektearre letter fan in oar produkt, kin de twadde of tredde letter brûkt wurde, of it earste alfabet fan twa Sineeske karakters kin tagelyk selektearre wurde.
As d'r foarearst gjin Sineesk karakter of Sineesk alfabet beskikber is, sille de symboalen Ingelske letters wêze.