Teknologi pangolahan produk aluminium

Aluminium minangka bahan logam sing paling akeh digunakake lan digunakake ing logam non-ferrous, lan sawetara aplikasi isih berkembang.Ana luwih saka 700.000 jinis produk aluminium sing diprodhuksi kanthi nggunakake bahan aluminium.Miturut statistik, ana luwih saka 700.000 jinis produk aluminium, lan macem-macem industri kayata construction lan industri hiasan, industri transportasi, industri aerospace, etc. duwe kabutuhan beda.Dina iki, Xiaobian bakal ngenalake sampeyan teknologi pangolahan produk aluminium lan cara ngindhari deformasi pangolahan.bagean mesin cnc

Kaluwihan lan karakteristik aluminium minangka nderek:
1. Kapadhetan kurang.Kapadhetan aluminium kira-kira 2,7 g / cm3.Kapadhetané mung 1/3 saka wesi utawa tembaga.
2. Plastisitas dhuwur.Aluminium nduweni daktilitas sing apik lan bisa digawe dadi macem-macem produk kanthi cara pangolahan tekanan kayata ekstrusi lan peregangan.
3. tahan korosi.Aluminium punika logam Highly daya negatif, lan film oksida protèktif bakal kawangun ing lumahing ing kahanan alam utawa anodizing, lan wis resistance karat luwih saka baja.
4, gampang kanggo ngiyataken.Aluminium murni ora kuwat banget, nanging bisa ditambah kanthi anodizing.
5. Gampang perawatan lumahing.Pangobatan lumahing bisa nambah utawa ngowahi sifat permukaan aluminium.Proses anodizing aluminium cukup diwasa lan stabil ing operasi, lan wis akeh digunakake ing pangolahan produk aluminium.
6. Konduktivitas apik lan gampang didaur ulang.
Teknologi pangolahan produk aluminium
Punching produk aluminium
1. Pukulan dingin
Gunakake bahan aluminium pelet.Mesin ekstrusi lan mati digunakake kanggo ngecor siji-wektu, sing cocog kanggo produk silinder utawa bentuk produk sing angel digayuh kanthi proses peregangan, kayata produk oval, persegi, lan persegi dowo.
Tonnage mesin sing digunakake ana gandhengane karo area cross-sectional produk.Longkangan antarane doyo mati ndhuwur lan baja tungsten die ngisor punika kekandelan tembok prodhuk.Nalika doyo mati ndhuwur lan baja tungsten die ngisor dipencet bebarengan, longkangan vertikal kanggo tengah mati ngisor kanggo kekandelan ndhuwur prodhuk.bagean aluminium

Kaluwihan: Siklus bukaan cetakan cendhak, lan biaya pangembangan luwih murah tinimbang cetakan gambar.
Cacat: Proses produksi dawa, ukuran produk fluktuasi banget ing proses, lan biaya tenaga kerja dhuwur.
2. Mulet
Gunakake kulit bahan aluminium.Iku cocok kanggo awak non-silinder (produk aluminium karo produk sudhut mlengkung) kanggo deformed kaping pirang-pirang kanthi nggunakake mesin mati terus lan cetakan kanggo nyukupi syarat saka wangun.
Kauntungan: produk deformasi sing luwih rumit lan macem-macem duwe kontrol dimensi sing stabil ing proses produksi, lan permukaan produk luwih alus.
Cacat: biaya cetakan dhuwur, siklus pembangunan sing relatif dawa, lan syarat dhuwur kanggo pilihan mesin lan presisi.
perawatan lumahing produk aluminium
1. Sandblasting (shot peening)
Proses reresik lan roughening lumahing logam nggunakake impact saka aliran wedhi kacepetan dhuwur.
Perawatan lumahing bagean aluminium ing cara iki bisa diwenehi jurusan tartamtu saka karesikan lan roughness beda ing lumahing workpiece, supaya mechanical saka lumahing workpiece wis apik, mangkono nambah resistance lemes saka workpiece lan nambah. longkangan antarane iku lan lapisan.Adhesion saka lapisan ndawakake daya tahan film lapisan, lan uga kondusif kanggo leveling lan dekorasi lapisan.Proses iki asring kita deleng ing macem-macem produk Apple.
2. Polesan
Nggunakake tumindak mechanical, kimia utawa elektrokimia kanggo nyuda roughness lumahing workpiece kanggo njupuk padhang, cara Processing lumahing warata.Proses polishing utamane dipérang dadi: polishing mekanik, polishing kimia, polishing elektrolitik.Sawise polishing mekanik + polishing elektrolitik, bagean aluminium bisa cedhak karo efek pangilon saka stainless steel.Proses iki menehi wong rasa kesederhanaan lan masa depan sing modis.
3. Nggambar
Gambar kawat logam yaiku proses manufaktur bola-bali ngeruk lembaran aluminium saka garis nganggo sandpaper.Drawing bisa dipérang dadi straight drawing, random drawing, spiral drawing, thread drawing.Proses drawing kabel logam bisa cetha nuduhake saben tandha sutra cilik, supaya luster rambute nggoleki katon ing matte logam, lan produk wis raos fashion lan teknologi.
4. Cut gloss dhuwur
Nggunakake mesin engraving, piso berlian dikiataken ing poros utama mesin engraving puteran ing kacepetan dhuwur (umume 20.000 rpm) kanggo Cut bagean, lan wilayah sorot lokal kui ing lumahing prodhuk.Padhang saka sorotan pemotongan dipengaruhi dening kacepetan pengeboran panggilingan.Kacepetan pengeboran sing luwih cepet, sing luwih cerah sorotan pemotongan, lan kosok balene, luwih peteng lan luwih gampang kanggo ngasilake garis pemotongan.Motong dhuwur-gloss lan dhuwur-gloss utamané digunakake ing ponsel, kayata iphone5.Ing taun anyar, sawetara pigura logam TV dhuwur-mburi wis diadopsi proses panggilingan dhuwur-gloss.Kajaba iku, anodizing lan proses drawing kabel nggawe TV kebak fashion lan teknologi.
5. Anodizing
Oksidasi anodik nuduhake oksidasi elektrokimia saka logam utawa paduan.Ing elektrolit sing cocog lan kondisi proses tartamtu, aluminium lan paduane mbentuk film oksida ing produk aluminium (anoda) amarga tumindak arus sing ditrapake.Anodizing ora mung bisa ngatasi cacat saka atose lumahing aluminium lan nyandhang resistance, nanging uga ndawakake umur layanan saka aluminium lan nambah estetika.Iku wis dadi bagéan indispensable saka perawatan lumahing aluminium lan saiki paling wiyar dipigunakaké lan banget sukses.pakaryan.
6. Anode loro-werna
Anodizing rong warna nuduhake anodizing ing siji produk lan menehi warna sing beda menyang wilayah tartamtu.Proses anodizing rong warna jarang digunakake ing industri TV, amarga proses kasebut rumit lan biaya dhuwur;nanging kontras antarane rong werna bisa luwih nggambarake tampilan dhuwur-mburi lan unik saka produk.

Langkah-langkah proses lan katrampilan operasi kanggo nyuda deformasi pangolahan aluminium
Ana akeh alasan kanggo deformasi bagean aluminium, sing ana gandhengane karo materi, bentuk bagean, lan kahanan produksi.Ana utamane aspek ing ngisor iki: deformasi sing disebabake dening stres internal kosong, deformasi sing disebabake dening nglereni lan nglereni panas, lan deformasi sing disebabake dening pasukan clamping.
Langkah-langkah proses kanggo nyuda deformasi pangolahan
1. Ngurangi stres internal budaya rambut
Perawatan tuwa lan getaran alami utawa buatan bisa ngilangi stres internal kosong.Pre-processing uga minangka cara proses sing efektif.Kanggo kothong karo sirah lemak lan kuping gedhe, amarga sangu gedhe, deformasi sawise Processing uga gedhe.Yen keluwihan bagean kosong wis diproses lan tunjangan saben bagean dikurangi, ora mung bisa nyuda deformasi pangolahan proses sakteruse, nanging uga ngeculake bagean stres internal sawise diproses kanggo sawetara wektu. wektu.
2. Ngapikake kemampuan nglereni alat kasebut
Parameter materi lan geometris alat kasebut nduweni pengaruh penting ing gaya pemotongan lan panas nglereni.Pilihan sing bener saka alat kasebut penting banget kanggo nyuda deformasi mesin saka bagean kasebut.
1) Pilihan sing cukup saka paramèter geometris alat.
①Sudut rake: Ing kahanan njaga kekuatan agul-agul, amba rake jumbuh dipilih dadi luwih gedhe, ing tangan siji, bisa nggiling pojok sing cetha, lan ing tangan liyane, bisa nyuda deformasi nglereni, nggawe aman chip Gamelan, lan banjur ngurangi pasukan nglereni lan suhu nglereni.Aja nggunakake alat kanthi sudut rake negatif.
②Sudut relief: Ukuran amba relief duwe pengaruh langsung marang nyandhang flank lan kualitas lumahing machined.Kekandelan nglereni minangka syarat penting kanggo milih sudut reresik.Sajrone panggilingan kasar, amarga tingkat feed gedhe, beban pemotongan abot, lan generasi panas gedhe, alat kasebut mbutuhake kondisi boros panas sing apik.Mulane, amba reresik kudu dipilih dadi luwih cilik.Nalika panggilingan sing apik, pinggiran pemotong kudu cetha, gesekan ing antarane permukaan flank lan permukaan mesin dikurangi, lan deformasi elastis dikurangi.Mulane, amba reresik kudu luwih gedhe.
③ Sudut helix: Kanggo nggawe penggilingan lancar lan nyuda gaya panggilingan, sudut helix kudu dadi gedhe.
④Sudut deklinasi utama: Ngurangi sudut deklinasi utama kanthi bener bisa nambah kondisi boros panas lan nyuda suhu rata-rata area pangolahan.
2) Ngapikake struktur alat.
①Nyuda jumlah untu saka pemotong panggilingan lan nambah spasi chip.Amarga plasticity gedhe saka materi aluminium lan deformasi nglereni gedhe sak Processing, papan chip gedhe dibutuhake, supaya radius ngisor alur chip kudu gedhe lan nomer panggilingan cutter untu kudu cilik.
② nggiling untu kanthi alus.Nilai kekasaran pinggiran pemotong untu kudu kurang saka Ra = 0.4um.Sadurunge nggunakake piso anyar, sampeyan kudu nggunakake watu lenga nggoleki kanggo entheng ngasah ngarep lan mburi untu piso sawetara kaping kanggo ngilangke burrs lan gerigi tipis kiwa nalika ngasah untu.Kanthi cara iki, ora mung panas nglereni bisa suda, nanging uga deformasi nglereni relatif cilik.
③ Kontrol kanthi ketat standar nyandhang alat kasebut.Sawise alat wis rusak, nilai kekasaran permukaan workpiece mundhak, suhu nglereni mundhak, lan deformasi workpiece mundhak.Mulane, saliyane kanggo pilihan bahan alat karo resistance nyandhang apik, standar nyandhang alat ngirim ora luwih saka 0.2mm, digunakake iku gampang kanggo gawé pinggiran dibangun-up.Nalika nglereni, suhu workpiece ngirim ora ngluwihi 100 ℃ kanggo nyegah deformasi.
3. Ngapikake cara clamping saka workpiece
Kanggo workpieces aluminium tembok lancip karo rigidity miskin, cara clamping ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda deformasi:
①Kanggo bagean bushing tembok lancip, yen chuck timer centering telung rahang utawa spring Chuck digunakake kanggo clamping radial, yen wis dirilis sawise Processing, workpiece mesthi bakal deform.Ing wektu iki, cara mencet pasuryan mburi aksial kanthi kaku sing luwih apik kudu digunakake.Posisi bolongan utama bagean, nggawe mandrel Utas, lebokake menyang bolongan utama bagean, pencet pasuryan mburi karo piring tutup ing, lan banjur ngencengi karo nut.Nalika mesin bunder njaba, clamping ewah-ewahan bentuk bisa nyingkiri, supaya minangka kanggo njupuk akurasi mesin marem.
② Nalika ngolah workpieces tembok lancip lan lancip-piring, iku paling apik kanggo nggunakake cangkir nyedhot vakum kanggo njupuk pasukan clamping roto-roto mbagekke, lan banjur proses karo jumlah cilik saka nglereni, kang uga bisa nyegah ewah-ewahan bentuk workpiece.
Kajaba iku, cara packing uga bisa digunakake.Kanggo nambah rigidity proses workpieces tembok lancip, medium bisa kapenuhan nang workpiece kanggo ngurangi deformasi saka workpiece sak clamping lan nglereni.Contone, leleh urea sing ngemot 3% nganti 6% kalium nitrat diwutahake menyang benda kerja.Sawise diproses, benda kerja bisa dicelupake ing banyu utawa alkohol, lan pangisi bisa dibubarake lan diwutahake.
4. Penataan proses sing cukup
Sajrone nglereni kacepetan dhuwur, amarga sangu mesin gedhe lan nglereni diselani, proses panggilingan asring njedulake geter, kang mengaruhi akurasi mesin lan roughness lumahing.Mulane, proses pemotongan kacepetan dhuwur CNC umume bisa dipérang dadi: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing lan pangolahan liyane.Kanggo bagean kanthi syarat presisi dhuwur, kadhangkala perlu kanggo nindakake semi-finishing sekunder lan banjur rampung.Sawise mesin kasar, bagean bisa digawe adhem kanthi alami, ngilangi stres internal sing disebabake mesin kasar lan nyuda deformasi.Tunjangan sing ditinggalake sawise mesin kasar kudu luwih gedhe tinimbang deformasi, umume 1 nganti 2 mm.Sajrone finishing, lumahing pagawean bagean kudu njaga sangu mesin seragam, umume 0.2 ~ 0.5mm, supaya alat ing negara stabil sak proses mesin, kang bisa nemen ngurangi deformasi nglereni, entuk kualitas mesin lumahing apik, lan njamin akurasi Product.
Katrampilan operasional kanggo nyuda distorsi mesin
Saliyane alasan ing ndhuwur, bagean-bagean bagean aluminium cacat nalika diproses.Ing operasi nyata, cara operasi uga penting banget.
1. Kanggo bagean karo sangu mesin gedhe, supaya padha duwe kondisi boros panas luwih apik sak proses mesin lan supaya konsentrasi panas, mesin simetris kudu diadopsi sak mesin.Yen sheet nglukis 90mm kudu diproses kanggo 60mm, yen sisih siji wis giling lan sisih liyane langsung digiling, lan ukuran final wis diproses ing siji wektu, flatness bakal tekan 5mm;yen wis diproses symmetrically karo dipakani bola-bali, saben sisih diproses kaping pindho kanggo Ukuran final bisa njamin flatness 0,3mm.bagean stamping
2. Yen ana macem-macem rongga ing bagean piring, iku ora cocok kanggo nggunakake cara Processing urut-urutan siji growong lan siji growong sak Processing, kang bakal gampang nimbulaké bagean kanggo deformed amarga kaku ora rata.Proses multi-lapisan diadopsi, lan saben lapisan diproses menyang kabeh rongga ing wektu sing padha, lan banjur lapisan sabanjure diproses kanggo nggawe bagian-bagian sing ditekan kanthi rata lan nyuda deformasi.
3. Ngurangi gaya nglereni lan nglereni panas kanthi ngganti jumlah potong.Antarane telung unsur jumlah nglereni, jumlah back-engagement duweni pengaruh gedhe ing pasukan nglereni.Yen sangu mesin gedhe banget, pasukan nglereni siji pass gedhe banget, kang ora mung deform bagean, nanging uga mengaruhi rigidity saka alat mesin kumparan lan nyuda kekiatan alat.Yen jumlah lading sing bakal dipangan ing mburi suda, efisiensi produksi bakal suda banget.Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur digunakake ing mesin CNC, sing bisa ngatasi masalah iki.Nalika ngurangi jumlah nglereni bali, anggere feed tambah patut lan kacepetan alat mesin tambah, pasukan nglereni bisa suda lan efficiency Processing bisa mesthekake ing wektu sing padha.
4. Urutan gerakan piso uga kudu digatekake.Mesin kasar nandheske ningkatake efisiensi mesin lan ngupayakake tingkat penghapusan saben unit wektu.Umumé, up-cut panggilingan bisa digunakake.Sing, keluwihan materi ing lumahing kothong dibusak ing kacepetan paling cepet lan wektu paling cendhak, lan bleger geometris dibutuhake kanggo finishing Sejatine kawangun.Nalika rampung nandheske tliti dhuwur lan kualitas dhuwur, iku saranake kanggo nggunakake panggilingan mudhun.Amarga kekandelan nglereni saka untu cutter mboko sithik sudo saka maksimum kanggo nul sak panggilingan mudhun, jurusan hardening karya wis suda banget, lan jurusan deformasi saka bagean uga suda.
5. Workpieces lancip-walled sing deformed amarga clamping sak Processing, lan malah pagawean ora bisa diendhani.Kanggo ngurangi deformasi workpiece kanggo minimal, sampeyan bisa loosen Piece mencet sadurunge rampung ukuran final, supaya workpiece bisa bebas bali menyang negara asli, lan banjur rada pencet, anggere workpiece bisa. dijepit (babar pisan).Miturut rasa tangan), efek pangolahan sing becik bisa dipikolehi kanthi cara iki.Ing tembung, titik tumindak pasukan clamping luwih ing lumahing ndhukung, lan pasukan clamping kudu Applied ing arah rigidity apik saka workpiece.Ing premis kanggo mesthekake yen workpiece ora ngeculke, pasukan clamping cilik, luwih apik.
6. Nalika mesin bagean karo growong, nyoba ora supaya panggilingan cutter terjun langsung menyang bagean kaya pengeboran nalika mesin growong, asil ing papan ora cukup kanggo panggilingan cutter kanggo nampung Kripik lan aman chip miskin, asil ing overheating, expansion lan ambruk saka bagean.Piso, piso rusak lan fenomena sing ora becik liyane.Pisanan ngebor bolongan kanthi ukuran sing padha karo pemotong panggilingan utawa ukuran sing luwih gedhe, banjur giling nganggo pemotong panggilingan.Utawa, piranti lunak CAM bisa digunakake kanggo ngasilake program rundown heliks.