Nõuded CNC-tööpinkidele tööriistamaterjalidele
Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus
Tööriista lõikeosa kõvadus peab olema suurem kui tooriku materjali kõvadus.Mida kõrgem on tööriista materjali kõvadus, seda parem on selle kulumiskindlus.Tööriista materjali kõvadus toatemperatuuril peab olema üle HRC62.Kõvadus võib olla tavalisest kõrgemCNC töötlemise osad.
Piisav tugevus ja sitkus
Tööriist kannatab liigse lõikamise ajal suurt survet.Mõnikord töötab see löögi ja vibratsiooni tingimustes.Tööriista purunemise ja purunemise vältimiseks peab tööriista materjal olema piisava tugevuse ja sitkusega.Üldiselt kasutatakse paindetugevust tööriista materjali tugevuse tähistamiseks ja löögi väärtust kasutatakse tööriista materjali sitkuse tähistamiseks.
kõrgem kuumakindlus
Kuumakindlus viitab tööriistamaterjalide jõudlusele kõvaduse, kulumiskindluse, tugevuse ja sitkuse säilitamisel kõrgel temperatuuril.See on peamine näitaja tööriista materjalide lõikejõudluse mõõtmiseks.Seda jõudlust tuntakse ka tööriistamaterjalide punase kõvadusena.
Hea soojusjuhtivus
Mida suurem on tööriista materjali soojusjuhtivus, seda rohkem soojust kandub tööriistast üle, mis aitab vähendada tööriista lõiketemperatuuri ja parandab tööriista vastupidavust.
Hea töödeldavus
Tööriistade töötlemise ja valmistamise hõlbustamiseks peavad tööriistamaterjalidel olema head töötlemisomadused, nagu sepistamis-, valtsimis-, keevitus-, lõikamis- ja lihvitavus, kuumtöötlemisomadused ja tööriistamaterjalide plastilise deformatsiooni omadused kõrgel temperatuuril.Tsementeeritud karbiidist ja keraamilistest tööriistamaterjalidest on vaja ka häid paagutamis- ja survet tekitavaid omadusi.
Tööriista materjali tüüp
kiirterasest
Kiirteras on legeeritud tööriistateras, mis koosneb W, Cr, Mo ja muudest legeerelementidest.Sellel on kõrge termiline stabiilsus, kõrge tugevus ja sitkus ning teatav kõvadus ja kulumiskindlus, seega sobib see värviliste metallide ja erinevate metallmaterjalide töötlemiseks.Lisaks sobib see oma hea töötlemistehnoloogia tõttu keerukate vormimistööriistade, eriti pulbermetallurgia kiirterase valmistamiseks, millel on anisotroopsed mehaanilised omadused ja mis vähendab summutusdeformatsiooni, sobib täppis- ja keerukate vormimistööriistade valmistamiseks.
Kõva sulam
Tsementkarbiidil on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.LõikamiselCNC treidetailid, on selle jõudlus parem kui kiirterasel.Selle vastupidavus on mitu kuni kümneid kordi suurem kui kiirterasel, kuid selle löögikindlus on nõrk.Tänu suurepärasele lõikevõimele kasutatakse seda laialdaselt tööriistamaterjalina.
Lõiketööriistade tsementkarbiidide klassifitseerimine ja märgistamine
Kaetud tera
1) CVD meetodi kattematerjaliks on TiC, mis suurendab tsementeeritud karbiidtööriistade vastupidavust 1-3 korda.Katte paksus;Lõikeserv on nüri;See aitab kiirendada eluiga.
2) PVD füüsikalise aur-sadestamise meetodi kattematerjalid on TiN, TiAlN ja Ti (C, N), mis parandab tsementeeritud karbiidtööriistade vastupidavust 2-10 korda.Õhuke kate;Terav äär;Kasulik on lõikejõudu vähendada.
★ Katte maksimaalne paksus ≤ 16um
CBN ja PCD
Kuubiline boornitriid (CBN) Kuubilise boornitriidi (CBN) kõvadus ja soojusjuhtivus on ainult teemandist madalamad ning sellel on kõrge termiline stabiilsus ja hea keemiline stabiilsus.Seetõttu sobib see karastatud terase, kõvamalmi, supersulami ja tsementeeritud karbiidi töötlemiseks.
Polükristalliline teemant (PCD) Kui PCD-d kasutatakse lõikeriistana, paagutatakse see tsementeeritud karbiidist aluspinnale ja see võib viimistleda kulumiskindlaid, suure kõvadusega mittemetallilisi ja värvilisi sulamimaterjale, nagu tsementeeritud karbiid, keraamika, kõrge ränisisaldusega alumiiniumsulam.
★ ISO masina klambri tera materjali klassifikatsioon ★
Terasosad: P05 P25 P40
Roostevaba teras: M05 M25 M40
Malm: K05 K25 K30
★ Mida väiksem on number, seda kõvem on tera, seda parem on tööriista kulumiskindlus ja halvem löögikindlus.
★ Mida suurem on number, seda pehmem on tera, seda parem on tööriista löögikindlus ja halb kulumiskindlus.
Teisendatav teramudeliks ja ISO esitusreegliteks
1. Tera kuju tähistav kood
2. Kood, mis tähistab peamise lõikeserva taganurka
3. Kood, mis näitab tera mõõtmete tolerantsi
4. Kood, mis tähistab tera laastu purunemise ja kinnitusviisi
5. Esindatud lõikeserva pikkusega
6. Tera paksust tähistav kood
7. Poleerimisserva ja R-nurka tähistav kood
Muude kujundite tähendus
8 viitab erivajadusi tähistavale koodile;
9 tähistab etteande suuna koodi, näiteks kood R tähistab parempoolset etteannet, kood L tähistab vasakut etteannet ja kood N tähistab vahepealset etteannet;
10 tähistab laastu murdva soone tüübi koodi;
11 tähistab tööriistafirma materjalikoodi;
lõikekiirus
Lõikekiiruse Vc arvutusvalem:
Valemis:
D – tooriku või tööriista otsa pöörleva läbimõõt, mõõtühik: mm
N – tooriku või tööriista pöörlemiskiirus, mõõtühik: r/min
Keerme töötlemise kiirus tavalise treipingiga
Spindli kiirus n keerme keeramiseks.Keerme lõikamisel mõjutavad treipingi spindli kiirust paljud tegurid, nagu tooriku keerme sammu (või plii) suurus, ajamimootori tõste- ja langetusomadused ning keerme interpolatsiooni kiirus.Seetõttu on erinevate CNC süsteemide puhul keerme keeramise spindli kiiruses n teatud erinevused.Üldiste CNC-treipinkide keermete keeramisel spindli kiiruse arvutamise valem on järgmine:
Valemis:
P – töödeldava detaili keerme keerme samm või esiosa, mõõtühik: mm.
K – kindlustuskoefitsient, üldiselt 80.
Iga etteandesügavuse arvutamine keerme töötlemiseks
Keermestamistööriistade teede arv
1) töötlemata töötlemine
Jämetöötluse etteande empiiriline arvutusvalem: f töötlemata=0,5 R
Kus: R —— tööriista otsa kaare raadius mm
F —— töötlemata töötlustööriista ettenihe mm
2) Viimistlemine
Valemis: Rt — kontuuri sügavus µ m
F —— Ettenihe mm/r
r ε —— Tööriista otsakaare raadius mm
Eristage töötlemata ja viimistletud treimist ettenihke kiiruse ja laastu murdmise soone järgi
F ≥ 0,36 töötlemata töötlemine
0,36 ＞ f ≥ 0,17 poolviimistlus
F ＜ 0,17 viimistlustöötlus
Tera jämedat ja lõplikku töötlemist ei mõjuta mitte tera materjal, vaid laastu murdev soon.Lõikeserv on terav, kui kaldenurk on alla 40 um.
Postitusaeg: 29.11.2022