Keperluan alat mesin CNC pada bahan alat
Kekerasan tinggi dan rintangan haus
Kekerasan bahagian pemotongan alat mestilah lebih tinggi daripada kekerasan bahan bahan kerja.Semakin tinggi kekerasan bahan alat, semakin baik rintangan hausnya.Kekerasan bahan alat pada suhu bilik hendaklah melebihi HRC62.Kekerasan boleh lebih tinggi daripada yang biasaBahagian pemesinan CNC.
Kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi
Alat ini menanggung tekanan yang besar dalam proses pemotongan yang berlebihan.Kadangkala, ia berfungsi dalam keadaan hentaman dan getaran.Untuk mengelakkan alat daripada pecah dan pecah, bahan alat mestilah mempunyai kekuatan dan keliatan yang mencukupi.Secara amnya, kekuatan lentur digunakan untuk mewakili kekuatan bahan alat, dan nilai hentaman digunakan untuk mewakili keliatan bahan alat.
rintangan haba yang lebih tinggi
Rintangan haba merujuk kepada prestasi bahan alat untuk mengekalkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan dan keliatan di bawah suhu tinggi.Ia adalah penunjuk utama untuk mengukur prestasi pemotongan bahan alat.Prestasi ini juga dikenali sebagai kekerasan merah bahan alat.
Kekonduksian terma yang baik
Lebih besar kekonduksian terma bahan alat, lebih banyak haba dipindahkan dari alat, yang kondusif untuk mengurangkan suhu pemotongan alat dan meningkatkan ketahanan alat.
Kebolehprosesan yang baik
Untuk memudahkan pemprosesan dan pembuatan alat, bahan alat dikehendaki mempunyai sifat pemprosesan yang baik, seperti penempaan, penggulungan, kimpalan, pemotongan dan kebolehkisaran, sifat rawatan haba dan sifat ubah bentuk plastik suhu tinggi bahan alat.Untuk bahan alat karbida dan seramik bersimen, sifat pensinteran dan tekanan yang baik juga diperlukan.
Jenis bahan alatan
keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi ialah keluli alat aloi yang terdiri daripada W, Cr, Mo dan unsur aloi lain.Ia mempunyai kestabilan terma yang tinggi, kekuatan dan keliatan yang tinggi, dan tahap kekerasan dan rintangan haus tertentu, jadi ia sesuai untuk memproses logam bukan ferus dan pelbagai bahan logam.Di samping itu, kerana teknologi pemprosesan yang baik, ia sesuai untuk pembuatan alat pembentuk kompleks, terutamanya serbuk metalurgi keluli berkelajuan tinggi, yang mempunyai sifat mekanikal anisotropik dan mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, Ia sesuai untuk pembuatan ketepatan dan alat pembentuk kompleks.
Aloi keras
Karbida bersimen mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.Apabila memotongBahagian pusing CNC, prestasinya lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi.Ketahanannya adalah beberapa hingga berpuluh-puluh kali ganda daripada keluli berkelajuan tinggi, tetapi keliatan impaknya adalah lemah.Kerana prestasi pemotongan yang sangat baik, ia digunakan secara meluas sebagai bahan alat.
Pengelasan dan penandaan karbida bersimen untuk alat pemotong
Bilah bersalut
1) Bahan salutan kaedah CVD ialah TiC, yang meningkatkan ketahanan alat karbida bersimen sebanyak 1-3 kali ganda.Ketebalan salutan;Bahagian pemotongannya tumpul;Ia kondusif untuk meningkatkan hayat kelajuan.
2) Bahan salutan kaedah pemendapan wap fizikal PVD ialah TiN, TiAlN dan Ti (C, N), yang meningkatkan ketahanan alat karbida bersimen sebanyak 2-10 kali ganda.Salutan nipis;Bucu tajam;Ia berfaedah untuk mengurangkan daya pemotongan.
★ Ketebalan maksimum salutan ≤ 16um
CBN dan PCD
Boron nitrida padu (CBN) Kekerasan dan kekonduksian terma boron nitrida padu (CBN) hanya lebih rendah daripada berlian, dan ia mempunyai kestabilan haba yang tinggi dan kestabilan kimia yang baik.Oleh itu, ia sesuai untuk pemesinan keluli keras, besi tuang keras, aloi super dan karbida bersimen.
Berlian polihabluran (PCD) Apabila PCD digunakan sebagai alat pemotong, ia disinter pada substrat karbida bersimen, dan boleh menyelesaikan bahan aloi bukan logam dan bukan logam dan bukan ferus yang tahan haus, kekerasan tinggi seperti karbida bersimen, seramik, aloi aluminium silikon tinggi.
★ Pengelasan bahan bilah pengapit mesin ISO ★
Bahagian keluli: P05 P25 P40
Keluli tahan karat: M05 M25 M40
Besi tuang: K05 K25 K30
★ Semakin kecil bilangannya, semakin keras bilahnya, semakin baik rintangan haus alat itu, dan semakin teruk rintangan hentaman.
★ Semakin besar bilangannya, semakin lembut bilahnya, semakin baik rintangan hentaman dan rintangan haus alat yang lemah.
Boleh tukar kepada model bilah dan peraturan perwakilan ISO
1. Kod yang mewakili bentuk bilah
2. Kod yang mewakili sudut belakang tepi pemotongan utama
3. Kod yang mewakili toleransi dimensi bilah
4. Kod yang mewakili bentuk pecah cip dan pengapit bilah
5. Diwakili oleh panjang canggih
6. Kod yang mewakili ketebalan bilah
7. Kod mewakili tepi pengilat dan sudut R
Maksud tokoh lain
8 merujuk kepada kod yang menunjukkan keperluan khas;
9 mewakili kod arah suapan, contohnya, kod R mewakili suapan kanan, kod L mewakili suapan kiri, dan kod N mewakili suapan pertengahan;
10 mewakili kod jenis alur pecah cip;
11 mewakili kod bahan syarikat alat;
kelajuan pemotongan
Formula pengiraan kelajuan pemotongan Vc:
Dalam formula:
D – diameter putar benda kerja atau hujung alat, unit: mm
N – kelajuan putaran bahan kerja atau alatan, unit: r/min
Kelajuan Pemesinan Benang dengan Pelarik Biasa
Kelajuan gelendong n untuk memusing benang.Semasa memotong benang, kelajuan gelendong pelarik dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti saiz padang benang (atau plumbum) bahan kerja, ciri-ciri mengangkat dan menurunkan motor pemacu, dan kelajuan interpolasi benang.Oleh itu, untuk sistem CNC yang berbeza, terdapat perbezaan tertentu dalam kelajuan gelendong n untuk memusing benang.Berikut ialah formula untuk mengira kelajuan gelendong apabila memutarkan benang pada pelarik CNC am:
Dalam formula:
P – padang benang atau plumbum benang bahan kerja, unit: mm.
K – pekali insurans, secara amnya 80.
Pengiraan setiap kedalaman suapan untuk benang pemesinan
Bilangan laluan alat threading
1) Pemesinan kasar
Formula pengiraan empirikal suapan pemesinan kasar: f kasar=0.5 R
Di mana: R —— jejari arka hujung alat mm
F —— suapan alat pemesinan kasar mm
2) Penamat
Dalam formula: Rt —— kedalaman kontur µ m
F —— Kadar suapan mm/r
r ε —— Jejari lengkok hujung alat mm
Bezakan pusingan kasar dan penamat mengikut kadar suapan dan alur pecah cip
F ≥ 0.36 pemesinan kasar
0.36 ＞ f ≥ 0.17 separuh kemasan
F ＜ 0.17 selesai pemesinan
Ia bukan bahan bilah tetapi alur pecah cip yang menjejaskan pemesinan kasar dan kemasan bilah.Mata pemotong adalah tajam jika chamfer kurang daripada 40um.
Masa siaran: Nov-29-2022