ٹول میٹریل پر CNC مشین ٹولز کی ضروریات
اعلی سختی اور لباس مزاحمت
ٹول کے کاٹنے والے حصے کی سختی ورک پیس کے مواد کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ٹول میٹریل کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔کمرے کے درجہ حرارت پر ٹول میٹریل کی سختی HRC62 سے زیادہ ہوگی۔سختی عام سے زیادہ ہوسکتی ہے۔CNC مشینی حصے.
کافی طاقت اور جفاکشی۔
ٹول ضرورت سے زیادہ کاٹنے کے عمل میں بہت دباؤ برداشت کرتا ہے۔بعض اوقات، یہ اثر اور کمپن کے حالات میں کام کرتا ہے۔ٹول کو ٹوٹنے اور ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، ٹول میٹریل میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔عام طور پر، موڑنے کی طاقت کا استعمال ٹول میٹریل کی طاقت کو ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور اثر کی قدر کو ٹول میٹریل کی سختی کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی گرمی مزاحمت
گرمی کی مزاحمت سے مراد اعلی درجہ حرارت میں سختی، لباس مزاحمت، طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے لیے ٹول میٹریل کی کارکردگی ہے۔یہ آلے کے مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کی پیمائش کرنے کے لیے اہم اشارے ہے۔اس کارکردگی کو آلے کے مواد کی سرخ سختی بھی کہا جاتا ہے۔
اچھی تھرمل چالکتا
ٹول میٹریل کی تھرمل چالکتا جتنی زیادہ ہوگی، ٹول سے اتنی ہی زیادہ حرارت منتقل ہوتی ہے، جو ٹول کے کاٹنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے اور ٹول کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
اچھی عمل کی اہلیت
ٹولز کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے کے لیے، ٹول میٹریل میں اچھی پروسیسنگ خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فورجنگ، رولنگ، ویلڈنگ، کٹنگ اور گرائنڈیبلٹی، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی خصوصیات اور ٹول میٹریل کی ہائی ٹمپریچر پلاسٹک ڈیفارمیشن خصوصیات۔سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سیرامک ٹول میٹریل کے لیے، اچھی سنٹرنگ اور پریشر بنانے والی خصوصیات بھی درکار ہیں۔
آلے کے مواد کی قسم
تیز رفتار سٹیل
تیز رفتار اسٹیل ایک الائے ٹول اسٹیل ہے جو ڈبلیو، سی آر، مو اور دیگر مرکب عناصر پر مشتمل ہے۔اس میں اعلی تھرمل استحکام، اعلی طاقت اور سختی، اور سختی اور لباس مزاحمت کی ایک خاص ڈگری ہے، لہذا یہ الوہ دھاتوں اور مختلف دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے.اس کے علاوہ، اس کی اچھی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے، یہ پیچیدہ فارمنگ ٹولز، خاص طور پر پاؤڈر میٹالرجی ہائی سپیڈ اسٹیل، جس میں انیسوٹروپک مکینیکل خصوصیات ہیں اور بجھانے والی اخترتی کو کم کرتی ہے، بنانے کے لیے موزوں ہے، یہ صحت سے متعلق اور پیچیدہ فارمنگ ٹولز کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
سخت کھوٹ
سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔کاٹتے وقتسی این سی موڑنے والے حصے، اس کی کارکردگی تیز رفتار اسٹیل سے بہتر ہے۔اس کی پائیداری تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں کئی سے درجنوں گنا زیادہ ہے، لیکن اس کے اثرات کی سختی ناقص ہے۔اس کی بہترین کاٹنے کی کارکردگی کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر آلے کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
کٹنگ ٹولز کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈز کی درجہ بندی اور مارکنگ
لیپت بلیڈ
1) CVD طریقہ کار کا کوٹنگ میٹریل TiC ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی پائیداری کو 1-3 گنا بڑھاتا ہے۔کوٹنگ کی موٹائی؛کٹنگ کنارے کند ہے؛یہ رفتار زندگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
2) PVD جسمانی بخارات جمع کرنے کے طریقہ کار کے کوٹنگ مواد TiN، TiAlN اور Ti (C, N) ہیں، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی پائیداری کو 2-10 گنا بہتر بناتا ہے۔پتلی کوٹنگ؛تیزدھار؛یہ کاٹنے کی قوت کو کم کرنے میں فائدہ مند ہے۔
★ کوٹنگ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی ≤ 16um
سی بی این اور پی سی ڈی
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کی سختی اور تھرمل چالکتا صرف ہیرے سے کمتر ہے، اور اس میں اعلی تھرمل استحکام اور اچھی کیمیائی استحکام ہے۔لہذا، یہ سخت سٹیل، سخت کاسٹ آئرن، سپر الائے اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی مشینی کے لیے موزوں ہے۔
پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) جب پی سی ڈی کو کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے سیمنٹڈ کاربائیڈ سبسٹریٹ پر سینٹر کیا جاتا ہے، اور یہ پہننے کے خلاف مزاحم، اعلیٰ سختی والے غیر دھاتی اور غیر الوہ مرکب مواد جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامکس، ہائی سلکان ایلومینیم الائے کو ختم کر سکتا ہے۔
★ ISO مشین کلیمپ بلیڈ مواد کی درجہ بندی ★
سٹیل کے حصے: P05 P25 P40
سٹینلیس سٹیل: M05 M25 M40
کاسٹ آئرن: K05 K25 K30
★ تعداد جتنی چھوٹی ہوگی، بلیڈ اتنا ہی سخت ہوگا، آلے کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، اور اثر مزاحمت اتنی ہی خراب ہوگی۔
★ تعداد جتنی زیادہ ہوگی، بلیڈ اتنی ہی نرم ہوگی، اثر مزاحمت اور ٹول کی کمزور پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
بلیڈ ماڈل اور آئی ایس او کی نمائندگی کے قواعد میں تبدیل
1. بلیڈ کی شکل کی نمائندگی کرنے والا کوڈ
2. مرکزی کٹنگ ایج کے پچھلے زاویہ کی نمائندگی کرنے والا کوڈ
3. بلیڈ کی جہتی رواداری کی نمائندگی کرنے والا کوڈ
4. کوڈ بلیڈ کی چپ توڑنے اور کلیمپنگ کی شکل کی نمائندگی کرتا ہے۔
5. کنارے کاٹنے کی لمبائی کی طرف سے نمائندگی
6. بلیڈ کی موٹائی کی نمائندگی کرنے والا کوڈ
7. پالش کرنے والے کنارے اور R زاویہ کی نمائندگی کرنے والا کوڈ
دوسرے اعداد و شمار کے معنی
8 سے مراد خصوصی ضروریات کی نشاندہی کرنے والے کوڈ سے ہے۔
9 فیڈ سمت کے کوڈ کی نمائندگی کرتا ہے، مثال کے طور پر، کوڈ R دائیں فیڈ کی نمائندگی کرتا ہے، کوڈ L بائیں فیڈ کی نمائندگی کرتا ہے، اور کوڈ N انٹرمیڈیٹ فیڈ کی نمائندگی کرتا ہے۔
10 چپ توڑنے والی نالی کی قسم کے کوڈ کی نمائندگی کرتا ہے۔
11 ٹول کمپنی کے مادی کوڈ کی نمائندگی کرتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار
Vc کاٹنے کی رفتار کا حساب کتاب:
فارمولے میں:
D - ورک پیس یا ٹول ٹپ کا روٹری قطر، یونٹ: ملی میٹر
N - ورک پیس یا ٹول کی گردشی رفتار، یونٹ: r/منٹ
عام لیتھ کے ساتھ مشینی دھاگے کی رفتار
دھاگے کو موڑنے کے لیے سپنڈل کی رفتار n۔دھاگہ کاٹتے وقت، لیتھ کی تکلی کی رفتار بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جیسے کہ ورک پیس کے تھریڈ پچ (یا لیڈ) کا سائز، ڈرائیو موٹر کی لفٹنگ اور کم کرنے کی خصوصیات، اور تھریڈ انٹرپولیشن کی رفتار۔لہذا، مختلف CNC سسٹمز کے لیے، دھاگے کو موڑنے کے لیے اسپنڈل اسپیڈ n میں کچھ فرق ہیں۔عام CNC لیتھز پر دھاگوں کو موڑتے وقت سپنڈل کی رفتار کا حساب لگانے کا فارمولا درج ذیل ہے:
فارمولے میں:
P - دھاگے کی پچ یا ورک پیس دھاگے کا لیڈ، یونٹ: ملی میٹر۔
K - انشورنس گتانک، عام طور پر 80۔
مشینی دھاگے کے لیے ہر فیڈ کی گہرائی کا حساب
تھریڈنگ ٹول کے راستوں کی تعداد
1) کھردری مشینی
کھردری مشینی فیڈ کا تجرباتی حساب کا فارمولا: f rough=0.5 R
کہاں: R —— ٹول ٹپ آرک رداس ملی میٹر
F —— کھردرا مشینی ٹول فیڈ ملی میٹر
2) ختم کرنا
فارمولے میں: Rt —— سموچ کی گہرائی µ m
F —— فیڈ ریٹ ملی میٹر/ر
r ε —— ٹول ٹپ آرک ملی میٹر کا رداس
فیڈ ریٹ اور چپ بریکنگ گروو کے مطابق کھردری اور ختم موڑ میں فرق کریں۔
F ≥ 0.36 کسی نہ کسی طرح مشینی
0.36 ＞ f ≥ 0.17 سیمی فنشنگ
F ~ 0.17 فنش مشیننگ
یہ بلیڈ کا مواد نہیں بلکہ چپ توڑنے والی نالی ہے جو بلیڈ کی کھردری اور ختم مشین کو متاثر کرتی ہے۔اگر چیمفر 40um سے کم ہو تو کٹنگ کنارہ تیز ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2022