Өңдеу дәлдігі негізінен бұйымдардың нәзіктігін сипаттау үшін қолданылады, мысалыcnc токарлық бөлшектержәнеcnc фрезерлік бөлшектер, және өңделген беттердің геометриялық параметрлерін бағалау үшін қолданылатын термин. Өңдеу дәлдігі төзімділік дәрежесімен өлшенеді. Баға мәні неғұрлым аз болса, дәлдік соғұрлым жоғары болады.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-тен IT18-ге дейінгі 20 төзімділік класы бар, олардың ішінде IT01 бөлшекті өңдеудің ең жоғары дәлдігін, IT18 бөлшекті өңдеудің ең төменгі дәлдігін, жалпы тау-кен машиналары IT7-ге жатады және жалпы ауылшаруашылық техника IT8-ге жатады. Өнім бөліктерінің әртүрлі функцияларына сәйкес, қол жеткізу үшін қажетті өңдеу дәлдігі әртүрлі, таңдалған өңдеу формасы мен процесі де әртүрлі. Бұл құжат токарлық өңдеу, фрезерлеу, сүргілеу, тегістеу, бұрғылау, бұрғылау және басқа да кең таралған өңдеу формаларын өңдеу дәлдігімен таныстырады.
CNC токарлық өңдеу
Дайындама айналатын және бұру құралы жазықтықта түзу сызықпен немесе қисық сызықпен қозғалатын кесу процесі. Токарлық өңдеу әдетте ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерді, шеткі беттерді, конустық беттерді, қалыптау беттерін және дайындаманың жіптерін өңдеуге арналған токарлық станокта жүзеге асырылады.
Айналу дәлдігі негізінен IT8-IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы 1,6-0,8 мкм.
1) Кесу жылдамдығын төмендетпестен, бұрылу тиімділігін арттыру үшін өрескел өңдеу үлкен кесу тереңдігін және үлкен беріліс жылдамдығын қабылдауы керек, бірақ өңдеу дәлдігі тек IT11-ге жетеді және беттің кедір-бұдырлығы R α 20—10 μ м.
2) Жартылай өңдеу және әрлеу токарлық өңдеу үшін мүмкіндігінше жоғары жылдамдық пен аз берілу жылдамдығы мен кесу тереңдігі қабылданады. Өңдеу дәлдігі IT10-IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы R α 10—0,16 μ м құрайды.
3) Жоғары дәлдікті токарлық станокта жақсы жылтыратылған алмазды токарлық аспаппен түсті металл бөлшектерін жоғары жылдамдықты дәлдікпен өңдеу өңдеу дәлдігін IT7-IT5, ал бетінің кедір-бұдырлығы R α 0,04—0,01 мкм құрайды. Бұрылудың бұл түрі «айнамен айналу» деп аталады.
CNC фрезерлеу
Фрезерлік өңдеудің жоғары тиімді әдісі болып табылатын дайындамаларды кесу үшін айналмалы көп қырлы құралдарды пайдалануды білдіреді. Ол жазықтықты, ойықты, әртүрлі қалыптау беттерін (мысалы, штольняны, тісті доңғалақты және жіпті) және қалыптың арнайы бетін өңдеуге жарамды. Негізгі қозғалыс жылдамдығының бірдей немесе қарама-қарсы бағытына және фрезерлеу кезінде дайындаманың берілу бағытына сәйкес, оны алға және кері фрезерлеуге бөлуге болады.
Фрезерлеудің өңдеу дәлдігі әдетте IT8~IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 6,3~1,6 μ м құрайды.
1) Дөрекі фрезерлеу кезінде өңдеу дәлдігі IT11~IT13, ал бетінің кедір-бұдырлығы 5~20 μ м.
2) Өңдеу дәлдігі IT8~IT11 және бетінің кедір-бұдырлығы 2,5~10 жартылай дәлдіктегі фрезердегі μ м.
3) Нақты фрезерлеу кезінде өңдеу дәлдігі IT16~IT8, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,63~5 μ м.
Жоспарлау
Тегістеу - негізінен бөлшектердің контурын өңдеу үшін қолданылатын дайындамада көлденең салыстырмалы сызықты кері қозғалысты жасау үшін тегістегішті қолданатын кесу әдісі.
Тегістеудің өңдеу дәлдігі әдетте IT9~IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra6,3~1,6 μ м құрайды.
1) Кедір-бұдырды өңдеу дәлдігі IT12~IT11 жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 25~12,5 мкм.
2) Жартылай өңдеудің өңдеу дәлдігі IT10~IT9 дейін жетуі мүмкін, ал беттің кедір-бұдырлығы 6,2~3,2 мкм.
3) Аяқтауды тегістеу дәлдігі IT8~IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 3,2~1,6 μ м құрайды.
ұнтақтау
Тегістеу деп өңдеуге жататын және машина жасау өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын дайындамадағы артық материалдарды кесу үшін абразивті және абразивті құралдарды қолданудың өңдеу әдісін айтады.
Тегістеу әдетте IT8~IT5 немесе одан да жоғары дәлдікпен жартылай өңдеу және өңдеу үшін қолданылады, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте 1,25~0,16 мкм құрайды.
1) Нақты тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,16~0,04 μ м.
2) Ультра дәлдіктегі тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,04-0,01 мкм.
3) Айна тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы төменнен 0,01 μ М жетуі мүмкін.
Бұрғылау
Бұрғылау – саңылауларды өңдеудің негізгі әдісі. Бұрғылау көбінесе бұрғылау станоктары мен токарлық станоктарда немесе бұрғылау станоктарында немесе фрезерлік станоктарда жүргізіледі.
Бұрғылаудың өңдеу дәлдігі салыстырмалы түрде төмен, әдетте IT10-ға жетеді, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте 12,5~6,3 мкм құрайды. Бұрғылаудан кейін жартылай өңдеу және өңдеу үшін жиі өңдеу және оймалау қолданылады.
Қызықсыз
Бұрғылау - тесікті немесе басқа дөңгелек контурды үлкейту үшін құралды пайдаланатын ішкі диаметрді кесу процесінің бір түрі. Оның қолдану ауқымы негізінен жартылай дөрекі өңдеуден бастап өңдеуге дейін. Қолданылатын құрал әдетте бір жиекті бұрғылау құралы болып табылады (бұрғылау жолағы деп аталады).
1) Болат материалдарының бұрғылау дәлдігі әдетте IT9 ~ IT7 деңгейіне жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 2,5 ~ 0,16 мкм.
2) Нақты бұрғылаудың өңдеу дәлдігі IT7~IT6 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,63~0,08 μ м.
Жіберу уақыты: 22 қараша 2022 ж