Челично знање

И. Механичка својства челика

1. Тачка повлачења ( σ С)
Када се челик или узорак растегне, када напон пређе границу еластичности, чак и ако се напон више не повећава, челик или узорак ће и даље бити подвргнути очигледној пластичној деформацији.Ова појава се назива попуштање, а минимална вредност напрезања када дође до приноса је тачка течења.Ако је Пс спољна сила у тачки течења с, а Фо је површина попречног пресека узорка, онда је тачка течења σ С = Пс/Фо (МПа).

2. Граница течења ( σ 0,2)
Тачка течења неких металних материјала није баш очигледна и тешко их је измерити.Због тога је, у циљу мерења својства течења материјала, прописано да је напон који ствара трајну заосталу пластичну деформацију једнак одређеној вредности (обично 0,2% првобитне дужине), која се назива условна граница течења или граница течења.σ 0.2.
3. Затезна чврстоћа (σ Б)
Максимални напон који материјал постиже током затезања од почетка до тренутка лома.Указује на снагу челика против ломљења.Затезној чврстоћи одговарају и чврстоћа на притисак, чврстоћа на савијање, итд. Поставите Пб као максималну затезну силу пре него што се материјал раздвоји и Фо као површину попречног пресека узорка, а затим затезну чврстоћу σ ​​Б= Пб/ Фо (МПа).
4. Издужење ( δ С)
Проценат пластичног издужења материјала након ломљења на првобитну дужину узорка назива се издужењем или издужењем.
5. Однос снаге течења ( σ С/ σ Б)
Однос границе течења (границе течења) челика и затезне чврстоће се назива односом границе течења.Што је већи однос чврстоће течења, већа је поузданост конструкцијских делова.Однос чврстоће течења општег угљеничног челика је 0,6-0,65, а нисколегираног конструкционог челика 0,65-0,75, а легираног конструкцијског челика 0,84-0,86.
6. Тврдоћа
Тврдоћа означава отпорност материјала на чврсте предмете који притискају његову површину.То је један од важних индекса перформанси металних материјала.Што је већа општа тврдоћа, то је боља отпорност на хабање.Обично коришћени индикатори тврдоће су тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роквелу и тврдоћа по Викерсу.
1) Тврдоћа по Бринелу (ХБ)
Каљене челичне куглице одређене величине (пречник је углавном 10 мм) се притискају на површину материјала уз одређено оптерећење (углавном 3000 кг) током одређеног временског периода.Након истовара, однос оптерећења и површине удубљења назива се тврдоћа по Бринелу (ХБ).
2) Роцквелл тврдоћа (ХР)
Када је ХБ>450 или је узорак премали, Роцквелл мерење тврдоће се не може користити уместо Бринеловог теста тврдоће.То је дијамантски конус са горњим углом од 120 степени или челична кугла пречника 1,59 и 3,18 мм, која се под одређеним оптерећењима утискује у површину материјала а тврдоћа материјала се одређује дубином удубљења. удубљење.Постоје три различите скале које означавају тврдоћу тестираног материјала:
ХРА: Тврдоћа добијена оптерећењем од 60 кг и утискивањем дијамантског конуса за изузетно тврде материјале као што су цементни карбиди.
ХРБ: Тврдоћа се добија каљењем челичне кугле са оптерећењем од 100 кг и пречником од 1,58 мм.Користи се за материјале мање тврдоће (нпр. жарени челик, ливено гвожђе итд.).
ХРЦ: Тврдоћа се добија коришћењем оптерећења од 150 кг и утискивањем дијамантског конуса за материјале високе тврдоће као што је каљени челик.
3) Викерсова тврдоћа (ХВ)
Површина материјала је пресована дијамантском квадратном конусном пресом са оптерећењем мањим од 120 кг и горњим углом од 136 степени.Вредност тврдоће по Викерсу (ХВ) се дефинише дељењем површине удубљења материјала са вредношћу оптерећења.

ИИ.Црни метали и обојени метали

1. Црни метали
Односи се на легуру гвожђа и гвожђа.Као што су челик, сирово гвожђе, феролегура, ливено гвожђе, итд. Челик и сирово гвожђе су легуре на бази гвожђа и углавном са додатком угљеника.Они се заједнички називају легуре ФЕРРОЦАРБОН.
Сирово гвожђе је производ који се производи топљењем гвоздене руде у високу пећ и углавном се користи за производњу челика и ливење.
Ливено сирово гвожђе се топи у пећи за топљење гвожђа да би се добило ливено гвожђе (течно гвожђе са садржајем угљеника већим од 2,11%).Изливено течно ливено гвожђе у ливено гвожђе, које се назива ливено гвожђе.
Феролегура је легура састављена од гвожђа и елемената као што су силицијум, манган, хром и титанијум.Феролегура је једна од сировина за производњу челика и користи се као деоксидатор и адитив за легиране елементе у производњи челика.
Легура гвожђа и угљеника са садржајем угљеника мањим од 2,11% назива се челик.Челик се добија стављањем сировог гвожђа за производњу челика у пећ за производњу челика и топљењем према одређеном поступку.Производи од челика укључују инготе, континуално ливене гредице и директно ливење различитих челичних одливака.Уопштено говорећи, челик се односи на челик ваљан у различите челике.Користи се за производњу топло кованих и топло пресованих механичких делова, хладно вученог и хладно кованог челика, механичких делова за производњу бешавних челичних цеви,делови за цнц машинску обраду, ливење делова.
2. Обојени метали
Такође познат као обојени метали, односи се на метале и легуре осим црних метала, као што су бакар, калај, олово, цинк, алуминијум и месинг, бронза, легура алуминијума и легуре лежајева. На пример, ЦНЦ струг може да обрађује различите материјале, укључујући плоче од нерђајућег челика 316 и 304, угљенични челик, угљенични челик, легуре алуминијума, материјале од легура цинка, легуре алуминијума, бакра, гвожђа, пластике, акрилне плоче, ПОМ, УХВМ и друге сировине, и могу се прерађивати уЦНЦ делови за стругањеиЦНЦ делови за глодањекао и неки сложени делови квадратне и цилиндричне структуре.Поред тога, у индустрији се користе и хром, никл, манган, молибден, кобалт, ванадијум, волфрам и титан.Ови метали се углавном користе као адитиви за легуре за побољшање својстава метала, у којима се волфрам, титан, молибден и други цементирани карбиди користе за производњу резних алата.Ови обојени метали се називају индустријским металима.Поред тога, ту су и племенити метали као што су платина, злато, сребро и ретки метали, укључујући радиоактивни уранијум и радијум.

ИИИ.Класификација челика

Поред гвожђа и угљеника, главни елементи челика укључују силицијум, манган, сумпор и фосфор.
Постоје различите методе класификације челика, а главне су следеће:
1. Класификујте по квалитету
(1) Обични челик (П < 0,045%, С < 0,050%)
(2) Челик високог квалитета (П, С < 0,035%)
(3) Челик високог квалитета (П < 0,035%, С < 0,030%)
2. Класификација по хемијском саставу
(1) Угљенични челик: а.Челик са ниским садржајем угљеника (Ц < 0,25%);Б. Средњи угљенични челик (Ц < 0,25-0,60%);Ц. Челик са високим садржајем угљеника (Ц < 0,60%).
(2) Легирани челик: а.Нисколегирани челик (укупан садржај легираних елемената < 5%);Б. Средње легирани челик (укупан садржај легираних елемената > 5-10%);Ц. Високолегирани челик (укупни садржај легираних елемената > 10%).
3. Класификација по начину формирања
(1) Ковани челик;(2) ливени челик;(3) топло ваљани челик;(4) Хладно вучени челик.
4. Класификација према металографској организацији
(1) жарено стање: а.Хипоеутектоидни челик (ферит + перлит);Б. Еутектички челик (перлит);Ц. Хипереутектоидни челик (перлит + цементит);Д. Ледебурит челик (перлит + цементит).
(2) Нормализовано стање: А. перлитни челик;Б. Баинитски челик;Ц. мартензитни челик;Д. Аустенитни челик.
(3) Нема фазног прелаза или делимичне фазе прелаза
5. Класификујте према употреби
(1) Конструкцијски и инжењерски челик: а.Уобичајени угљенични конструкциони челик;Б. Нисколегирани конструкциони челик;Ц. Ојачани челик.
(2) Конструкциони челик:
А. Челик за машине: (а) каљени конструкцијски челик;(б) Конструкцијски челици који се очвршћавају на површини: укључујући карбуризоване, амонизоване и површинско очвршћавајуће челике;(ц) конструкцијски челик који се лако сече;(д) Хладни челик за обликовање пластике: укључујући челик за хладно штанцање и челик са хладном главом.
Б. Челик за опруге
Ц. Челик за лежајеве
(3) Челик за алат: а.Угљенични алатни челик;Б. Легирани алатни челик;Ц. Брзи алатни челик.
(4) Челик са специјалним перформансама: а.Нерђајући челик отпоран на киселине;Б. Челик отпоран на топлоту: укључујући антиоксидациони челик, челик отпоран на топлоту и челик за вентиле;Ц. Електротермички легирани челик;Д. Челик отпоран на хабање;Е. Челик за ниске температуре;Ф. Електрични челик.
(5) Професионални челик - као што је челик за мостове, челик за бродове, челик за котлове, челик за посуде под притиском, челик за пољопривредне машине итд.
6. Свеобухватна класификација
(1) Уобичајени челик
А. Угљенични конструкцијски челик: (а) К195;(б) К215 (А, Б);(ц) К235 (А, Б, Ц);(д) К255 (А, Б);(е) К275.
Б. Нисколегирани конструкциони челик
Ц. Општи конструкцијски челик за посебне намене
(2) Висококвалитетни челик (укључујући висококвалитетни челик)
А. Конструкциони челик: (а) висококвалитетни угљенични конструкциони челик;(б) легирани конструкциони челик;(ц) опружни челик;(д) Челик који се лако сече;(е) Челик за лежајеве;(ф) висококвалитетни конструкциони челик за посебне намене.
Б. Алатни челик: (а) Угљенични алатни челик;(б) легирани алатни челик;(ц) Брзорезни алатни челик.
Ц. Челик са специјалним перформансама: (а) нерђајући челик и челик отпоран на киселине;(б) Челик отпоран на топлоту;(ц) Електрични топлотно легирани челик;(д) електрични челик;(е) Челик отпоран на хабање са високим садржајем мангана.
7. Класификација по методи топљења
(1) Према врсти пећи
А. Конверторски челик: (а) челик за претварање киселине;(б) Алкални конверторски челик.Или (а) конверторски челик са дувањем на дну;(б) бочно дувани конверторски челик;(ц) Конверторски челик са горњим дувањем.
Б. Челик за електричне пећи: (а) Челик за електролучне пећи;(б) челик за пећи од електрошљаке;(ц) челик за индукционе пећи;(д) Челик за пећи који се користи за вакуум;(е) Челик за пећи са електронским снопом.
(2) Према степену деоксидације и систему изливања
А. Челик који кључа;Б. Полу-мирни челик;Ц. Убијени челик;Д. Специјални убијени челик.

ИВ.Преглед методе представљања броја челика у Кини

Бренд производа је генерално представљен комбинацијом кинеског алфабета, симбола хемијског елемента и арапског броја.То је:
(1) Хемијски елементи у бројевима челика су представљени међународним хемијским симболима, као што су Си, Мн, Цр, итд. Мешани елементи ретких земаља су представљени са РЕ (или Кст).
(2) Назив производа, употреба, методе топљења и изливања, итд., генерално се изражавају скраћеницама кинеске фонетике.
(3) Садржај главних хемијских елемената (%) у челику изражава се арапским бројевима.
Када се користи кинеско писмо за представљање назива производа, употребе, карактеристика и метода процеса, прво слово се обично бира из кинеске абецеде да представља назив производа.Када се понавља са изабраним словом другог производа, може се користити друго или треће слово, или се може истовремено изабрати прва абецеда од два кинеска знака.
Тамо где за сада нема доступних кинеских знакова или кинеског писма, симболи ће бити енглеска слова.