鉄鋼の知識

I. 鋼の機械的性質

1. 降伏点 ( σ S)
鋼またはサンプルが引き伸ばされるとき、応力が弾性限界を超えると、たとえ応力がそれ以上増加しなくても、鋼またはサンプルは明らかな塑性変形を受け続けます。この現象を降伏といい、降伏が生じたときの最小応力値が降伏点となります。降伏点 s における外力を Ps、試料の断面積を Fo とすると、降伏点 σ S = Ps/Fo (MPa) となります。

2. 降伏強さ（σ 0.2）
一部の金属材料の降伏点はあまり明確ではなく、測定することが困難です。したがって、材料の降伏特性を測定するには、永久残留塑性変形を引き起こす応力が一定の値（通常、元の長さの 0.2%）に等しいことが規定されており、これを条件付き降伏強度または降伏強度と呼びます。σ0.2。
3. 引張強さ（σ B）
材料が張力を受け始めてから破断するまでに到達する最大応力。鋼の折れに対する強さを表します。引張強さとは、圧縮強さ、曲げ強さなども対応します。材料が引き離される前の最大引張力をPb、サンプルの断面積をFoとすると、引張強さσ B= Pb/ Fo（MPa）。
4. 伸び（δS）
破断後の材料の元のサンプルの長さに対する塑性伸びのパーセンテージは、伸びまたは伸びと呼ばれます。
5. 降伏強度比（σ S/σ B）
鋼の降伏点（降伏強さ）と引張強さの比を降伏強さ比といいます。降伏強度比が高いほど、構造部品の信頼性が高くなります。一般炭素鋼の降伏強度比は0.6～0.65、低合金構造用鋼の降伏強度比は0.65～0.75、合金構造用鋼の降伏強度比は0.84～0.86です。
6. 硬度
硬度は、表面に押し込まれる硬い物体に対する材料の耐性を示します。金属材料の重要な性能指標の一つです。一般硬度が高いほど耐摩耗性に優れます。一般的に使用される硬度指標は、ブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度です。
1) ブリネル硬度 (HB)
一定の大きさ（通常直径10mm）の焼入れ鋼球を一定の荷重（通常3000kg）で材料の表面に一定時間押し込みます。除荷後のくぼみ面積に対する荷重の比率はブリネル硬度 (HB) と呼ばれます。
2) ロックウェル硬度 (HR)
HB>450の場合やサンプルが小さすぎる場合は、ブリネル硬さ試験の代わりにロックウェル硬さ測定を使用することはできません。これは、上面角度が 120 度のダイヤモンド コーン、または直径 1.59 mm および 3.18 mm の鋼球であり、一定の荷重の下で材料の表面に押し込まれ、材料の硬度はその深さによって決まります。インデント。テストされた材料の硬さを示す 3 つの異なるスケールがあります。
HRA：超硬合金などの超硬材料に60kgの荷重を加え、ダイヤモンドコーンを圧入した場合の硬度です。
HRB：直径1.58mmの鋼球を100kgの荷重で焼き入れた硬さ。硬度の低い材料（焼きなまし鋼、鋳鉄など）に使用されます。
HRC：焼き入れ鋼などの高硬度材を150kgの荷重でダイヤモンドコーンを圧入して得られる硬さです。
3) ビッカース硬度 (HV)
素材表面はダイヤモンドスクエアコーンプレスで荷重120kg以下、頂角136度でプレスされています。ビッカース硬度値（HV）は、材料のくぼみの表面積を荷重値で割ることによって定義されます。

II.ブラックメタルおよび非鉄金属

1. 鉄金属
鉄と鉄の合金のことを指します。鋼、銑鉄、合金鉄、鋳鉄など。鋼と銑鉄は鉄を主成分とし、主に炭素を添加した合金です。これらは総称してフェロカーボン合金と呼ばれます。
銑鉄は鉄鉱石を高炉で精錬して作られる製品で、主に製鉄や鋳造に使用されます。
鋳銑鉄は鉄溶解炉で溶解され、鋳鉄（炭素含有量が2.11％を超える溶鉄）が得られます。液体鋳鉄を鋳鉄に鋳造します。これは鋳鉄と呼ばれます。
合金鉄は、鉄とシリコン、マンガン、クロム、チタンなどの元素で構成される合金です。合金鉄は製鉄原料の一つで、製鉄における脱酸剤や合金元素の添加剤として使用されます。
炭素含有量が 2.11% 未満の鉄と炭素の合金は鋼と呼ばれます。鋼は、製鋼用の銑鉄を製鋼炉に入れ、所定の工程に従って製錬することで得られます。鋼の製品には、インゴット、連続鋳造ビレット、およびさまざまな鋼鋳物の直接鋳造が含まれます。一般的に鋼とは、さまざまな鋼材を圧延したものを指します。熱間鍛造および熱間プレス機械部品、冷間引き抜きおよび冷間鍛造鋼、継目無鋼管機械製造部品の製造に使用されます。CNC機械加工部品, 鋳造部品.
2. 非鉄金属
非鉄金属とも呼ばれ、銅、錫、鉛、亜鉛、アルミニウム、真鍮、青銅、アルミニウム合金、軸受合金など、鉄金属以外の金属および合金を指します。たとえば、CNC 旋盤はさまざまな材料を加工できます。 316および304ステンレス鋼板、炭素鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金材料、アルミニウム合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル板、POM、UHWMおよびその他の原材料を含み、次のように加工できます。CNC旋削部品そしてCNCフライス加工部品四角形や円筒形の構造を持つ複雑な部品も含まれます。さらに、クロム、ニッケル、マンガン、モリブデン、コバルト、バナジウム、タングステン、チタンも工業的に使用されています。これらの金属は主に、タングステン、チタン、モリブデン、その他の超硬合金が切削工具の製造に使用される金属の特性を改善するための合金添加剤として使用されます。これらの非鉄金属は工業用金属と呼ばれます。このほか、プラチナ、金、銀などの貴金属や、放射性ウラン、ラジウムなどのレアメタルも存在します。

Ⅲ．鋼の分類

鉄と炭素に加えて、鋼の主元素にはシリコン、マンガン、硫黄、リンが含まれます。
鋼材にはさまざまな分類方法がありますが、主に以下のような分類方法があります。
1. 品質による分類
(1) 普通鋼（P < 0.045%、S < 0.050%）
(2) 高品質鋼 (P、S < 0.035%)
(3) 高品質鋼 (P < 0.035%、S < 0.030%)
2. 化学組成による分類
（１）炭素鋼：ａ．低炭素鋼 (C < 0.25%);B. 中炭素鋼 (C < 0.25-0.60%)。C. 高炭素鋼 (C < 0.60%)。
(2) 合金鋼: a.低合金鋼 (合金元素の総含有量 < 5%);B. 中合金鋼 (合金元素の合計含有量 > 5-10%)。C. 高合金鋼 (総合金元素含有量 > 10%)。
3. 成形方法による分類
(1) 鍛造鋼。(2) 鋳鋼。(3) 熱間圧延鋼。(4) 冷間引抜鋼。
4. 金属組織による分類
（１）アニール後の状態：ａ．亜共析鋼(フェライト+パーライト);B. 共晶鋼 (パーライト);C. 過共析鋼 (パーライト + セメンタイト);D. レデブライト鋼 (パーライト + セメンタイト)。
(2) 規格化状態：A. パーライト鋼。B. ベイナイト鋼。Ｃ．マルテンサイト鋼；D. オーステナイト鋼。
(3) 相転移が無い、または部分的に相転移する
5. 用途による分類
(1) 建設用および土木用鋼： a.一般的な炭素構造用鋼。B. 低合金構造用鋼。C. 強化鋼。
(2) 構造用鋼：
A. 機械鋼: (a) 調質構造用鋼。(b) 表面硬化構造用鋼：浸炭鋼、アンモニア処理鋼、および表面硬化鋼を含む。(c) 容易に切断できる構造用鋼。(d) 冷間塑性成形鋼：冷間プレス鋼および冷間圧造鋼を含む。
B. ばね鋼
C. 軸受鋼
（３）工具鋼：ａ．炭素工具鋼;B. 合金工具鋼。C.高速度工具鋼。
（４）特殊性能鋼：ａ．ステンレス耐酸鋼。B. 耐熱鋼：酸化防止鋼、耐熱鋼、バルブ鋼を含む。Ｃ．電熱合金鋼；D. 耐摩耗鋼。E. 低温鋼。F. 電磁鋼板。
(5) 専門鋼材 – 橋梁鋼材、船舶鋼材、ボイラー鋼材、圧力容器鋼材、農業機械鋼材など。
6. 包括的な分類
(1) 普通鋼
A. 炭素構造用鋼: (a) Q195。(b) Q215 (A、B);(c) Q235 (A、B、C);(d) Q255 (A、B);(e) 問275．
B. 低合金構造用鋼
C. 特定用途一般構造用鋼
(2) 高級鋼材（高級鋼材を含む）
A. 構造用鋼: (a) 高品質の炭素構造用鋼。(b) 合金構造用鋼。(c) ばね鋼。(d) 易切削鋼。(e) 軸受鋼。(f) 特定用途向けの高品質構造用鋼。
B. 工具鋼：（a）炭素工具鋼。(b) 合金工具鋼。(c)高速度工具鋼。
C. 特殊性能鋼: (a) ステンレス鋼および耐酸鋼。(b) 耐熱鋼。(c) 電熱合金鋼。(d) 電磁鋼板。(e) 高マンガン耐摩耗鋼。
7. 製錬方法による分類
(1) 炉の種類による
A. 転炉鋼：（a）酸転炉鋼。(b) アルカリ転炉鋼。または (a) 底吹き転炉鋼。(b) 横吹き転炉鋼。(c) トップブローン転炉鋼。
B. 電気炉用鋼: (a) 電気炉用鋼。(b) エレクトロスラグ炉鋼。(c) 誘導炉用鋼。(d) 真空消耗炉鋼。(e) 電子ビーム炉用鋼。
(2) 脱酸度と注湯方式による
A. 鋼を沸騰させる。B. 半穏やかな鋼。C. キルドスチール。D. 特殊キルド鋼。

IV.中国における鋼材番号表示方法の概要

製品ブランドは一般に、中国語のアルファベット、元素記号、アラビア数字の組み合わせで表されます。あれは：
(1) 鋼番号の化学元素は、Si、Mn、Cr ​​などの国際化学記号で表されます。混合希土類元素は RE (または Xt) で表されます。
(2) 製品名、用途、製錬・注入方法等は、一般に中国語読みの略語で表記されます。
(3) 鋼中の主要化学元素の含有量(%)をアラビア数字で表します。
製品名、用途、特性、加工方法などをアルファベットで表す場合、通常はアルファベットの最初の文字を選択して製品名を表します。別の製品の選択文字と繰り返す場合、2文字目または3文字目を使用したり、2つの漢字の最初のアルファベットを同時に選択したりできます。
当面の間、漢字または漢字が使用できない場合、記号は英語の文字となります。