Стоманено знание

I. Механични свойства на стоманата

1. Граница на провлачване (σ S)
Когато стоманата или пробата се разтегне, когато напрежението надхвърли границата на еластичност, дори ако напрежението не се увеличава повече, стоманата или пробата ще продължат да претърпяват очевидна пластична деформация.Това явление се нарича провлачване, а минималната стойност на напрежението при възникване на провлачване е границата на провлачване.Ако Ps е външната сила при границата на провлачване s и Fo е площта на напречното сечение на пробата, тогава границата на провлачване σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Граница на провлачване (σ 0,2)
Границата на провлачване на някои метални материали не е много очевидна и е трудно да се измери.Следователно, за да се измерят свойствата на провлачване на материалите, е посочено, че напрежението, предизвикващо постоянна остатъчна пластична деформация, е равно на определена стойност (обикновено 0,2% от първоначалната дължина), която се нарича условна граница на провлачване или граница на провлачване.σ 0,2.
3. Якост на опън (σ B)
Максималното напрежение, което материалът постига по време на опън от началото до момента на счупване.Показва здравината на стоманата срещу счупване.Съответстващи на якостта на опън са също якостта на натиск, якостта на огъване и т.н. Задайте Pb като максималната сила на опън преди материалът да бъде разкъсан и Fo като площта на напречното сечение на пробата, след това якостта на опън σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Удължение (δ S)
Процентът на пластичното удължение на материала след счупване до първоначалната дължина на пробата се нарича удължение или удължение.
5. Коефициент на провлачване (σ S/ σ B)
Съотношението на границата на провлачване (граница на провлачане) на стоманата към якостта на опън се нарича съотношение на границата на провлачване.Колкото по-високо е съотношението граница на провлачване, толкова по-висока е надеждността на структурните части.Коефициентът на провлачване на общата въглеродна стомана е 0,6-0,65, а на нисколегираната структурна стомана е 0,65-0,75, а на легираната структурна стомана е 0,84-0,86.
6. Твърдост
Твърдостта показва устойчивостта на материала срещу твърди предмети, които се натискат върху повърхността му.Това е един от важните показатели за ефективност на металните материали.Колкото по-висока е общата твърдост, толкова по-добра е устойчивостта на износване.Често използвани показатели за твърдост са твърдостта по Бринел, твърдостта по Рокуел и твърдостта по Викерс.
1) Твърдост по Бринел (HB)
Закалени стоманени топки с определен размер (диаметърът обикновено е 10 мм) се притискат в повърхността на материала с определено натоварване (обикновено 3000 кг) за определен период от време.След разтоварване съотношението на натоварването към площта на вдлъбнатината се нарича твърдост по Бринел (HB).
2) Твърдост по Рокуел (HR)
Когато HB>450 или пробата е твърде малка, измерването на твърдостта по Рокуел не може да се използва вместо теста за твърдост по Бринел.Това е диамантен конус с ъгъл на върха 120 градуса или стоманена топка с диаметър 1,59 и 3,18 mm, която се притиска в повърхността на материала при определени натоварвания и твърдостта на материала се определя от дълбочината на отстъп.Има три различни скали за показване на твърдостта на изпитвания материал:
HRA: Твърдост, получена с натоварване от 60 kg и пресоване с диамантен конус за изключително твърди материали като циментирани карбиди.
HRB: Твърдост, получена чрез закаляване на стоманена топка с товар от 100 kg и диаметър 1,58 mm.Използва се за материали с по-ниска твърдост (например загрята стомана, чугун и др.).
HRC: Твърдост, получена чрез използване на натоварване от 150 kg и пресоване с диамантен конус за материали с висока твърдост, като например закалена стомана.
3) Твърдост по Викерс (HV)
Повърхността на материала се пресова от преса с диамантен квадратен конус с натоварване по-малко от 120 кг и горен ъгъл от 136 градуса.Стойността на твърдостта по Викерс (HV) се определя чрез разделяне на повърхностната площ на вдлъбнатината на материала на стойността на натоварването.

II.Черни метали и цветни метали

1. Черни метали
Отнася се за сплав от желязо и желязо.Като стомана, чугун, феросплави, чугун и т.н. Стоманата и чугунът са сплави на основата на желязо и предимно добавен въглерод.Те се наричат ​​общо ФЕРОВЪГЛЕДОВИ сплави.
Чугунът е продукт, произведен чрез топене на желязна руда в доменна пещ и се използва главно за производство на стомана и леене.
Чугунът се топи в пещ за топене на желязо, за да се получи чугун (течно желязо със съдържание на въглерод над 2,11%).Отлейте течен чугун в чугун, който се нарича чугун.
Феросплавът е сплав, съставена от желязо и елементи като силиций, манган, хром и титан.Феросплавът е една от суровините за производство на стомана и се използва като дезоксидант и добавка за легирани елементи при производството на стомана.
Желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод под 2,11% се нарича стомана.Стоманата се получава чрез поставяне на чугун за производство на стомана в пещта за производство на стомана и топенето му съгласно определен процес.Продуктите от стомана включват слитъци, заготовки за непрекъснато леене и директно леене на различни стоманени отливки.Най-общо казано, стоманата се отнася до стоманата, валцована в различни стомани.Използва се за производство на горещо ковани и горещо пресовани механични части, студено изтеглена и студено изкована стомана, безшевни стоманени тръби механични производствени части,CNC машинни части, леярски части.
2. Цветни метали
Известен също като цветни метали, се отнася до метали и сплави, различни от черни метали, като мед, калай, олово, цинк, алуминий и месинг, бронз, алуминиева сплав и лагерни сплави. Например стругът с ЦПУ може да обработва различни материали, включително плочи от неръждаема стомана 316 и 304, въглеродна стомана, въглеродна стомана, алуминиева сплав, материали от цинкова сплав, алуминиева сплав, мед, желязо, пластмаса, акрилни плочи, POM, UHWM и други суровини и могат да се преработват вCNC стругови частииCNC фрезови частикакто и някои сложни части с квадратна и цилиндрична структура.Освен това в промишлеността се използват и хром, никел, манган, молибден, кобалт, ванадий, волфрам и титан.Тези метали се използват главно като добавки към сплави за подобряване на свойствата на металите, в които волфрам, титан, молибден и други циментирани карбиди се използват за производство на режещи инструменти.Тези цветни метали се наричат ​​индустриални метали.Освен това има благородни метали като платина, злато, сребро и редки метали, включително радиоактивен уран и радий.

III.Класификация на стоманата

Освен желязото и въглерода, основните елементи на стоманата включват силиций, манган, сяра и фосфор.
Има различни методи за класификация на стоманата, като основните от тях са следните:
1. Класифицирайте по качество
(1) Обикновена стомана (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Висококачествена стомана (P, S <0,035%)
(3) Висококачествена стомана (P <0,035%, S <0,030%)
2. Класификация по химичен състав
(1) Въглеродна стомана: a.Стомана с ниско съдържание на въглерод (C < 0,25%);B. Средно въглеродна стомана (C <0,25-0,60%);C. Високовъглеродна стомана (C <0,60%).
(2) Легирана стомана: a.Нисколегирана стомана (общо съдържание на легиращи елементи < 5%);B. Средно легирана стомана (общо съдържание на легиращи елементи > 5-10%);C. Високо легирана стомана (общо съдържание на легирани елементи > 10%).
3. Класификация по метод на формиране
(1) кована стомана;(2) Лета стомана;(3) Горещо валцована стомана;(4) Студено изтеглена стомана.
4. Класификация по металографска организация
(1) Отгрято състояние: a.Доевтектоидна стомана (ферит + перлит);B. Евтектична стомана (перлит);C. Хиперевтектоидна стомана (перлит + цементит);Г. Ледебуритна стомана (перлит + цементит).
(2) Нормализирано състояние: A. перлитна стомана;B. Бейнитна стомана;В. мартензитна стомана;Г. Аустенитна стомана.
(3) Без фазов преход или частичен фазов преход
5. Класифициране по употреба
(1) Конструкционна и инженерна стомана: a.Обикновена въглеродна структурна стомана;Б. Нисколегирана структурна стомана;C. Подсилена стомана.
(2) Конструкционна стомана:
A. Машинна стомана: а) закалена структурна стомана;б) Конструкционни стомани с повърхностно закаляване: включително въглеродни, амонизирани и повърхностно закалени стомани;в) Лесна за рязане конструкционна стомана;(d) Стомана за студено пластично формоване: включително стомана за студено щамповане и стомана за студено запечатване.
Б. Пружинна стомана
C. Лагерна стомана
(3) Инструментална стомана: a.Въглеродна инструментална стомана;B. Легирана инструментална стомана;C. Високоскоростна инструментална стомана.
(4) Стомана със специални характеристики: a.Неръждаема киселинноустойчива стомана;Б. Топлоустойчива стомана: включително антиокислителна стомана, топлоустойчива стомана и стомана за клапани;C. Електротермична легирана стомана;D. Износоустойчива стомана;E. Нискотемпературна стомана;F. Електрическа стомана.
(5) Професионална стомана - като мостова стомана, корабна стомана, котелна стомана, стомана за съдове под налягане, стомана за селскостопански машини и др.
6. Изчерпателна класификация
(1) Обикновена стомана
A. Въглеродна конструкционна стомана: а) Q195;(b) Q215 (A, B);(c) Q235 (A, B, C);(d) Q255 (A, B);(д) Q275.
Б. Нисколегирана структурна стомана
C. Обща конструкционна стомана за специфични цели
(2) Висококачествена стомана (включително висококачествена стомана)
A. Конструкционна стомана: (a) Висококачествена въглеродна конструкционна стомана;б) легирана конструкционна стомана;в) пружинна стомана;г) лесна за рязане стомана;д) лагерна стомана;е) Висококачествена конструкционна стомана за специфични цели.
Б. Инструментална стомана: а) въглеродна инструментална стомана;б) легирана инструментална стомана;в) Бързорежеща инструментална стомана.
В. Стомана със специални характеристики: а) неръждаема и киселинноустойчива стомана;б) топлоустойчива стомана;(c) Електротермична легирана стомана;г) електротехническа стомана;д) Стомана с високо съдържание на манган, устойчива на износване.
7. Класификация по метода на топене
(1) Според типа на пещта
А. Конверторна стомана: а) киселинно конверторна стомана;б) алкална конверторна стомана.Или а) конверторна стомана с продухване отдолу;б) конверторна стомана със странично издухване;(c) Горно издухана конверторна стомана.
Б. Стомана за електродъгова пещ: а) стомана за електродъгова пещ;б) стомана за електрошлакова пещ;в) стомана за индукционни пещи;г) вакуумна консумативна пещна стомана;д) Стомана за пещ с електронен лъч.
(2) Според степента на дезоксидация и системата за изливане
А. Кипяща стомана;Б. Полуспокойна стомана;C. Катана стомана;D. Специална мъртва стомана.

IV.Преглед на метода за представяне на стоманени числа в Китай

Марката на продукта обикновено се представя чрез комбиниране на китайска азбука, символ на химичен елемент и арабско число.Това е:
(1) Химическите елементи в числата на стоманата са представени с международни химически символи, като Si, Mn, Cr и др. Смесените редкоземни елементи са представени с RE (или Xt).
(2) Името на продукта, употребата, методите на топене и изливане и т.н. обикновено се изразяват със съкращения на китайската фонетика.
(3) Съдържанието на основните химични елементи (%) в стоманата се изразява с арабски цифри.
Когато използвате китайска азбука за представяне на името на продукта, употребата, характеристиките и метода на обработка, първата буква обикновено се избира от китайската азбука, за да представи името на продукта.При повторение с избраната буква от друг продукт може да се използва втората или третата буква или едновременно да се избере първата азбука от два китайски символа.
Когато за момента няма налични китайски йероглифи или китайска азбука, символите са английски букви.