ഉരുക്ക് അറിവ്

I. ഉരുക്കിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

1. യീൽഡ് പോയിൻ്റ് (σ എസ്)
സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തുടരും.ഈ പ്രതിഭാസത്തെ വിളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, വിളവ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ മൂല്യം വിളവ് പോയിൻ്റാണ്.വിളവ് പോയിൻ്റ് s-ലെ ബാഹ്യ ബലമാണ് Ps ആണെങ്കിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഏരിയയാണ് Fo ആണെങ്കിൽ, വിളവ് പോയിൻ്റ് σ S = Ps/Fo (MPa).

2. വിളവ് ശക്തി (σ 0.2)
ചില ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വിളവ് പോയിൻ്റ് വളരെ വ്യക്തമല്ല, അവയെ അളക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിളവ് ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നതിന്, സ്ഥിരമായ അവശിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിന് തുല്യമാണ് (സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ നീളത്തിൻ്റെ 0.2%), ഇതിനെ സോപാധിക വിളവ് ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ വിളവ് ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.σ 0.2.
3. ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (σ B)
പിരിമുറുക്കത്തിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ നേടുന്ന പരമാവധി സമ്മർദ്ദം ആരംഭം മുതൽ തകരുന്നത് വരെ.ബ്രേക്കിംഗിനെതിരായ ഉരുക്കിൻ്റെ ശക്തിയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി മുതലായവയാണ്. മെറ്റീരിയൽ വേർപെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പരമാവധി ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സായി Pb സജ്ജീകരിക്കുക, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഏരിയയായി Fo, തുടർന്ന് ടെൻസൈൽ ശക്തി σ B= Pb/ ഫോ (എംപിഎ).
4. നീളം (δ S)
യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് ബ്രേക്ക് ചെയ്തതിനുശേഷം ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് നീളത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തെ നീളം അല്ലെങ്കിൽ നീളം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
5. വിളവ്-ശക്തി അനുപാതം ( σ S/ σ B)
സ്റ്റീലിൻ്റെ വിളവ് പോയിൻ്റിൻ്റെയും (യീൽഡ് സ്‌ട്രെംഗ്ത്) ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെയും അനുപാതത്തെ വിളവ് ശക്തി അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വിളവ്-ശക്തി അനുപാതം, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത.ജനറൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വിളവ്-ശക്തി അനുപാതം 0.6-0.65 ആണ്, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെത് 0.65-0.75 ആണ്, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെത് 0.84-0.86 ആണ്.
6. കാഠിന്യം
കാഠിന്യം അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്ന കഠിനമായ വസ്തുക്കളോടുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചികകളിൽ ഒന്നാണിത്.ഉയർന്ന പൊതു കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം സൂചകങ്ങൾ.
1) ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB)
ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പത്തിലുള്ള (വ്യാസം പൊതുവെ 10 മില്ലീമീറ്ററാണ്) കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ ബോളുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിൽ (സാധാരണയായി 3000 കിലോഗ്രാം) ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അമർത്തുന്നു.അൺലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഏരിയയിലേക്കുള്ള ലോഡിൻ്റെ അനുപാതത്തെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2) റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം (എച്ച്ആർ)
HB>450 അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, Brinell കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് പകരം Rockwell കാഠിന്യം അളക്കാൻ കഴിയില്ല.ഇത് 120 ഡിഗ്രി മുകളിലെ കോണുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ 1.59, 3.18 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ ആണ്, ഇത് ചില ലോഡുകളിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ആഴം അനുസരിച്ചാണ്. ഇൻഡൻ്റേഷൻ.പരിശോധിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം സൂചിപ്പിക്കാൻ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്കെയിലുകൾ ഉണ്ട്:
എച്ച്ആർഎ: 60 കിലോഗ്രാം ഭാരവും സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡുകൾ പോലെയുള്ള അത്യധികം കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളും ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ പ്രസ്-ഇൻ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യം.
HRB: 100kg ഭാരവും 1.58mm വ്യാസവുമുള്ള സ്റ്റീൽ പന്ത് കഠിനമാക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യം.കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ: അനീൽഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ).
എച്ച്ആർസി: 150 കിലോഗ്രാം ലോഡും ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ പ്രസ്-ഇൻ ഉപയോഗിച്ചും കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യം.
3) വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം (HV)
120 കിലോയിൽ താഴെയുള്ള ലോഡും 136 ഡിഗ്രി മുകളിലെ കോണും ഉള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് സ്ക്വയർ കോൺ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ റീസെസിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ലോഡ് മൂല്യം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം മൂല്യം (HV) നിർവചിക്കുന്നത്.

II.കറുത്ത ലോഹങ്ങളും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും

1. ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ
ഇത് ഇരുമ്പിൻ്റെയും ഇരുമ്പിൻ്റെയും അലോയ്യെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉരുക്ക്, പിഗ് ഇരുമ്പ്, ഫെറോഅലോയ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ. സ്റ്റീൽ, പിഗ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഇരുമ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളാണ്, പ്രധാനമായും കാർബണിനൊപ്പം ചേർക്കുന്നു.അവയെ ഒന്നിച്ച് ഫെറോകാർബൺ അലോയ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഇരുമ്പയിര് ഉരുക്കി ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് പിഗ് ഇരുമ്പ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനും കാസ്റ്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (2.11% ൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ദ്രാവക ഇരുമ്പ്) ലഭിക്കാൻ കാസ്റ്റ് പിഗ് ഇരുമ്പ് ഇരുമ്പ് ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നു.കാസ്റ്റ് ലിക്വിഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഇരുമ്പും സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളും ചേർന്ന ഒരു അലോയ് ആണ് ഫെറോഅലോയ്.ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് ഫെറോഅലോയ്, സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലെ അലോയ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഡിയോക്സിഡൈസറായും അഡിറ്റീവായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 2.11% ൽ താഴെയുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്യെ സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പിഗ് അയൺ ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്ന ചൂളയിൽ ഇട്ട് ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഉരുക്കിയാൽ ഉരുക്ക് ലഭിക്കും.ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകൾ, വിവിധ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് എന്നത് വിവിധ സ്റ്റീലുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതും ചൂടുള്ളതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തണുത്ത വരച്ചതും തണുത്ത തലയുള്ളതുമായ വ്യാജ സ്റ്റീൽ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ,cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.
2. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ
നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ചെമ്പ്, ടിൻ, ലെഡ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം, താമ്രം, വെങ്കലം, അലുമിനിയം അലോയ്, ബെയറിംഗ് അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെയുള്ള ലോഹങ്ങളെയും അലോയ്കളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC ലാത്തിന് വിവിധ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, 316, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ, ഇരുമ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, അക്രിലിക് പ്ലേറ്റുകൾ, POM, UHWM, മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംCNC മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഅതുപോലെ ചതുരവും സിലിണ്ടർ ഘടനയും ഉള്ള ചില സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ.കൂടാതെ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മാംഗനീസ്, മോളിബ്ഡിനം, കൊബാൾട്ട്, വനേഡിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയും വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ലോഹങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലോഹങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലോയ് അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ടങ്സ്റ്റൺ, ടൈറ്റാനിയം, മോളിബ്ഡിനം, മറ്റ് സിമൻ്റ് കാർബൈഡുകൾ എന്നിവ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ നോൺഫെറസ് ലോഹങ്ങളെ വ്യാവസായിക ലോഹങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കൂടാതെ, പ്ലാറ്റിനം, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി തുടങ്ങിയ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളും റേഡിയോ ആക്ടീവ് യുറേനിയവും റേഡിയവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള അപൂർവ ലോഹങ്ങളും ഉണ്ട്.

III.സ്റ്റീലിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം

ഇരുമ്പിനും കാർബണിനും പുറമേ, ഉരുക്കിൻ്റെ പ്രധാന മൂലകങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉരുക്കിന് വിവിധ തരം വർഗ്ഗീകരണ രീതികളുണ്ട്, പ്രധാനം താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
1. ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക
(1) സാധാരണ ഉരുക്ക് (P <0.045%, S <0.050%)
(2) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ (P, S <0.035%)
(3) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ (P <0.035%, S <0.030%)
2. രാസഘടന പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
(1) കാർബൺ സ്റ്റീൽ: എ.കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (C <0.25%);B. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (C <0.25-0.60%);C. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (C <0.60%).
(2) അലോയ് സ്റ്റീൽ: എ.ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകെ ഉള്ളടക്കം < 5%);B. മീഡിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ (അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകെ ഉള്ളടക്കം> 5-10%);C. ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് മൂലക ഉള്ളടക്കം > 10%).
3. രീതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ വർഗ്ഗീകരണം
(1) കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക്;(2) ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്;(3) ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്;(4) തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക്.
4. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
(1) അനീൽഡ് സ്റ്റേറ്റ്: എ.Hypoeutectoid സ്റ്റീൽ (ഫെറൈറ്റ് + പെർലൈറ്റ്);ബി. യൂടെക്റ്റിക് സ്റ്റീൽ (പെർലൈറ്റ്);C. ഹൈപ്പർടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ (പെയർലൈറ്റ് + സിമൻ്റൈറ്റ്);D. ലെഡെബുറൈറ്റ് സ്റ്റീൽ (പെർലൈറ്റ് + സിമൻ്റൈറ്റ്).
(2) നോർമലൈസ്ഡ് സ്റ്റേറ്റ്: എ. പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീൽ;ബി. ബൈനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ;C. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ;D. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ.
(3) ഘട്ടം സംക്രമണമോ ഭാഗിക ഘട്ട സംക്രമണമോ ഇല്ല
5. ഉപയോഗം അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുക
(1) കൺസ്ട്രക്ഷൻ ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്റ്റീൽ: എ.സാധാരണ കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ;ബി. ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ;C. ഉറപ്പിച്ച ഉരുക്ക്.
(2) ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്:
എ. മെഷിനറി സ്റ്റീൽ: (എ) ടെമ്പർഡ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ;(ബി) ഉപരിതല കാഠിന്യം ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ: കാർബറൈസ്ഡ്, അമോണിയേറ്റ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ;(സി) എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാവുന്ന ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്;(ഡി) കോൾഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉരുക്ക്: കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്റ്റീലും കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് സ്റ്റീലും ഉൾപ്പെടെ.
B. സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ
C. ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ
(3) ടൂൾ സ്റ്റീൽ: എ.കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ;ബി. അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ;C. ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ.
(4) പ്രത്യേക പെർഫോമൻസ് സ്റ്റീൽ: എ.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ;B. ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ: ആൻ്റി-ഓക്സിഡേഷൻ സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ, വാൽവ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;സി. ഇലക്ട്രോതെർമൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ;D. ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള ഉരുക്ക്;E. കുറഞ്ഞ താപനില ഉരുക്ക്;F. ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീൽ.
(5) പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റീൽ - ബ്രിഡ്ജ് സ്റ്റീൽ, ഷിപ്പ് സ്റ്റീൽ, ബോയിലർ സ്റ്റീൽ, പ്രഷർ വെസൽ സ്റ്റീൽ, അഗ്രികൾച്ചറൽ മെഷിനറി സ്റ്റീൽ മുതലായവ.
6. സമഗ്രമായ വർഗ്ഗീകരണം
(1) സാധാരണ ഉരുക്ക്
A. കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ: (a) Q195;(ബി) Q215 (എ, ബി);(സി) Q235 (എ, ബി, സി);(ഡി) Q255 (എ, ബി);(ഇ) Q275.
ബി. ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ
C. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പൊതുവായ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ
(2) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടെ)
എ. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ: (എ) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ;(ബി) അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ;(സി) സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ;(d) എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാവുന്ന ഉരുക്ക്;(ഇ) ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ;(എഫ്) പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ.
ബി. ടൂൾ സ്റ്റീൽ: (എ) കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ;(ബി) അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ;(സി) ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ.
സി. സ്പെഷ്യൽ പെർഫോമൻസ് സ്റ്റീൽ: (എ) സ്റ്റെയിൻലെസ് ആൻഡ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ;(ബി) ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക്;(സി) ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ;(ഡി) ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്റ്റീൽ;(ഇ) ഉയർന്ന മാംഗനീസ് വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ.
7. സ്മെൽറ്റിംഗ് രീതി പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
(1) ചൂളയുടെ തരം അനുസരിച്ച്
എ. കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ: (എ) ആസിഡ് കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ;(ബി) ആൽക്കലൈൻ കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ.അല്ലെങ്കിൽ (എ) താഴെയുള്ള കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ;(ബി) സൈഡ്-ബ്ലോൺ കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ;(സി) ടോപ്പ് ബ്ലോൺ കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ.
ബി. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ: (എ) ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ;(ബി) ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ;(സി) ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ;(ഡി) വാക്വം ഉപഭോഗ ചൂള സ്റ്റീൽ;(ഇ) ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഫർണസ് സ്റ്റീൽ.
(2) ഡീഓക്സിഡൈസേഷൻ ബിരുദവും പകരുന്ന സംവിധാനവും അനുസരിച്ച്
A. തിളയ്ക്കുന്ന ഉരുക്ക്;ബി. അർദ്ധ ശാന്തമായ ഉരുക്ക്;സി കിൽഡ് സ്റ്റീൽ;ഡി. സ്പെഷ്യൽ കിൽഡ് സ്റ്റീൽ.

IV.ചൈനയിലെ സ്റ്റീൽ നമ്പർ റെപ്രസൻ്റേഷൻ രീതിയുടെ അവലോകനം

ചൈനീസ് അക്ഷരമാല, രാസ മൂലക ചിഹ്നം, അറബി നമ്പർ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉൽപ്പന്ന ബ്രാൻഡിനെ സാധാരണയായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്.അതാണ്:
(1) ഉരുക്ക് സംഖ്യകളിലെ രാസ മൂലകങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് അന്താരാഷ്ട്ര രാസ ചിഹ്നങ്ങളായ Si, Mn, Cr മുതലായവയാണ്. മിക്സഡ് അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് RE (അല്ലെങ്കിൽ Xt) ആണ്.
(2) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര്, ഉപയോഗം, ഉരുകൽ, പകരുന്ന രീതികൾ മുതലായവ സാധാരണയായി ചൈനീസ് സ്വരസൂചകത്തിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്തുകളാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
(3) ഉരുക്കിലെ പ്രധാന രാസ മൂലകങ്ങളുടെ (%) ഉള്ളടക്കം അറബി അക്കങ്ങളാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന നാമം, ഉപയോഗം, സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സ് രീതി എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ചൈനീസ് അക്ഷരമാല ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന നാമത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ചൈനീസ് അക്ഷരമാലയിൽ നിന്ന് ആദ്യ അക്ഷരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.മറ്റൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത അക്ഷരം ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാമത്തെ അക്ഷരം ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ചൈനീസ് പ്രതീകങ്ങളുടെ ആദ്യ അക്ഷരമാല ഒരേ സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
തൽക്കാലം ചൈനീസ് അക്ഷരമോ ചൈനീസ് അക്ഷരമാലയോ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, ചിഹ്നങ്ങൾ ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരങ്ങളായിരിക്കും.