Requisits de les màquines-eina CNC sobre materials d'eina
Alta duresa i resistència al desgast
La duresa de la part de tall de l'eina ha de ser superior a la duresa del material de la peça.Com més gran sigui la duresa del material de l'eina, millor serà la seva resistència al desgast.La duresa del material de l'eina a temperatura ambient ha de ser superior a HRC62.La duresa pot ser superior a la normalpeces de mecanitzat CNC.
Força i duresa suficients
L'eina suporta una gran pressió en el procés de tall excessiu.De vegades, funciona en condicions d'impacte i vibració.Per evitar que l'eina es trenqui i es trenqui, el material de l'eina ha de tenir prou força i tenacitat.En general, la resistència a la flexió s'utilitza per representar la resistència del material de l'eina i el valor d'impacte s'utilitza per representar la duresa del material de l'eina.
major resistència a la calor
La resistència a la calor es refereix al rendiment dels materials de l'eina per mantenir la duresa, la resistència al desgast, la força i la tenacitat a altes temperatures.És l'indicador principal per mesurar el rendiment de tall dels materials de l'eina.Aquest rendiment també es coneix com la duresa vermella dels materials de l'eina.
Bona conductivitat tèrmica
Com més gran sigui la conductivitat tèrmica del material de l'eina, més calor es transfereix de l'eina, la qual cosa afavoreix la reducció de la temperatura de tall de l'eina i la millora de la durabilitat de l'eina.
Bona processabilitat
Per tal de facilitar el processament i la fabricació d'eines, els materials d'eines han de tenir bones propietats de processament, com ara forja, laminació, soldadura, tall i mòlta, propietats de tractament tèrmic i propietats de deformació plàstica a alta temperatura dels materials d'eines.Per als materials d'eines de carbur cimentat i ceràmics, també es requereixen bones propietats de sinterització i formació de pressió.
Tipus de material d'eina
acer d'alta velocitat
L'acer d'alta velocitat és un acer per eines d'aliatge compost per W, Cr, Mo i altres elements d'aliatge.Té una alta estabilitat tèrmica, alta resistència i duresa, i un cert grau de duresa i resistència al desgast, per la qual cosa és adequat per processar metalls no fèrrics i diversos materials metàl·lics.A més, a causa de la seva bona tecnologia de processament, és adequat per a la fabricació d'eines de conformació complexes, especialment l'acer d'alta velocitat per a la metal·lúrgia en pols, que té propietats mecàniques anisòtropes i redueix la deformació d'extinció, és adequat per a la fabricació d'eines de conformació de precisió i complexes.
Aliatge dur
El carbur cimentat té una alta duresa i resistència al desgast.En tallarPeces de tornejat CNC, el seu rendiment és millor que el de l'acer d'alta velocitat.La seva durabilitat és de diverses a desenes de vegades la de l'acer d'alta velocitat, però la seva resistència a l'impacte és pobre.A causa del seu excel·lent rendiment de tall, s'utilitza àmpliament com a material d'eina.
Classificació i marcatge de carburs cimentats per a eines de tall
Fulla recoberta
1) El material de recobriment del mètode CVD és TiC, que augmenta la durabilitat de les eines de carbur cimentat 1-3 vegades.gruix del recobriment;El tall és contundent;És propici per millorar la velocitat de vida.
2) Els materials de recobriment del mètode de deposició física de vapor PVD són TiN, TiAlN i Ti (C, N), que millora la durabilitat de les eines de carbur cimentat de 2 a 10 vegades.Revestiment prim;Vora afilada;És beneficiós reduir la força de tall.
★ Gruix màxim del recobriment ≤ 16um
CBN i PCD
Nitrur de bor cúbic (CBN) La duresa i la conductivitat tèrmica del nitrur de bor cúbic (CBN) només són inferiors al diamant, i té una alta estabilitat tèrmica i una bona estabilitat química.Per tant, és adequat per mecanitzar acer endurit, ferro colat dur, superaliatge i carbur cimentat.
Diamant policristalí (PCD) Quan s'utilitza PCD com a eina de tall, es sinteritza sobre el substrat de carbur cimentat i pot acabar amb materials d'aliatge no metàl·lics i no fèrrics d'alta duresa i resistents al desgast, com ara carbur cimentat, ceràmica, aliatge d'alumini d'alt silici.
★ Classificació del material de la fulla de pinça de màquina ISO ★
Peces d'acer: P05 P25 P40
Acer inoxidable: M05 M25 M40
Ferro colat: K05 K25 K30
★ Com més petit sigui el nombre, més dura és la fulla, millor serà la resistència al desgast de l'eina i pitjor serà la resistència a l'impacte.
★ Com més gran sigui el nombre, més suau és la fulla, millor serà la resistència a l'impacte i la baixa resistència al desgast de l'eina.
Convertible a model blade i regles de representació ISO
1. Codi que representa la forma de la fulla
2. Codi que representa l'angle posterior del tall principal
3. Codi que representa la tolerància dimensional de la fulla
4. Codi que representa la forma de trencament i subjecció de l'encenall de la fulla
5. Representat per la longitud del tall
6. Codi que representa el gruix de la fulla
7. Codi que representa la vora de poliment i l'angle R
Significat d'altres figures
8 fa referència al codi que indica necessitats especials;
9 representa el codi de direcció d'alimentació, per exemple, el codi R representa l'alimentació dreta, el codi L representa l'alimentació esquerra i el codi N representa l'alimentació intermèdia;
10 representa el codi del tipus de ranura de trencament d'encenalls;
11 representa el codi de material de l'empresa d'eines;
velocitat de tall
Fórmula de càlcul de la velocitat de tall Vc:
En la fórmula:
D – Diàmetre rotatiu de la peça o punta de l'eina, unitat: mm
N - velocitat de rotació de la peça o eina, unitat: r/min
La velocitat de mecanitzat de fil amb torn ordinari
Velocitat del cargol n per girar fil.Quan es talla el fil, la velocitat de l'eix del torn es veu afectada per molts factors, com ara la mida del pas del fil (o plom) de la peça de treball, les característiques d'elevació i baixada del motor d'accionament i la velocitat d'interpolació del fil.Per tant, per a diferents sistemes CNC, hi ha certes diferències en la velocitat del cargol n per a la rosca de tornejat.La següent és la fórmula per calcular la velocitat de l'eix quan es tornen rosques en torns CNC generals:
En la fórmula:
P: pas de rosca o pas de rosca de la peça, unitat: mm.
K: coeficient d'assegurança, generalment 80.
Càlcul de cada profunditat d'avanç per mecanitzar fil
Nombre de recorreguts de l'eina de rosca
1) Mecanitzat en brut
Fórmula de càlcul empíric de l'avanç de mecanitzat desbast: f rugós=0,5 R
On: R —— radi de l'arc de la punta de l'eina mm
F —— avanç d'eina de mecanitzat desbast mm
2) Acabats
En la fórmula: Rt —— profunditat de contorn µ m
F —— Velocitat d'avanç mm/r
r ε —— Radi de l'arc de la punta de l'eina mm
Diferenciar el tornejat desbast i acabat segons la velocitat d'alimentació i la ranura de trencament d'encenalls
F ≥ 0,36 mecanitzat desbast
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semiacabat
F ＜ 0,17 acabat de mecanitzat
No és el material de la fulla, sinó la ranura de trencament d'encenalls el que afecta el mecanitzat aspre i acabat de la fulla.El tall és afilat si el xamfrà és inferior a 40um.
Hora de publicació: 29-nov-2022