I. Propiedades mecánicas do aceiro
1. Punto de fluencia ( σ S)
Cando se estira o aceiro ou a mostra, cando a tensión supera o límite elástico, aínda que a tensión non aumente máis, o aceiro ou a mostra continuará sufrindo unha deformación plástica obvia.Este fenómeno chámase fluencia, e o valor mínimo de tensión cando se produce o rendemento é o punto de fluencia.Se Ps é a forza externa no punto de fluencia s e Fo é a área da sección transversal da mostra, entón o punto de fluencia σ S = Ps/Fo (MPa).
2. Límite de fluencia (σ 0,2)
O punto de fluencia dalgúns materiais metálicos non é moi obvio e é difícil medilos.Polo tanto, para medir as propiedades de fluencia dos materiais, establécese que a tensión que produce unha deformación plástica residual permanente é igual a un determinado valor (xeralmente o 0,2% da lonxitude orixinal), que se denomina límite de fluencia condicional ou límite de fluencia.σ 0,2.
3. Resistencia á tracción ( σ B)
A tensión máxima que alcanza un material durante a tensión desde o principio ata o momento en que se rompe.Indica a resistencia do aceiro á rotura.Corresponden á resistencia á tracción tamén a resistencia á compresión, á flexión, etc. Estableza Pb como a máxima forza de tracción antes de separar o material e Fo como área da sección transversal da mostra, despois a resistencia á tracción σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Alongamento ( δ S)
A porcentaxe de alongamento plástico dun material despois de romper ata a lonxitude da mostra orixinal chámase alongamento ou alongamento.
5. Relación límite de fluencia ( σ S/ σ B)
A relación entre o límite de fluencia (límite de fluencia) do aceiro e a resistencia á tracción chámase relación de límite de fluencia.Canto maior sexa a relación límite de fluencia, maior será a fiabilidade das pezas estruturais.A relación límite de fluencia do aceiro ao carbono xeral é de 0,6-0,65, a do aceiro estrutural de baixa aliaxe é de 0,65-0,75 e a do aceiro estrutural de aliaxe é de 0,84-0,86.
6. Dureza
A dureza indica a resistencia do material aos obxectos duros que presionan na súa superficie.É un dos índices de rendemento importantes dos materiais metálicos.Canto maior sexa a dureza xeral, mellor será a resistencia ao desgaste.Os indicadores de dureza máis utilizados son a dureza Brinell, a dureza Rockwell e a dureza Vickers.
1) Dureza Brinell (HB)
As bólas de aceiro endurecido dun determinado tamaño (o diámetro é xeralmente de 10 mm) premónsanse na superficie do material cunha determinada carga (xeralmente 3000 kg) durante un período de tempo.Despois da descarga, a relación entre a carga e a área de indentación chámase dureza Brinell (HB).
2) Dureza Rockwell (HR)
Cando HB>450 ou a mostra é demasiado pequena, a medición de dureza Rockwell non se pode usar en lugar da proba de dureza Brinell.É un cono de diamante cun ángulo superior de 120 graos ou unha bola de aceiro cun diámetro de 1,59 e 3,18 mm, que se presiona na superficie do material baixo determinadas cargas e a dureza do material está determinada pola profundidade do material. sangría.Existen tres escalas diferentes para indicar a dureza do material probado:
HRA: Dureza obtida cunha carga de 60 kg e un prensado de cono de diamante para materiais extremadamente duros como os carburos cementados.
HRB: Dureza que se obtén ao endurecer unha bola de aceiro cunha carga de 100 kg e un diámetro de 1,58 mm.Utilízase para materiais de menor dureza (p. ex. aceiro recocido, fundición, etc.).
HRC: Dureza obtida mediante unha carga de 150 kg e un prensado de cono de diamante para materiais de alta dureza como o aceiro templado.
3) Dureza Vickers (HV)
A superficie do material é presionada por unha prensa de cono cadrado de diamante cunha carga inferior a 120 kg e un ángulo superior de 136 graos.O valor de dureza de Vickers (HV) defínese dividindo a superficie do rebaixe de indentación do material polo valor de carga.
II.Metais negros e metais non férreos
1. Metais férreos
Refírese á aliaxe de ferro e ferro.Como aceiro, fundición, ferroaliaxe, ferro fundido, etc. O aceiro e o fundición son aliaxes a base de ferro e engadidas principalmente con carbono.Denomínanse colectivamente aliaxes de FERROCARBONO.
O ferro bruto é un produto feito pola fundición de mineral de ferro nun alto forno e utilízase principalmente para a fabricación de aceiro e fundición.
O ferro fundido fúndese nun forno de fusión de ferro para obter ferro fundido (ferro líquido cun contido de carbono superior ao 2,11%).Fundición líquida de fundición en fundición, que se denomina fundición.
A ferroaliaxe é unha aliaxe composta por ferro e elementos como silicio, manganeso, cromo e titanio.A ferroaliaxe é unha das materias primas para a fabricación de aceiro e úsase como desoxidante e aditivo para elementos de aliaxe na fabricación de aceiro.
A aliaxe ferro-carbono cun contido de carbono inferior ao 2,11% chámase aceiro.O aceiro obtense poñendo no forno de fabricación de aceiro ferro bruto para a fabricación de aceiro e fundíndoo segundo un determinado proceso.Os produtos de aceiro inclúen lingotes, lingotes de fundición continua e fundición directa de varias pezas de aceiro.En xeral, o aceiro refírese ao aceiro laminado en varios aceiros.Úsase para fabricar pezas mecánicas forxadas e prensadas en quente, aceiro forxado en frío e estirado en frío, pezas de fabricación mecánica de tubos de aceiro sen costura,pezas de mecanizado cnc, pezas de fundición.
2. Metais non férreos
Tamén coñecido como metais non férreos, refírese a metais e aliaxes que non sexan ferrosos, como cobre, estaño, chumbo, cinc, aluminio e latón, bronce, aliaxes de aluminio e aliaxes de rodamentos. Por exemplo, o torno CNC pode procesar varios materiais, incluíndo placas de aceiro inoxidable 316 e 304, aceiro carbono, aceiro carbono, aliaxe de aluminio, materiais de aliaxe de cinc, aliaxe de aluminio, cobre, ferro, plástico, placas acrílicas, POM, UHWM e outras materias primas, e pode procesar enPezas de torneado CNCePezas de fresado CNCasí como algunhas pezas complexas con estruturas cadradas e cilíndricas.Ademais, na industria tamén se usa cromo, níquel, manganeso, molibdeno, cobalto, vanadio, volframio e titanio.Estes metais utilízanse principalmente como aditivos de aliaxe para mellorar as propiedades dos metais, nos que se utilizan volframio, titanio, molibdeno e outros carburos cementados para producir ferramentas de corte.Estes metais non férreos denomínanse metais industriais.Ademais, hai metais preciosos como o platino, ouro, prata e metais raros, entre eles o uranio e o radio radioactivos.
III.Clasificación do aceiro
Ademais de ferro e carbono, os principais elementos do aceiro inclúen silicio, manganeso, xofre e fósforo.
Existen varios métodos de clasificación para o aceiro, e os principais son os seguintes:
1. Clasifica por Calidade
(1) Aceiro común (P < 0,045 %, S < 0,050 %)
(2) Aceiro de alta calidade (P, S < 0,035%)
(3) Aceiro de alta calidade (P <0,035%, S <0,030%)
2. Clasificación por composición química
(1) Aceiro carbono: a.Aceiro baixo carbono (C < 0,25%);B. Aceiro carbono medio (C < 0,25-0,60%);C. Aceiro alto carbono (C < 0,60%).
(2) Aceiro aliado: a.Aceiro de baixa aliaxe (contido total de elementos de aliaxe < 5%);B. Aceiro de aliaxe media (contido total de elementos de aliaxe > 5-10%);C. Aceiro de alta aliaxe (contido total de elementos de aliaxe > 10 %).
3. Clasificación polo método de conformación
(1) Aceiro forxado;(2) Aceiro fundido;(3) Aceiro laminado en quente;(4) Aceiro estirado en frío.
4. Clasificación por Organización Metalográfica
(1) Estado recocido: a.Aceiro hipoeutectoide (ferrita + perlita);B. Aceiro eutéctico (perlita);C. Aceiro hipereutectoide (perlita + cementita);D. Aceiro de ledeburita (perlita + cementita).
(2) Estado normalizado: A. aceiro perlítico;B. Aceiro bainítico;C. aceiro martensítico;D. Aceiro austenítico.
(3) Sen transición de fase ou transición de fase parcial
5. Clasifica por Uso
(1) Aceiro de construción e enxeñería: a.Aceiro estrutural de carbono común;B. Aceiro estrutural de baixa aliaxe;C. Aceiro reforzado.
(2) Aceiro estrutural:
A. Aceiro para máquinas: (a) aceiro estrutural temperado;(b) Aceiros estruturais de endurecemento superficial: incluídos os aceiros carburados, amoniacados e de endurecemento superficial;(c) Aceiro estrutural de fácil corte;(d) Aceiro de conformación de plástico en frío: incluído o aceiro de estampación en frío e o aceiro de estampación en frío.
B. Aceiro para resortes
C. Aceiro de rodamentos
(3) Aceiro para ferramentas: a.Aceiro para ferramentas ao carbono;B. aliaxe de aceiro para ferramentas;C. Aceiro para ferramentas de alta velocidade.
(4) Aceiro de rendemento especial: a.Aceiro inoxidable resistente aos ácidos;B. Aceiro resistente á calor: incluíndo aceiro anti-oxidación, aceiro termorresistente e aceiro para válvulas;C. Aceiro de aliaxe electrotérmica;D. Aceiro resistente ao desgaste;E. Aceiro de baixa temperatura;F. Aceiro eléctrico.
(5) Aceiro profesional: como aceiro ponte, aceiro para buques, aceiro para caldeiras, aceiro para recipientes a presión, aceiro para maquinaria agrícola, etc.
6. Clasificación Integral
(1) Aceiro común
A. Aceiro estrutural ao carbono: (a) Q195;(b) Q215 (A, B);(c) Q235 (A, B, C);(d) Q255 (A, B);(e) Q275.
B. Aceiro estrutural de baixa aliaxe
C. Aceiro estrutural xeral para fins específicos
(2) Aceiro de alta calidade (incluído o aceiro de alta calidade)
A. Aceiro estrutural: (a) Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade;(b) Aceiro estrutural de aliaxe;(c) aceiro para resortes;(d) Aceiro de fácil corte;(e) Aceiro para rodamentos;(f) Aceiro estrutural de alta calidade para fins específicos.
B. Aceiro para ferramentas: (a) Aceiro para ferramentas ao carbono;(b) Aceiro para ferramentas de aliaxe;(c) Aceiro para ferramentas de alta velocidade.
C. Aceiro de rendemento especial: (a) aceiro inoxidable e resistente aos ácidos;(b) Aceiro resistente á calor;(c) Aceiro de aliaxe térmica eléctrica;(d) Aceiro eléctrico;(e) Aceiro de alta resistencia ao desgaste en manganeso.
7. Clasificación polo Método de Fundición
(1) Segundo o tipo de forno
A. Aceiro convertidor: (a) aceiro convertidor de ácido;(b) Aceiro convertidor alcalino.Ou (a) aceiro convertidor de fondo soplado;(b) Aceiro convertidor de soplado lateral;(c) Aceiro convertidor soplado superior.
B. Aceiro para fornos eléctricos: (a) Aceiro para fornos de arco eléctrico;(b) Aceiro para fornos de escorias eléctricas;(c) aceiro para fornos de indución;(d) Aceiro para fornos consumibles ao baleiro;(e) Aceiro para fornos de feixe de electróns.
(2) Segundo o grao de desoxidación e o sistema de vertedura
A. Aceiro fervendo;B. Aceiro semi-tranquilo;C. Aceiro morto;D. Aceiro especial morto.
IV.Visión xeral do método de representación do número de aceiro en China
A marca do produto xeralmente está representada combinando o alfabeto chinés, o símbolo do elemento químico e o número árabe.É dicir:
(1) Os elementos químicos dos números de aceiro represéntanse mediante símbolos químicos internacionais, como Si, Mn, Cr, etc. Os elementos mixtos de terras raras represéntanse por RE (ou Xt).
(2) O nome do produto, o uso, os métodos de fundición e vertido, etc., exprésanse xeralmente mediante abreviaturas da fonética chinesa.
(3) O contido dos principais elementos químicos (%) no aceiro exprésase con números arábigos.
Cando se usa o alfabeto chinés para representar o nome do produto, o uso, as características e o método de proceso, a primeira letra adoita seleccionarse do alfabeto chinés para representar o nome do produto.Ao repetir coa letra seleccionada doutro produto, pódese usar a segunda ou terceira letra ou seleccionar o primeiro alfabeto de dous caracteres chineses ao mesmo tempo.
Cando non exista ningún carácter chinés ou alfabeto chinés dispoñible polo momento, os símbolos serán letras inglesas.
Hora de publicación: 12-12-2022