Аспап материалдарына CNC станокторуна талаптар
Жогорку катуулугу жана эскирүү каршылык
Аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн катуулугу даяр материалдын катуулугунан жогору болушу керек.Аспап материалынын катуулугу канчалык жогору болсо, анын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук жакшы болот.Бөлмө температурасында шайман материалынын катуулугу HRC62ден жогору болушу керек.Катуулугу кадимкиден жогору болушу мүмкүнCNC иштетүү бөлүктөрү.
Жетиштүү күч жана бекемдик
Курал ашыкча кесүү процессинде чоң басымды көтөрөт.Кээде, ал таасир жана титирөө шарттарында иштейт.Аспаптын сынуусуна жана сынуусуна жол бербөө үчүн аспаптын материалы жетиштүү күчкө жана бышык болууга тийиш.Жалпысынан алганда, ийилүү күчү курал материалынын күчүн көрсөтүү үчүн колдонулат, ал эми таасир мааниси курал материалынын катуулугун көрсөтүү үчүн колдонулат.
жогорку жылуулук каршылык
Жылуулук туруктуулугу жогорку температурада катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, бекемдигин жана катуулугун сактоо үчүн шайман материалдарынын иштешин билдирет.Бул курал материалдарын кесүү натыйжалуулугун өлчөө үчүн негизги көрсөткүчү болуп саналат.Бул көрсөткүч ошондой эле курал материалдарынын кызыл катуулугу катары белгилүү.
Жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк
Аспап материалынын жылуулук өткөргүчтүгү канчалык чоң болсо, аспаптан жылуулук ошончолук көп берилет, бул аспаптын кесүүчү температурасын төмөндөтүүгө жана аспаптын туруктуулугун жогорулатууга шарт түзөт.
Жакшы иштетүү
Аспаптарды кайра иштетүүнү жана даярдоону жеңилдетүү үчүн аспаптык материалдар согуу, прокаттоо, ширетүү, кесүү жана майдалоо, термикалык иштетүү касиеттери жана аспап материалдарынын жогорку температурадагы пластикалык деформациялык касиеттери сыяктуу жакшы иштетүү касиеттерине ээ болушу керек.Цементтелген карбид жана керамикалык аспап материалдары үчүн жакшы агломерация жана басым түзүүчү касиеттер да талап кылынат.
Курал материалынын түрү
жогорку ылдамдыктагы болот
Жогорку ылдамдыктагы болот W, Cr, Mo жана башка эритме элементтерден турган эритме курал болот.Ал жогорку термикалык туруктуулукка, жогорку бекемдикке жана катуулугуна, ошондой эле катуулугуна жана эскирүүсүнө каршылыктын белгилүү бир даражасына ээ, ошондуктан түстүү металлдарды жана ар кандай металл материалдарын иштетүү үчүн ылайыктуу.Мындан тышкары, анын жакшы иштетүү технологиясы, анткени ал татаал калыптандыруу аспаптарын, өзгөчө порошок металлургия жогорку ылдамдыктагы болот, анизотроптук механикалык касиетке ээ жана өчүрүү деформациясы азайтат, Бул тактык жана татаал калыптандыруу куралдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Катуу эритме
Цементтелген карбид жогорку катуулукка жана эскирүү туруктуулугуна ээ.КескендеCNC бургулоо бөлүктөрү, анын иштеши жогорку ылдамдыктагы болоттон жакшыраак.Анын бышыктыгы жогорку ылдамдыктагы болоттон бир нече ондогон эсе көп, бирок анын таасири катуулугу начар.Мыкты кесүү натыйжалуулугунан улам, ал инструмент материалы катары кеңири колдонулат.
Кесүүчү аспаптар үчүн цементтелген карбиддерди классификациялоо жана маркалоо
Капталган бычак
1) CVD ыкмасынын каптоочу материалы TiC болуп саналат, ал цементтелген карбид аспаптарынын туруктуулугун 1-3 эсеге жогорулатат.каптоо калыңдыгы;Кесүүчү жээги курч;Бул жашоонун ылдамдыгын жакшыртууга жардам берет.
2) ПВД физикалык буу коюу ыкмасынын каптоочу материалдары TiN, TiAlN жана Ti (C, N) болуп саналат, бул цементтелген карбид куралдарынын туруктуулугун 2-10 эсеге жакшыртат.жука каптоо;курч чети;Бул кесүү күчүн азайтуу үчүн пайдалуу.
★ Каптаманын максималдуу калыңдыгы ≤ 16um
CBN жана PCD
Кубдук бор нитриди (CBN) куб бор нитридинин (CBN) катуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү алмаздан гана төмөн, ал жогорку жылуулук туруктуулугуна жана жакшы химиялык туруктуулугуна ээ.Ошондуктан, ал катууланган болот, катуу чоюн, суперэритме жана цементтелген карбидди иштетүү үчүн жарактуу болуп саналат.
Поликристаллдуу алмаз (PCD) PCD кесүүчү курал катары колдонулганда, ал цементтелген карбид субстратында агломерацияланат жана цементтелген карбид, керамика, жогорку кремний алюминий эритмеси сыяктуу эскирүүгө туруктуу, жогорку катуулуктагы металл эмес жана түстүү эритме материалдарды бүтүрө алат.
★ ISO машина кысуучу бычак материал классификациясы ★
Болот бөлүктөрү: P05 P25 P40
Дат баспас болот: M05 M25 M40
Чоюн: K05 K25 K30
★ Сан канчалык аз болсо, бычак ошончолук катуураак болсо, шаймандын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук жакшы, ал эми соккуга туруктуулугу ошончолук начар болот.
★ Канчалык көп сан болсо, бычак ошончолук жумшак болсо, шаймандын соккуга туруштук берүүсү жана эскирүүсүнө каршылыгы ошончолук жакшы болот.
Блейд моделине жана ISO өкүлчүлүк эрежелерине конвертирленген
1. Бычактын формасын билдирген код
2. Негизги кесүүчү кырдын арткы бурчун билдирген код
3. Бычактын өлчөмдүү толеранттуулугун билдирген код
4. Бычактын чипти сындыруу жана кысуу формасын билдирген код
5. Кесүүчү кырдын узундугу менен көрсөтүлөт
6. Бычактын калыңдыгын билдирген код
7. Жылтыратуу четин жана R бурчун билдирген код
Башка фигуралардын мааниси
8 өзгөчө муктаждыктарды көрсөтүүчү кодду билдирет;
9 берүү багытынын кодун билдирет, мисалы, R коду оң каналды, L коду сол каналды, ал эми N коду аралык каналды билдирет;
10 чипти бузуучу оюк түрүнүн кодун билдирет;
11 инструменталдык компаниянын материалдык кодун билдирет;
кесүү ылдамдыгы
Vc кесүү ылдамдыгын эсептөө формуласы:
Формулада:
D – даярдалган тетиктин же аспаптын учунун айлануучу диаметри, бирдиги: мм
N – даярдалган тетиктин же аспаптын айлануу ылдамдыгы, бирдиги: р/мин
Кадимки токардык станок менен жипти иштетүү ылдамдыгы
Жипти айландыруу үчүн шпиндель ылдамдыгы n.Жипти кесүүдө токардык станоктун шпинделинин ылдамдыгына көптөгөн факторлор таасир этет, мисалы, даярдалган тетиктин жиптин кадамынын (же коргошунунун) өлчөмү, жетектөөчү кыймылдаткычтын көтөрүүчү жана түшүрүүчү мүнөздөмөлөрү, жиптин интерполяциясынын ылдамдыгы.Ошондуктан, ар кандай CNC системалары үчүн, жипти айландыруу үчүн шпиндель ылдамдыгында n белгилүү бир айырмачылыктар бар.Жалпы CNC станокторунда жиптерди бурганда шпиндельдин ылдамдыгын эсептөө формуласы төмөндөгүдөй:
Формулада:
P – жиптин кадамы же дайындама жиптин коргошуну, бирдиги: мм.
К – камсыздандыруу коэффициенти, жалпысынан 80.
жипти иштетүү үчүн ар бир берүү тереңдигин эсептөө
Жип салуу куралынын жолдорунун саны
1) орой иштетүү
Орой иштетүү тоют эмпирикалык эсептөө формула: f орой = 0,5 R
Бул жерде: R —— аспаптын учу догасынын радиусу мм
Ф —- орой иштетуу куралы тоют мм
2) бүтүрүү
Формулада: Rt —— контурдун тереңдиги μ м
F —— Берүү ылдамдыгы мм/р
r ε —— Аспаптын учу догасынын радиусу мм
Тамактануу ылдамдыгына жана чипти сындыруучу оюкка жараша орой жана бүтүрүү бурулуштарын ажыратыңыз
F ≥ 0,36 орой иштетүү
0,36 ＞ f ≥ 0,17 жарым финиш
F ＜ 0,17 бүтүрүү иштетүү
Бул бычактын материалы эмес, бычакты орой жана аягына чейин иштетүүгө таасир этүүчү чипти сындыруучу оюк.40um кем болсо, кесүү жээги курч болот.
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2022-жыл