I. Механички својства на челикот
1. Точка на попуст (σ S)
Кога челикот или примерокот се растегнуваат, кога напрегањето ја надминува границата на еластичност, дури и ако напрегањето не се зголемува повеќе, челикот или примерокот ќе продолжат да претрпуваат очигледна пластична деформација.Овој феномен се нарекува принос, а минималната вредност на напрегањето кога се јавува принос е точката на попуштање.Ако Ps е надворешната сила во точката на попуштање s, а Fo е површината на напречниот пресек на примерокот, тогаш точката на попуст σ S = Ps/Fo (MPa).
2. Јачина на попуштање ( σ 0,2)
Точката на попуштање на некои метални материјали не е многу очигледна и тешко е да се измерат.Според тоа, за да се измерат својствата на излив на материјалите, се пропишува дека напрегањето што создава трајна резидуална пластична деформација е еднаква на одредена вредност (обично 0,2% од првобитната должина), која се нарекува условна јачина на отпуштање или јачина на отстапување.σ 0,2.
3. Јачина на истегнување ( σ B)
Максималното напрегање што го постигнува материјалот за време на напнатоста од почетокот до моментот кога се кине.Тоа укажува на јачината на челикот против кршење.Соодветни на цврстината на истегнување се и јакоста на притисок, јакоста на свиткување итн. Поставете Pb како максимална сила на истегнување пред материјалот да се одвои и Fo како површина на пресекот на примерокот, потоа јакоста на истегнување σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Издолжување ( δ S)
Процентот на пластичното издолжување на материјалот по кршењето до оригиналната должина на примерокот се нарекува издолжување или издолжување.
5. Однос на издашност-јачина ( σ S/ σ B)
Односот на точката на попуштање (јачина на попуштање) на челикот кон цврстината на истегнување се нарекува сооднос на јачина на попуштање.Колку е поголем односот на издашност-јачина, толку е поголема доверливоста на структурните делови.Односот на издашност-јачина на општиот јаглероден челик е 0,6-0,65, а оној на нисколегиран структурен челик е 0,65-0,75, а оној на легиран конструктивен челик е 0,84-0,86.
6. Цврстина
Тврдоста ја покажува отпорноста на материјалот на тврди предмети кои притискаат на неговата површина.Тој е еден од важните индекси на перформанси на металните материјали.Колку е поголема општата цврстина, толку е подобра отпорноста на абење.Најчесто користени индикатори за цврстина се Бринелова цврстина, Роквелска цврстина и Викерс.
1) Бринел тврдост (HB)
Стврднати челични топчиња со одредена големина (дијаметарот е генерално 10 mm) се втиснуваат во површината на материјалот со одредено оптоварување (обично 3000 kg) за одреден временски период.По растоварувањето, односот на оптоварувањето со областа на вовлекување се нарекува Бринел тврдост (HB).
2) Роквел тврдост (HR)
Кога HB>450 или примерокот е премногу мал, мерењето на тврдоста на Роквел не може да се користи наместо Бринел тестот за тврдост.Станува збор за дијамантски конус со горен агол од 120 степени или челична топка со дијаметар од 1,59 и 3,18 mm, која се втиснува во површината на материјалот под одредени оптоварувања и тврдоста на материјалот се одредува според длабочината на вовлекување.Постојат три различни скали за да се покаже тврдоста на тестираниот материјал:
HRA: Тврдост добиена со товар од 60 kg и притискање со дијамантски конус за екстремно тврди материјали како што се цементирани карбиди.
HRB: Цврстина добиена со стврднување на челична топка со товар од 100 kg и дијаметар од 1,58 mm.Се користи за материјали со помала цврстина (на пр. жариран челик, леано железо и сл.).
HRC: Тврдост добиена со употреба на товар од 150 kg и притискање со дијамантски конус за материјали со висока цврстина како што е стврднат челик.
3) Викерсова тврдост (HV)
Површината на материјалот се притиска со дијамантска квадратна конусна преса со оптоварување помало од 120 kg и горен агол од 136 степени.Викерсовата вредност на тврдоста (HV) се дефинира со делење на површината на вдлабнатината на материјалот со вредноста на оптоварувањето.
II.Црни метали и обоени метали
1. Цветни метали
Се однесува на легура на железо и железо.Како што се челик, сурово железо, феролегура, леано железо, итн. Челикот и суровото железо се легури на база на железо и главно се додаваат со јаглерод.Тие заедно се нарекуваат легури на феројаглерод.
Свинско железо е производ направен со топење на железна руда во висока печка и главно се користи за производство на челик и лиење.
Лиеното суво железо се топи во печка за топење на железо за да се добие леано железо (течно железо со содржина на јаглерод поголема од 2,11%).Леано течно леано железо во леано железо, кое се нарекува леано железо.
Феролегура е легура составена од железо и елементи како што се силициум, манган, хром и титаниум.Феролегурата е една од суровините за производство на челик и се користи како деоксидатор и адитив за легирани елементи во производството на челик.
Легурата на железо-јаглерод со содржина на јаглерод помала од 2,11% се нарекува челик.Челикот се добива со ставање на сурово железо за производство на челик во печката за производство на челик и негово топење според одреден процес.Производите од челик вклучуваат инготи, заготовки за континуирано лиење и директно леење на разни челични одлеаноци.Општо земено, челикот се однесува на челик валани во различни челици.Се користи за производство на топло ковано и топло цедено механички делови, ладно влечен и ладно ковано челик, механички производни делови за челични цевки без шевови,делови за обработка на cnc, лиење делови.
2. обоени метали
Исто така познат како обоени метали, се однесува на метали и легури различни од црните метали, како што се бакар, калај, олово, цинк, алуминиум и месинг, бронза, алуминиумска легура и легури на лежишта. На пример, CNC струг може да обработува различни материјали, вклучувајќи 316 и 304 плочи од не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, јаглероден челик, алуминиумска легура, материјали од легура на цинк, легура на алуминиум, бакар, железо, пластика, акрилни плочи, POM, UHWM и други суровини и може да се обработи воЦПУ делови за вртењеиЦПУ делови за мелењекако и некои сложени делови со квадратни и цилиндрични структури.Покрај тоа, во индустријата се користат и хром, никел, манган, молибден, кобалт, ванадиум, волфрам и титаниум.Овие метали главно се користат како легирани адитиви за подобрување на својствата на металите, во кои волфрам, титаниум, молибден и други цементирани карбиди се користат за производство на алатки за сечење.Овие обоени метали се нарекуваат индустриски метали.Покрај тоа, постојат благородни метали како што се платината, златото, среброто и ретки метали, вклучувајќи радиоактивен ураниум и радиум.
III.Класификација на челик
Покрај железото и јаглеродот, главните елементи на челикот вклучуваат силициум, манган, сулфур и фосфор.
Постојат различни методи за класификација на челик, а главните се како што следува:
1. Класифицирајте по квалитет
(1) Обичен челик (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Висококвалитетен челик (P, S <0,035%)
(3) Висококвалитетен челик (P <0,035%, S <0,030%)
2. Класификација по хемиски состав
(1) Јаглероден челик: а.Нискојаглероден челик (C <0,25%);Б. Средно јаглероден челик (C < 0,25-0,60%);В. Високо јаглероден челик (C <0,60%).
(2) Легуриран челик: а.Нисколегиран челик (вкупна содржина на легирани елементи < 5%);Б. Среднолегиран челик (вкупна содржина на легирани елементи > 5-10%);В. Високолегиран челик (вкупна содржина на легирани елементи > 10%).
3. Класификација по метод на формирање
(1) Ковани челик;(2) Лиен челик;(3) Топло валани челик;(4) Ладно влечен челик.
4. Класификација по металографска организација
(1) Анализирана состојба: а.Хипоевтектоиден челик (ферит + перлит);Б. Евтектички челик (перлит);В. Хиперевтектоиден челик (перлит + цементит);Д. Ледебурит челик (перлит + цементит).
(2) Нормализирана состојба: A. перлитен челик;Б. Баинитски челик;C. мартензитски челик;D. Аустенитен челик.
(3) Нема фазна транзиција или делумна фазна транзиција
5. Класифицирај по употреба
(1) Градежен и инженерски челик: а.Заеднички јаглероден структурен челик;Б. Нисколегиран конструктивен челик;В. Засилен челик.
(2) Структурен челик:
А. Машински челик: (а) калиран конструктивен челик;(б) Структурни челици за површинско стврднување: вклучувајќи карбуризирани, амонирани и површински челици за стврднување;(в) структурен челик со лесно сечење;(г) Челик за формирање на ладна пластика: вклучувајќи челик за ладно штанцување и челик со ладна табла.
Б. Пролетниот челик
В. Челик за лежиште
(3) Челик за алат: а.Јаглероден челик за алат;Б. Легуриран челик за алат;В. Челик за алат со голема брзина.
(4) Челик за специјални перформанси: а.Нерѓосувачки челик отпорен на киселина;Б. Челик отпорен на топлина: вклучувајќи челик против оксидација, челик со отпорност на топлина и челик за вентили;В. Електротермички легиран челик;D. Челик отпорен на абење;Д. Челик со ниска температура;F. Електричен челик.
(5) Професионален челик - како што е челик за мост, челик за брод, челик за котел, челик за садови под притисок, челик за земјоделски машини итн.
6. Сеопфатна класификација
(1) Обичен челик
А. Јаглероден структурен челик: (а) Q195;(б) Q215 (A, B);(в) Q235 (A, B, C);(г) Q255 (A, B);(д) Q275.
Б. Нисколегиран конструктивен челик
В. Општ конструктивен челик за специфични намени
(2) Висококвалитетен челик (вклучувајќи висококвалитетен челик)
А. Структурен челик: (а) Висококвалитетен јаглероден структурен челик;(б) легиран конструктивен челик;(в) пружински челик;(г) челик со лесно сечење;(д) челик за лежиште;(ѓ) Висококвалитетен конструктивен челик за специфични намени.
Б. Челик за алат: (а) Јаглероден челик за алат;(б) легиран челик за алат;(в) Челик за алат со голема брзина.
В. Челик со специјални перформанси: (а) нерѓосувачки челик и отпорен на киселина;(б) челик отпорен на топлина;(в) Електричен топлински легиран челик;(г) Електричен челик;(д) Челик отпорен на абење со висок манган.
7. Класификација по метод на топење
(1) Според типот на печката
А. Челик за конвертор: (а) челик за киселински конвертор;(б) челик со алкален конвертор.Или (а) челик со конвертор со долен удар;(б) Страничен челик за конвертор;(в) Горно разнесено челик за конвертор.
Б. Челик за електрични печки: (а) Челик за електрични лачни печки;(б) челик за печка со електролаг;(в) челик за индукциска печка;(г) челик за печка за потрошен вакуум;(д) Челик за печка со електронски сноп.
(2) Според степенот на деоксидација и системот на истурање
А. Врие челик;Б. Полумирен челик;В. Убиен челик;D. Специјален убиен челик.
IV.Преглед на методот на претставување на челичниот број во Кина
Марката на производот генерално е претставена со комбинирање на кинеската азбука, симболот на хемискиот елемент и арапскиот број.Тоа е:
(1) Хемиските елементи во челичните броеви се претставени со меѓународни хемиски симболи, како што се Si, Mn, Cr итн. Мешаните елементи од ретки земји се претставени со RE (или Xt).
(2) Името на производот, употребата, методите на топење и истурање итн., генерално се изразуваат со кратенки на кинеската фонетика.
(3) Содржината на главните хемиски елементи (%) во челикот се изразува со арапски бројки.
Кога се користи кинеската азбука за претставување на името на производот, употребата, карактеристиките и методот на процесот, првата буква обично се избира од кинеската азбука за да го претстави името на производот.Кога се повторува со избраната буква од друг производ, може да се користи втората или третата буква или истовремено да се избере првата азбука од два кинески знаци.
Онаму каде што засега нема достапни кинески знаци или кинеска азбука, симболите треба да бидат англиски букви.
Време на објавување: Декември-12-2022 година