ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່
ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece.ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນດີກວ່າ.ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຈະຕ້ອງສູງກວ່າ HRC62.ຄວາມແຂງສາມາດສູງກວ່າຂອງທໍາມະດາພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ
ເຄື່ອງມືຮັບຜິດຊອບຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.ບາງຄັ້ງ, ມັນເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ.ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕກແລະແຕກ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານພຽງພໍ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ແລະມູນຄ່າຜົນກະທົບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະແດງເຖິງຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ.ມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍໃນການວັດແທກການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.ປະສິດທິພາບນີ້ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນສີແດງແຂງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.
ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ
ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືຫຼາຍຂື້ນ, ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກໂອນຈາກເຄື່ອງມືຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.
ຂະບວນການທີ່ດີ
ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່, ມ້ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດແລະການ grindability, ຄຸນສົມບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື.ສໍາລັບອຸປະກອນການ carbide cemented ແລະ ceramic, sintering ທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດການສ້າງຄວາມກົດດັນແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.
ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມື
ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມປະກອບດ້ວຍ W, Cr, Mo ແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມສວມໃສ່, ດັ່ງນັ້ນມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະປະສົມຝຸ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ anisotropic ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ quenching, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງມືສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ.
ໂລຫະປະສົມແຂງ
ຊີມັງ carbide ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ເມື່ອຕັດພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີ, ການປະຕິບັດຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.ຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນຫຼາຍເຖິງຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ.ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນອຸປະກອນການເຄື່ອງມື.
ການຈັດປະເພດແລະເຄື່ອງຫມາຍຂອງ carbides ຊີມັງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ
ໃບມີດເຄືອບ
1) ອຸປະກອນການເຄືອບຂອງວິທີການ CVD ແມ່ນ TiC, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide 1-3 ເທົ່າ.ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ;ຂອບຕັດແມ່ນ blunt;ມັນເປັນການສະຫນັບສະຫນູນການປັບປຸງຊີວິດຄວາມໄວ.
2) ວັດສະດຸເຄືອບຂອງ PVD ວິທີການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບແມ່ນ TiN, TiAlN ແລະ Ti (C, N), ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide 2-10 ເທົ່າ.ການເຄືອບບາງໆ;ແຫຼມ;ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ.
★ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງການເຄືອບ ≤ 16um
CBN ແລະ PCD
Cubic boron nitride (CBN) ຄວາມແຂງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ cubic boron nitride (CBN) ມີພຽງແຕ່ຕ່ໍາກວ່າເພັດ, ແລະມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ.ສະນັ້ນ, ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼັກແຂງ, ເຫຼັກກ້າແຂງ, superalloy ແລະຊີມັງ carbide.
ເພັດ Polycrystalline (PCD) ເມື່ອ PCD ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ, ມັນຖືກ sintered ໃນ substrate carbide ຊີມັງ, ແລະສາມາດສໍາເລັດຮູບທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງສູງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະ nonferrous ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ຊີມັງ carbide, ceramics, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິຄອນສູງ.
★ ISO ເຄື່ອງ clamp blade ການຈັດປະເພດວັດສະດຸ★
ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ: P05 P25 P40
ສະແຕນເລດ: M05 M25 M40
ເຫລໍກ: K05 K25 K30
★ຕົວເລກທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂງກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນດີຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
★ຕົວເລກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືອ່ອນກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນດີກວ່າ.
ປ່ຽນເປັນຕົວແບບແຜ່ນໃບ ແລະກົດລະບຽບການເປັນຕົວແທນຂອງ ISO
1. ລະຫັດເປັນຕົວແທນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບ
2. ລະຫັດທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງຂອບຕັດຕົ້ນຕໍ
3. ລະຫັດທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິຂອງແຜ່ນໃບ
4. ລະຫັດເປັນຕົວແທນຂອງ chip breaking ແລະຮູບແບບ clamping ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
5. ເປັນຕົວແທນໂດຍຄວາມຍາວຂອງການຕັດແຂບ
6. ລະຫັດເປັນຕົວແທນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບ
7. ລະຫັດທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຂອບຂັດແລະມຸມ R
ຄວາມຫມາຍຂອງຕົວເລກອື່ນໆ
8 ຫມາຍເຖິງລະຫັດທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການພິເສດ;
9 ເປັນຕົວແທນຂອງລະຫັດຂອງທິດທາງອາຫານ, ຕົວຢ່າງ, ລະຫັດ R ເປັນຕົວແທນຂອງອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະຫັດ L ເປັນຕົວແທນຂອງອາຫານຊ້າຍ, ແລະລະຫັດ N ເປັນຕົວແທນຂອງອາຫານກາງ;
10 ເປັນຕົວແທນຂອງລະຫັດຂອງ chip breaking groove ປະເພດ;
11 ເປັນຕົວແທນຂອງລະຫັດວັດສະດຸຂອງບໍລິສັດເຄື່ອງມື;
ຄວາມໄວຕັດ
ສູດການຄິດໄລ່ຄວາມໄວຕັດ Vc:
ໃນສູດ:
D – ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rotary ຂອງ workpiece ຫຼືປາຍເຄື່ອງມື, ຫນ່ວຍ: mm
N – ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື, ຫນ່ວຍບໍລິການ: r / ນາທີ
ຄວາມໄວຂອງກະທູ້ເຄື່ອງຈັກກັບເຄື່ອງກັ່ນທໍາມະດາ
ຄວາມໄວ spindle n ສໍາລັບການຫັນ thread.ໃນເວລາທີ່ຕັດ thread, ຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງ thread pitch (ຫຼືນໍາ) ຂອງ workpiece ໄດ້, ລັກສະນະຍົກແລະຕ່ໍາຂອງ motor drive, ແລະຄວາມໄວຂອງ thread interpolation.ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບລະບົບ CNC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນໃນຄວາມໄວ spindle n ສໍາລັບການຫັນ thread.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສູດສໍາລັບການຄິດໄລ່ຄວາມໄວ spindle ໃນເວລາທີ່ການຫັນກະທູ້ໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ທົ່ວໄປ:
ໃນສູດ:
P – thread pitch ຫຼືຫົວຫນ້າຂອງ thread workpiece, ຫນ່ວຍງານ: mm.
K – ຄ່າສໍາປະສິດປະກັນໄພ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 80.
ການຄິດໄລ່ຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະອາຫານສໍາລັບ thread machining
ຈໍານວນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື threading
1) ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ສູດການຄິດໄລ່ທາງດ້ານປະຈຸບັນຂອງການຜະລິດກົນຈັກ rough: f rough = 0.5 R
ບ່ອນທີ່: R —— tool tip arc radius mm
F —— rough machining tool feed mm
2) ສໍາເລັດຮູບ
ໃນສູດ: Rt —— contour depth µ m
F —— ອັດຕາອາຫານ mm/r
r ε —— Radius ຂອງປາຍເຄື່ອງມື arc mm
ແຍກຄວາມຫຍາບຄາຍແລະສໍາເລັດຮູບປ່ຽນເປັນສີຕາມອັດຕາອາຫານແລະ chip breaking groove
F ≥ 0.36 ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
0.36 ＞ f ≥ 0.17 ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ
F ＜ 0.17 ສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ
ມັນບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໃບ, ແຕ່ເປັນຮ່ອງຮອຍແຕກຂອງຊິບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດແລະສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນໃບ.ຂອບຕັດແມ່ນແຫຼມຖ້າ chamfer ຫນ້ອຍກວ່າ 40um.
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022