एनसी टूल्स का बुनियादी ज्ञान, एनसी ब्लेड मॉडल ज्ञान

उपकरण सामग्री पर सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताएँ

उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
उपकरण के काटने वाले हिस्से की कठोरता वर्कपीस सामग्री की कठोरता से अधिक होनी चाहिए।उपकरण सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उसका पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।कमरे के तापमान पर उपकरण सामग्री की कठोरता HRC62 से ऊपर होगी।कठोरता सामान्य से अधिक हो सकती हैसीएनसी मशीनिंग भाग.
पर्याप्त ताकत और कठोरता
अत्यधिक काटने की प्रक्रिया में उपकरण अत्यधिक दबाव सहन करता है।कभी-कभी, यह प्रभाव और कंपन की स्थिति में काम करता है।उपकरण को टूटने-फूटने से बचाने के लिए उपकरण सामग्री में पर्याप्त मजबूती और कठोरता होनी चाहिए।आम तौर पर, झुकने की ताकत का उपयोग उपकरण सामग्री की ताकत का प्रतिनिधित्व करने के लिए किया जाता है, और प्रभाव मूल्य का उपयोग उपकरण सामग्री की कठोरता का प्रतिनिधित्व करने के लिए किया जाता है।
उच्च ताप प्रतिरोध
ऊष्मा प्रतिरोध उच्च तापमान के तहत कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, शक्ति और कठोरता को बनाए रखने के लिए उपकरण सामग्री के प्रदर्शन को संदर्भित करता है।यह उपकरण सामग्री के काटने के प्रदर्शन को मापने का मुख्य संकेतक है।इस प्रदर्शन को उपकरण सामग्री की लाल कठोरता के रूप में भी जाना जाता है।
अच्छी तापीय चालकता
उपकरण सामग्री की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, उपकरण से उतनी ही अधिक गर्मी स्थानांतरित होगी, जो उपकरण के काटने के तापमान को कम करने और उपकरण के स्थायित्व में सुधार करने के लिए अनुकूल है।
अच्छी प्रक्रियाशीलता
उपकरणों के प्रसंस्करण और विनिर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए, उपकरण सामग्रियों में अच्छे प्रसंस्करण गुण होने चाहिए, जैसे कि फोर्जिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, काटने और पीसने की क्षमता, गर्मी उपचार गुण और उपकरण सामग्री के उच्च तापमान वाले प्लास्टिक विरूपण गुण।सीमेंटेड कार्बाइड और सिरेमिक उपकरण सामग्री के लिए, अच्छे सिंटरिंग और दबाव बनाने वाले गुणों की भी आवश्यकता होती है।

उपकरण सामग्री का प्रकार

उच्च गति स्टील
हाई स्पीड स्टील एक मिश्र धातु उपकरण स्टील है जो डब्ल्यू, सीआर, मो और अन्य मिश्र धातु तत्वों से बना है।इसमें उच्च तापीय स्थिरता, उच्च शक्ति और कठोरता, और कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री है, इसलिए यह अलौह धातुओं और विभिन्न धातु सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।इसके अलावा, इसकी अच्छी प्रसंस्करण तकनीक के कारण, यह जटिल निर्माण उपकरण, विशेष रूप से पाउडर धातुकर्म उच्च गति स्टील के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जिसमें अनिसोट्रोपिक यांत्रिक गुण हैं और शमन विरूपण को कम करता है, यह सटीक और जटिल निर्माण उपकरण के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
कठोर मिश्रधातु
सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है।काटते समयसीएनसी टर्निंग पार्ट्स, इसका प्रदर्शन हाई-स्पीड स्टील से बेहतर है।इसका स्थायित्व हाई-स्पीड स्टील से कई से दर्जनों गुना अधिक है, लेकिन इसकी प्रभाव कठोरता खराब है।इसके उत्कृष्ट काटने के प्रदर्शन के कारण, इसका व्यापक रूप से उपकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

काटने के औजारों के लिए सीमेंटेड कार्बाइड का वर्गीकरण और अंकन

लेपित ब्लेड
1) सीवीडी विधि की कोटिंग सामग्री TiC है, जो सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों के स्थायित्व को 1-3 गुना बढ़ा देती है।परत की मोटाई;काटने की धार कुंद है;यह गति जीवन में सुधार के लिए अनुकूल है.
2) पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव विधि की कोटिंग सामग्री TiN, TiAlN और Ti (C, N) हैं, जो सीमेंटेड कार्बाइड उपकरणों के स्थायित्व को 2-10 गुना बेहतर बनाती है।पतली परत;तेज धार;यह काटने के बल को कम करने के लिए फायदेमंद है।
★ कोटिंग की अधिकतम मोटाई ≤ 16um
सीबीएन और पीसीडी
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) की कठोरता और तापीय चालकता केवल हीरे से कम है, और इसमें उच्च तापीय स्थिरता और अच्छी रासायनिक स्थिरता है।इसलिए, यह कठोर स्टील, कठोर कच्चा लोहा, सुपरअलॉय और सीमेंटेड कार्बाइड की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) जब पीसीडी को काटने के उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट पर सिंटर किया जाता है, और सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च कठोरता वाले गैर-धातु और गैर-लौह मिश्र धातु सामग्री को खत्म कर सकता है।
★ आईएसओ मशीन क्लैंप ब्लेड सामग्री वर्गीकरण ★
स्टील के हिस्से: P05 P25 P40
स्टेनलेस स्टील: M05 M25 M40
कच्चा लोहा: K05 K25 K30
★ संख्या जितनी छोटी होगी, ब्लेड उतना ही सख्त होगा, उपकरण का घिसाव प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा और प्रभाव प्रतिरोध उतना ही खराब होगा।
★ संख्या जितनी बड़ी होगी, ब्लेड उतना ही नरम होगा, उपकरण का प्रभाव प्रतिरोध और खराब पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।
ब्लेड मॉडल और आईएसओ प्रतिनिधित्व नियमों में परिवर्तनीय

1. ब्लेड के आकार को दर्शाने वाला कोड

2. मुख्य कटिंग एज के पीछे के कोण को दर्शाने वाला कोड

3. ब्लेड की आयामी सहनशीलता का प्रतिनिधित्व करने वाला कोड

4. ब्लेड के चिप ब्रेकिंग और क्लैम्पिंग फॉर्म का प्रतिनिधित्व करने वाला कोड

5. कटिंग एज की लंबाई द्वारा दर्शाया गया

6. ब्लेड की मोटाई दर्शाने वाला कोड

7. पॉलिशिंग किनारे और आर कोण का प्रतिनिधित्व करने वाला कोड

अन्य आकृतियों का अर्थ
8 विशेष आवश्यकताओं को इंगित करने वाले कोड को संदर्भित करता है;
9 फ़ीड दिशा के कोड का प्रतिनिधित्व करता है, उदाहरण के लिए, कोड आर दाएं फ़ीड का प्रतिनिधित्व करता है, कोड एल बाएं फ़ीड का प्रतिनिधित्व करता है, और कोड एन मध्यवर्ती फ़ीड का प्रतिनिधित्व करता है;
10 चिप ब्रेकिंग ग्रूव प्रकार के कोड का प्रतिनिधित्व करता है;
11 उपकरण कंपनी के सामग्री कोड का प्रतिनिधित्व करता है;
काटने की गति
वीसी काटने की गति की गणना सूत्र:

सूत्र में:
डी - वर्कपीस या टूल टिप का रोटरी व्यास, इकाई: मिमी
एन - वर्कपीस या टूल की घूर्णी गति, इकाई: आर/मिनट
साधारण खराद से धागे की मशीनिंग की गति
धागा मोड़ने के लिए स्पिंडल गति n.धागा काटते समय, खराद की स्पिंडल गति कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे वर्कपीस की थ्रेड पिच (या लीड) का आकार, ड्राइव मोटर की उठाने और कम करने की विशेषताएं, और थ्रेड इंटरपोलेशन की गति।इसलिए, विभिन्न सीएनसी प्रणालियों के लिए, धागे को मोड़ने के लिए स्पिंडल गति n में कुछ अंतर हैं।सामान्य सीएनसी खराद पर धागे घुमाते समय स्पिंडल गति की गणना करने का सूत्र निम्नलिखित है:

सूत्र में:
पी - थ्रेड पिच या वर्कपीस थ्रेड का लीड, यूनिट: मिमी।
के - बीमा गुणांक, आम तौर पर 80।
मशीनिंग धागे के लिए प्रत्येक फ़ीड गहराई की गणना

थ्रेडिंग टूल पथों की संख्या

1) रफ मशीनिंग

रफ मशीनिंग फ़ीड का अनुभवजन्य गणना सूत्र: एफ रफ = 0.5 आर
कहा पे: आर - टूल टिप आर्क त्रिज्या मिमी
एफ - रफ मशीनिंग टूल फ़ीड मिमी
2) समापन

सूत्र में: आरटी —— समोच्च गहराई µ मीटर
एफ - फ़ीड दर मिमी/आर
आर ε - टूल टिप आर्क की त्रिज्या मिमी
फ़ीड दर और चिप ब्रेकिंग ग्रूव के अनुसार रफ और फिनिश टर्निंग में अंतर करें
एफ ≥ 0.36 रफ मशीनिंग
0.36 > एफ ≥ 0.17 अर्ध परिष्करण
एफ ＜ 0.17 फिनिश मशीनिंग
यह ब्लेड की सामग्री नहीं बल्कि चिप तोड़ने वाली नाली है जो ब्लेड की रफ और फिनिश मशीनिंग को प्रभावित करती है।यदि चैम्बर 40um से कम है तो काटने की धार तेज होती है।