I. Vetitë mekanike të çelikut
1. Pika e rendimentit ( σ S)
Kur çeliku ose kampioni shtrihet, kur sforcimi tejkalon kufirin e elasticitetit, edhe nëse sforcimi nuk rritet më, çeliku ose kampioni do të vazhdojë t'i nënshtrohet deformimit të dukshëm plastik.Ky fenomen quhet rendiment, dhe vlera minimale e stresit kur ndodh rendimenti është pika e rendimentit.Nëse Ps është forca e jashtme në pikën e rrjedhjes s dhe Fo është zona e prerjes tërthore të kampionit, atëherë pika e rendimentit σ S = Ps/Fo (MPa).
2. Forca e rendimentit ( σ 0,2)
Pika e rendimentit të disa materialeve metalike nuk është shumë e dukshme dhe është e vështirë për t'i matur ato.Prandaj, për të matur vetitë e rendimentit të materialeve, përcaktohet që sforcimi që prodhon deformim të përhershëm plastik të mbetur është i barabartë me një vlerë të caktuar (përgjithësisht 0,2% e gjatësisë origjinale), e cila quhet forca e rrjedhshmërisë së kushtëzuar ose forca e rrjedhshmërisë.σ 0.2.
3. Rezistenca në tërheqje ( σ B)
Stresi maksimal që një material arrin gjatë tensionit nga fillimi deri në momentin kur thyhet.Ai tregon forcën e çelikut ndaj thyerjes.Me rezistencën në tërheqje korrespondojnë edhe qëndrueshmëria në shtypje, qëndrueshmëria në përkulje, etj. Cakto Pb si forcë maksimale në tërheqje përpara se materiali të shkëputet dhe Fo si sipërfaqe të prerjes tërthore të kampionit, pastaj rezistencën në tërheqje σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Zgjatimi ( δ S)
Përqindja e zgjatjes plastike të një materiali pas thyerjes në gjatësinë origjinale të mostrës quhet zgjatim ose zgjatim.
5. Raporti rendiment-forcë ( σ S/ σ B)
Raporti i pikës së rrjedhshmërisë (forca e rrjedhjes) të çelikut me forcën në tërheqje quhet raporti i forcës së rrjedhjes.Sa më i lartë të jetë raporti rendiment-rezistencë, aq më i lartë është besueshmëria e pjesëve strukturore.Raporti i rendimentit-rezistencës së çelikut të përgjithshëm të karbonit është 0,6-0,65, dhe ai i çelikut strukturor me aliazh të ulët është 0,65-0,75, dhe ai i çelikut strukturor të aliazhuar është 0,84-0,86.
6. Fortësia
Fortësia tregon rezistencën e materialit ndaj objekteve të forta që shtypin në sipërfaqen e tij.Është një nga indekset e rëndësishme të performancës së materialeve metalike.Sa më e lartë të jetë ngurtësia e përgjithshme, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit.Treguesit e fortësisë që përdoren zakonisht janë ngurtësia Brinell, fortësia Rockwell dhe fortësia Vickers.
1) Fortësia e Brinelit (HB)
Topa çeliku të ngurtësuar të një madhësie të caktuar (diametri në përgjithësi është 10 mm) shtypen në sipërfaqen e materialit me një ngarkesë të caktuar (përgjithësisht 3000 kg) për një periudhë kohore.Pas shkarkimit, raporti i ngarkesës me zonën e dhëmbëzimit quhet Brinell Hardness (HB).
2) Fortësia Rockwell (HR)
Kur HB>450 ose mostra është shumë e vogël, matja e fortësisë Rockwell nuk mund të përdoret në vend të testit të fortësisë Brinell.Është një kon diamanti me një kënd të sipërm 120 gradë ose një top çeliku me diametër 1,59 dhe 3,18 mm, i cili shtypet në sipërfaqen e materialit nën ngarkesa të caktuara dhe fortësia e materialit përcaktohet nga thellësia e dhëmbëzimi.Ekzistojnë tre shkallë të ndryshme për të treguar fortësinë e materialit të testuar:
HRA: Fortësia e përftuar me një ngarkesë 60 kg dhe një shtypje koni diamanti për materiale jashtëzakonisht të forta si karbidet e çimentuara.
HRB: Fortësia e përftuar nga forcimi i një topi çeliku me një ngarkesë prej 100 kg dhe një diametër prej 1.58 mm.Përdoret për materiale me fortësi më të ulët (p.sh. çeliku i pjekur, gize, etj.).
HRC: Fortësia e përftuar duke përdorur një ngarkesë 150 kg dhe një shtypje koni diamanti për materiale me fortësi të lartë si çeliku i ngurtësuar.
3) Fortësia e Vickers (HV)
Sipërfaqja e materialit shtypet nga një shtypës koni katror diamanti me një ngarkesë më të vogël se 120 kg dhe një kënd të sipërm prej 136 gradë.Vlera e fortësisë së Vickers (HV) përcaktohet duke ndarë sipërfaqen e prerjes së dhëmbëzimit të materialit me vlerën e ngarkesës.
II.Metalet e zeza dhe metalet me ngjyra
1. Metalet me ngjyra
I referohet lidhjes së hekurit dhe hekurit.Të tilla si çeliku, hekuri i derrit, ferroaliazhi, giza etj. Çeliku dhe hekuri i derrit janë lidhje me bazë hekuri dhe kryesisht të shtuara me karbon.Ato quhen kolektivisht aliazhe FERROCARBON.
Hekuri i derrit është një produkt i prodhuar nga shkrirja e mineralit të hekurit në një furrë shpërthyese dhe përdoret kryesisht për prodhimin dhe derdhjen e çelikut.
Gize shkrihet në një furrë shkrirjeje hekuri për të marrë gize (hekur i lëngshëm me përmbajtje karboni më të madh se 2,11%).Gize e lëngshme e derdhur në gize, e cila quhet gize.
Ferroaliazhi është një aliazh i përbërë nga hekur dhe elementë të tillë si silic, mangan, krom dhe titan.Ferroaliazhi është një nga lëndët e para për prodhimin e çelikut dhe përdoret si deoksidues dhe aditiv për elementët e aliazhit në prodhimin e çelikut.
Lidhja hekur-karbon me përmbajtje karboni më pak se 2.11% quhet çelik.Çeliku fitohet duke futur hekurin e derrit për prodhimin e çelikut në furrën e prodhimit të çelikut dhe duke e shkrirë atë sipas një procesi të caktuar.Produktet e çelikut përfshijnë shufrat, biletat e derdhjes së vazhdueshme dhe derdhjen e drejtpërdrejtë të derdhjeve të ndryshme të çelikut.Në përgjithësi, çeliku i referohet çelikut të mbështjellë në çeliqe të ndryshme.Përdoret për prodhimin e pjesëve mekanike të falsifikuara të nxehtë dhe me presion të nxehtë, çeliku të farkëtuar me tërheqje të ftohtë dhe me kokë të ftohtë, pjesë të prodhimit mekanik të tubave të çelikut pa tegel,pjesë të përpunimit cnc, pjesë të derdhjes.
2. Metalet me ngjyra
Të njohura edhe si metale me ngjyra, i referohen metaleve dhe lidhjeve të tjera përveç metaleve me ngjyra, të tilla si bakri, kallaji, plumbi, zinku, alumini dhe bronzi, bronzi, aliazh alumini dhe lidhjet mbajtëse. Për shembull, torno CNC mund të përpunojë materiale të ndryshme. duke përfshirë pllaka çeliku inox 316 dhe 304, çelik karboni, çelik karboni, aliazh alumini, materiale aliazh zinku, aliazh alumini, bakër, hekur, plastikë, pllaka akrilike, POM, UHWM dhe lëndë të tjera të para, dhe mund të përpunohen nëPjesë tornimi CNCdhePjesët e bluarjes CNCsi dhe disa pjesë komplekse me struktura katrore dhe cilindrike.Përveç kësaj, kromi, nikeli, mangani, molibdeni, kobalti, vanadiumi, tungsteni dhe titani përdoren gjithashtu në industri.Këto metale përdoren kryesisht si aditivë të aliazhit për të përmirësuar vetitë e metaleve, në të cilat tungsteni, titani, molibden dhe karbide të tjera të çimentuara përdoren për të prodhuar vegla prerëse.Këto metale me ngjyra quhen metale industriale.Përveç kësaj, ka metale të çmuara si platini, ari, argjendi dhe metale të rralla, duke përfshirë uraniumin radioaktiv dhe radiumin.
III.Klasifikimi i çelikut
Përveç hekurit dhe karbonit, elementët kryesorë të çelikut përfshijnë silikonin, manganin, squfurin dhe fosforin.
Ekzistojnë metoda të ndryshme klasifikimi për çelikun, dhe ato kryesore janë si më poshtë:
1. Klasifikimi sipas cilësisë
(1) Çeliku i zakonshëm (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Çeliku me cilësi të lartë (P, S < 0,035%)
(3) Çeliku me cilësi të lartë (P <0,035%, S <0,030%)
2. Klasifikimi sipas përbërjes kimike
(1) Çeliku i karbonit: a.Çeliku me karbon të ulët (C < 0,25%);B. Çeliku me karbon mesatar (C < 0,25-0,60%);C. Çeliku me karbon të lartë (C < 0,60%).
(2) Çeliku i lidhur: a.Çelik me aliazh të ulët (përmbajtja totale e elementeve të aliazhit < 5%);B. Çeliku me aliazh mesatar (përmbajtja totale e elementeve të aliazhit > 5-10%);C. Çeliku me aliazh të lartë (përmbajtja totale e elementeve të aliazhit > 10%).
3. Klasifikimi sipas metodës së formimit
(1) Çeliku i farkëtuar;(2) Çeliku i derdhur;(3) Çeliku i petëzuar në nxehtësi;(4) Çeliku i tërhequr në të ftohtë.
4. Klasifikimi sipas Organizatës Metalografike
(1) Gjendja e pjekjes: a.Çeliku hipoeutektoid (ferrit + perlit);B. Çeliku eutektik (perliti);C. Çeliku hipereutekoid (perlit + çimentit);D. Çelik ledeburit (perlit + çimentit).
(2) Gjendja e normalizuar: A. çelik pearlitik;B. Çelik bainitik;C. çeliku martenzitik;D. Çelik austenitik.
(3) Nuk ka tranzicion fazor ose tranzicion të pjesshëm fazor
5. Klasifikimi sipas përdorimit
(1) Ndërtimi dhe çeliku inxhinierik: a.Çeliku strukturor i zakonshëm me karbon;B. Çelik strukturor me aliazh të ulët;C. Çeliku i përforcuar.
(2) Çeliku strukturor:
A. Çeliku i makinerive: (a) çeliku strukturor i kalitur;(b) Çeliqet strukturore për forcim sipërfaqësor: duke përfshirë çeliqet e karburizuar, të amoniuar dhe forcues sipërfaqësor;(c) Çelik strukturor me prerje të lehtë;(d) Çeliku i formimit të plastikës së ftohtë: duke përfshirë çelikun e stampimit të ftohtë dhe çelikun e ftohtë.
B. Çelik susta
C. Çeliku mbajtës
(3) Çeliku i veglave: a.Çeliku i veglave me karbon;B. Çeliku i veglave të aliazhit;C. Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë.
(4) Çeliku i performancës speciale: a.Çelik inox rezistent ndaj acidit;B. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë: duke përfshirë çelikun antioksidues, çelikun me rezistencë ndaj nxehtësisë dhe çelikun e valvulave;C. Çeliku i aliazhit elektrotermik;D. Çeliku rezistent ndaj konsumit;E. Çeliku me temperaturë të ulët;F. Çeliku elektrik.
(5) Çeliku profesional – si çeliku i urës, çeliku i anijeve, çeliku i bojlerit, çeliku i enëve nën presion, çeliku i makinerive bujqësore, etj.
6. Klasifikimi Gjithëpërfshirës
(1) Çeliku i zakonshëm
A. Çeliku strukturor me karbon: (a) Q195;(b) Q215 (A, B);(c) Q235 (A, B, C);(d) Q255 (A, B);(e) Q275.
B. Çeliku strukturor me aliazh të ulët
C. Çeliku i përgjithshëm strukturor për qëllime specifike
(2) Çeliku me cilësi të lartë (përfshirë çelikun me cilësi të lartë)
A. Çeliku strukturor: (a) Çeliku strukturor me cilësi të lartë me karbon;(b) Çeliku strukturor i aliazhuar;(c) çeliku susta;(d) Çeliku me prerje të lehtë;(e) çeliku mbajtës;(f) Çelik strukturor me cilësi të lartë për qëllime specifike.
B. Çeliku i veglave: (a) Çeliku i veglave me karbon;(b) Çeliku i veglave të aliazhuara;(c) Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë.
C. Çeliku i performancës speciale: (a) çelik inox dhe rezistent ndaj acidit;(b) Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë;(c) Çeliku i aliazhit të nxehtësisë elektrike;(d) Çeliku elektrik;(e) Çeliku rezistent ndaj konsumit me mangan të lartë.
7. Klasifikimi sipas metodës së shkrirjes
(1) Sipas llojit të furrës
A. Çeliku konvertues: (a) çeliku konvertues acid;(b) Çeliku i konvertuesit alkalik.Ose (a) çeliku konvertues me fryrje nga fundi;(b) Çeliku i konvertuesit me fryrje anësore;(c) Çeliku i konvertuesit me fryrje nga lart.
B. Çeliku i furrës elektrike: (a) Çeliku i furrës elektrike me hark;(b) Çeliku i furrës me elektroskorje;(c) çeliku i furrës me induksion;(d) Çeliku i furrës harxhuese me vakum;(e) Çeliku i furrës me rreze elektronike.
(2) Sipas shkallës së deoksidimit dhe sistemit të derdhjes
A. Çeliku i vluar;B. Çelik gjysmë i qetë;C. Çeliku i vrarë;D. Çeliku i vrarë special.
IV.Përmbledhje e metodës së përfaqësimit të numrave të çelikut në Kinë
Marka e produktit në përgjithësi përfaqësohet duke kombinuar alfabetin kinez, simbolin e elementit kimik dhe numrin arab.Kjo eshte:
(1) Elementet kimike në numrat e çelikut përfaqësohen me simbole kimike ndërkombëtare, si Si, Mn, Cr, etj. Elementet e përziera të tokës së rrallë përfaqësohen me RE (ose Xt).
(2) Emri i produktit, përdorimi, metodat e shkrirjes dhe derdhjes, etj., në përgjithësi shprehen me shkurtesa të fonetikës kineze.
(3) Përmbajtja e elementeve kimike kryesore (%) në çelik shprehet me numra arabë.
Kur përdorni alfabetin kinez për të përfaqësuar emrin e produktit, përdorimin, karakteristikat dhe metodën e procesit, germa e parë zakonisht zgjidhet nga alfabeti kinez për të përfaqësuar emrin e produktit.Kur përsëritet me shkronjën e zgjedhur të një produkti tjetër, mund të përdoret shkronja e dytë ose e tretë ose mund të zgjidhet alfabeti i parë me dy karaktere kineze në të njëjtën kohë.
Kur nuk ka asnjë karakter kinez ose alfabet kinez në dispozicion për momentin, simbolet do të jenë shkronja angleze.
Koha e postimit: Dhjetor-12-2022