Болот билими

I. Болоттун механикалык касиеттери

1. Кирүү чекити ( σ S)
Болот же үлгү сунулганда, стресс серпилгич чегинен ашып кеткенде, стресс мындан ары жогорулабаса да, болот же үлгү ачык пластикалык деформацияга дуушар боло берет.Бул көрүнүш кирешелүүлүк деп аталат жана түшүмдүүлүк пайда болгондо минималдуу стресс мааниси кирешелүүлүк чекити болуп саналат.Эгерде Ps s кирүү чекитиндеги тышкы күч жана Fo үлгүнүн кесилишинин аянты болсо, анда түшүү чекити σ S = Ps/Fo (МПа).

2. Чыгуу күчү (σ 0,2)
Кээ бир металл материалдардын түшүмдүүлүк чекити өтө ачык эмес жана аларды өлчөө кыйын.Демек, материалдардын ийкемдүүлүк касиеттерин өлчөө үчүн туруктуу калдык пластикалык деформацияны пайда кылуучу чыңалуу белгилүү бир чоңдукка (негизинен баштапкы узундуктун 0,2%и) барабар экендиги белгиленет, ал шарттуу агымдуулук же ийкемдүүлүк деп аталат.σ 0.2.
3. Тартууга бекемдик (σ B)
Материал чыңалуунун башынан тартып үзүлгөнгө чейин жеткен максималдуу стресс.Бул болоттун сынууга каршы күчүн көрсөтөт.Тартууга бекемдикке ошондой эле кысуу күчү, ийилүү күчү ж.б.у.с. ылайыктуу болуп саналат. Материалды ажыратканга чейинки максималдуу созуу күчү катары Pb жана үлгүнүн кесилишинин аянты катары Fo, андан кийин тартылуу күчү σ B= Pb/ Fo (МПа).
4. Узартуу (δ S)
Алгачкы үлгү узундугуна чейин үзүлгөндөн кийин материалдын пластикалык узартуу пайызы узартуу же узартуу деп аталат.
5. Кирешелүүлүк-күч катышы ( σ S/ σ B)
Болоттун чиркелүү чекитинин (чыгарма чегинин) чыңалууга болгон катышы ийкемдүүлүк коэффициенти деп аталат.Канчалык жогорку түшүмдүүлүк-күч катышы, структуралык бөлүктөрүнүн ишенимдүүлүгү ошончолук жогору болот.Жалпы көмүртектүү болоттун кирешелүүлүгү-бекемдик катышы 0,6-0,65, ал эми аз эритмелүү структуралык болоттуку 0,65-0,75, ал эми эритмелүү конструкциялык болот 0,84-0,86.
6. Катуулугу
Катуулугу материалдын анын бетине басылган катуу нерселерге каршылыгын көрсөтөт.Бул металл материалдардын маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат.Жалпы катуулугу канчалык жогору болсо, ошончолук эскирүү туруктуулугу жакшы болот.Көбүнчө колдонулган катуулук индикаторлору Бринелдин катуулугу, Роквеллдин катуулугу жана Викерс катуулугу.
1) Бринелл катуулугу (HB)
Белгилүү өлчөмдөгү (диаметри жалпысынан 10 мм) катууланган болот шарлары белгилүү бир жүк (негизинен 3000 кг) менен материалдын бетине бир нече убакытка чейин басышат.Жүктү түшүргөндөн кийин жүктүн чегинүү аянтына болгон катышы Brinell Hardness (HB) деп аталат.
2) Рокуэллдин катуулугу (HR)
HB>450 же үлгү өтө аз болгондо, Роквеллдин катуулугун өлчөө Brinell катуулугун сыноонун ордуна колдонулбайт.Бул үстүнкү бурчу 120 градус болгон алмаз конус же диаметри 1,59 жана 3,18 мм болгон болот шары, ал материалдын бетине белгилүү бир жүктөрдүн астында басылган жана материалдын катуулугу анын тереңдиги менен аныкталат. чегинүү.Сыналган материалдын катуулугун көрсөтүү үчүн үч түрдүү шкала бар:
HRA: Катуулугу 60 кг жүк жана бриллиант конус пресс менен алынган цементтелген карбиддер сыяктуу өтө катуу материалдар үчүн.
HRB: Катуулугу 100kg жүк жана 1,58 мм диаметри менен болот шарды катуулоо менен алынган.Катуулугу азыраак материалдарга (мисалы, күйдүрүлгөн болот, чоюн ж.б.) колдонулат.
HRC: Катуулугу 150 кг жүктү жана катууланган болот сыяктуу жогорку катуулуктагы материалдар үчүн алмаз конусу прессти колдонуу менен алынган.
3) Викерс катуулугу (HV)
Материалдык бети 120 кг кем жүк жана 136 градус жогорку бурчу менен алмаз чарчы конус пресс менен басылган.Викерс катуулугунун мааниси (HV) материалдык чегинүү оюктун бетинин аянтын жүктүн маанисине бөлүү жолу менен аныкталат.

II.Кара металлдар жана тустуу металлдар

1. Кара металлдар
Бул темир менен темирдин эритмесин билдирет.Болот, чоюн, ферросплав, чоюн ж.Алар жалпысынан FERROCARBON эритмелери деп аталат.
Чоюн – темир рудасын домна мешине эритүү жолу менен жасалган продукт жана негизинен болот эритүүдө жана куюуда колдонулат.
Чоюнду темир эритүүчү меште эритип, чоюнду (көмүртектин курамы 2,11%дан жогору суюк темир) алат.Суюк чоюнду чоюнга куюп, ал чоюн деп аталат.
Ферросплав - темирден жана кремний, марганец, хром жана титан сыяктуу элементтерден турган эритме.Ферросплав болот жасоо үчүн чийки заттын бири болуп саналат жана болот жасоодо эритме элементтери үчүн деоксидант жана кошумча катары колдонулат.
Көмүртек курамы 2,11% дан аз болгон темир-көмүртек эритмеси болот деп аталат.Болот эритүүчү мешке болот эритүүчү чоюнду салып, аны белгилүү бир процесс боюнча эритүү жолу менен болот.Болоттон жасалган буюмдарга куймалар, үзгүлтүксүз куюучу дайындамалар жана ар кандай болот куюуларын түз куюу кирет.Жалпысынан алганда, болот деген ар кандай болотко прокатталган болотту билдирет.Ысык согулган жана ысык басылган механикалык тетиктерди, муздак тартылган жана муздак баштуу согулган болотту, тигишсиз болот түтүк механикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат,cnc иштетүү бөлүктөрүн, куюу бөлүктөрүн.
2. Түстүү металлдар
Ошондой эле түстүү металлдар катары белгилүү, жез, калай, коргошун, цинк, алюминий жана жез, коло, алюминий эритмесин жана жемиш alloys.For Мисалы, CNC токарь ар кандай материалдарды иштеп чыга алат, кара металлдардан башка металлдарды жана эритмелерди билдирет, анын ичинде 316 жана 304 дат баспас болоттон жасалган плиталар, көмүртек болот, көмүртек болот, алюминий эритмеси, цинк эритмесин материалдар, алюминий эритмеси, жез, темир, пластмасса, акрил плиталар, POM, UHWM жана башка чийки зат, жана кайра иштетүүгө болотCNC бургулоо бөлүктөрүжанаCNC фрезер бөлүктөрүошондой эле чарчы жана цилиндр формасындагы кээ бир татаал тетиктер.Мындан тышкары өнөр жайда хром, никель, марганец, молибден, кобальт, ванадий, вольфрам, титан да колдонулат.Бул металлдар негизинен металлдардын касиеттерин жакшыртуу үчүн эритме кошумчалары катары колдонулат, мында вольфрам, титан, молибден жана башка цементтелген карбиддер кесүүчү аспаптарды өндүрүү үчүн колдонулат.Бул түстүү металлдар өнөр жай металлдары деп аталат.Мындан тышкары платина, алтын, күмүш жана сейрек кездешүүчү металлдар, анын ичинде радиоактивдүү уран жана радий сыяктуу баалуу металлдар бар.

III.Болоттун классификациясы

Темир жана көмүртектен тышкары, болоттун негизги элементтерине кремний, марганец, күкүрт жана фосфор кирет.
Болотту классификациялоонун ар кандай ыкмалары бар, алардын негизгилери төмөнкүлөр:
1. Сапаты боюнча классификациялоо
(1) Кадимки болот (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Жогорку сапаттагы болот (P, S <0,035%)
(3) Жогорку сапаттагы болот (P <0,035%, S <0,030%)
2. Химиялык курамы боюнча классификация
(1) Көмүртек болот: а.Төмөн көмүртектүү болот (C <0,25%);B. Орто көмүртектүү болот (C <0,25-0,60%);C. Жогорку көмүртектүү болот (C <0,60%).
(2) Эритме болот: а.Төмөн легирленген болот (эритме элементтеринин жалпы курамы < 5%);B. Орто эритмелүү болот (эритме элементтеринин жалпы мазмуну > 5-10%);C. Жогорку эритме болот (жалпы эритме элемент мазмуну> 10%).
3. Формалоо ыкмасы боюнча классификация
(1) согулган болот;(2) куюлган болот;(3) ысык прокат болот;(4) Муздак тартылган болот.
4. Металлографиялык уюм боюнча классификация
(1) Жылдырылган абалы: a.Гипоэвтектоиддик болот (феррит + перлит);B. Эвтектикалык болот (перлит);C. Гиперевтектоиддик болот (перлит + цементит);D. Ледебурит болот (перлит + цементит).
(2) Нормалдаштырылган абалы: A. перлиттүү болот;B. Бейниттик болот;C. мартенситтүү болот;D. Аустениттик болот.
(3) Эч кандай фазалык өтүү же жарым-жартылай фазалык өтүү
5. Колдонуу боюнча классификациялоо
(1) Курулуш жана инженердик болот: а.Жалпы көмүртектүү структуралык болот;B. Төмөн эритмелүү структуралык болот;C. Армирленген болот.
(2) Конструкциялык болот:
A. Машина жасоочу болот: (а) чыңдалган конструкциялык болот;(б) беттик катуулануучу конструкциялык болоттор: анын ичинде карбюризацияланган, аммиакталган жана үстүнкү катуулануучу болоттор;(c) жеңил кесүүчү конструкциялык болот;(г) муздак пластмассадан жасалган болот: анын ичинде муздак штамптоо болот жана муздак рубрика болот.
B. Жазгы болот
C. Подшипник болот
(3) Аспап болот: а.Көмүртек аспап болот;B. Прокаттын пробасы;C. Жогорку ылдамдыктагы аспап болот.
(4) Атайын аткаруу болот: а.Дат баспас кислотага туруктуу болот;B. Жылуулукка чыдамдуу болот: анын ичинде анти-кычкылдануу болот, жылуулук-күч болот жана клапан болот;C. Электротермикалык эритме болот;D. Уюуга туруктуу болот;E. Төмөн температурадагы болот;F. Электрдик болот.
(5) Кесиптик болот - мисалы, көпүрө болот, кеме болот, казан болот, басым идиш болот, айыл чарба машиналары болот, ж.б.
6. Комплекстүү классификация
(1) Кадимки болот
A. Көмүртек структуралык болот: (а) Q195;(б) Q215 (A, B);(c) Q235 (A, B, C);(г) Q255 (A, B);(e) Q275.
B. Төмөн эритмелүү структуралык болот
C. Белгилүү максаттар үчүн жалпы конструкциялык болот
(2) Жогорку сапаттагы болот (анын ичинде жогорку сапаттагы болот)
A. Структуралык болот: (а) жогорку сапаттагы көмүртек структуралык болот;(б) легирленген конструкциялык болот;(в) жазгы болот;(г) жеңил кесүүчү болот;(е) подшипник болот;(е) конкреттүү максаттар үчүн жогорку сапаттагы конструкциялык болот.
B. Аспап болот: (а) Көмүртек аспап болот;(б) легирленген аспап болот;(c) Жогорку ылдамдыктагы аспап болот.
C. Атайын аткаруу болот: (а) дат баспас жана кислотага туруктуу болот;(б) ысыкка чыдамдуу болот;(в) электр жылуулук менен эритмеленген болот;(г) электрдик болот;(e) жогорку марганец тозууга туруктуу болот.
7. Эритүү ыкмасы боюнча классификация
(1) Меш түрүнө жараша
A. Конвертер болот: (а) кислота конвертер болот;(б) щелочтуу конвертер болот.Же (а) түбү менен үйлөгөн конвертер болот;(б) капталдан үйлөмө конвертер болот;(в) Үстүңкү үйлөмө конвертер болот.
B. Электр мешинин болоту: (а) электр мешинин болоту;(б) Электрослак мешинин болоту;(в) индукциялык мештин болоту;(г) вакуумдук керектелүүчү мештин болоту;(e) Электрондук нурлуу мештин болот.
(2) деоксиданттуулук даражасына жана куюу системасына ылайык
A. Кайнатуу болот;B. Жарым тынч болот;C. Өлтүрүлгөн болот;D. Атайын өлтүрүлгөн болот.

IV.Кытайда болот саны өкүлчүлүк ыкмасын карап чыгуу

Продукт бренди көбүнчө кытай алфавитин, химиялык элементтин белгисин жана араб номерин айкалыштыруу менен көрсөтүлөт.Ушул:
(1) Болот санындагы химиялык элементтер Si, Mn, Cr ж.б. сыяктуу эл аралык химиялык символдор менен көрсөтүлөт. Аралаш сейрек кездешүүчү элементтер RE (же Xt) менен көрсөтүлөт.
(2) Продукциянын аталышы, колдонулушу, эритүү жана куюу ыкмалары ж.
(3) Болоттун курамындагы негизги химиялык элементтердин курамы (%) араб цифралары менен көрсөтүлөт.
Продукциянын атын, колдонулушун, мүнөздөмөлөрүн жана процесс ыкмасын көрсөтүү үчүн кытай алфавитин колдонууда, адатта, биринчи тамга продукттун аталышын көрсөтүү үчүн кытай алфавитинен тандалат.Башка буюмдун тандалган тамгасы менен кайталоодо экинчи же үчүнчү тамга колдонулушу мүмкүн, же бир эле учурда эки кытай тамгасынын биринчи алфавити тандалышы мүмкүн.
Азырынча кытай тамгасы же кытай алфавити жок болсо, белгилер англис тамгалары болуп саналат.