Zahtjevi CNC alatnih strojeva na alatne materijale
Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća reznog dijela alata mora biti veća od tvrdoće materijala izratka.Što je veća tvrdoća materijala alata, to je njegova otpornost na habanje bolja.Tvrdoća materijala alata na sobnoj temperaturi mora biti iznad HRC62.Tvrdoća može biti veća od običneCNC obrada dijelova.
Dovoljna snaga i žilavost
Alat podnosi veliki pritisak u procesu prekomjernog rezanja.Ponekad radi u uvjetima udara i vibracija.Kako bi se spriječilo lomljenje i lomljenje alata, materijal alata mora imati dovoljnu čvrstoću i žilavost.Općenito, čvrstoća na savijanje koristi se za predstavljanje čvrstoće materijala alata, a vrijednost udara koristi se za predstavljanje žilavosti materijala alata.
veća otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu odnosi se na izvedbu materijala alata za održavanje tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoće i žilavosti pri visokim temperaturama.To je glavni pokazatelj za mjerenje performansi rezanja alatnih materijala.Ova izvedba je također poznata kao crvena tvrdoća alatnih materijala.
Dobra toplinska vodljivost
Što je veća toplinska vodljivost materijala alata, više se topline prenosi s alata, što pogoduje smanjenju temperature rezanja alata i poboljšanju trajnosti alata.
Dobra obradivost
Kako bi se olakšala obrada i proizvodnja alata, alatni materijali moraju imati dobra svojstva obrade, kao što su kovanje, valjanje, zavarivanje, rezanje i brušenje, svojstva toplinske obrade i svojstva plastične deformacije alatnih materijala na visokim temperaturama.Za materijale od cementnog karbida i keramičkih alata također su potrebna dobra svojstva sinteriranja i tlačnog oblikovanja.
Vrsta materijala alata
brzorezni čelik
Brzorezni čelik je legirani alatni čelik sastavljen od W, Cr, Mo i drugih legiranih elemenata.Ima visoku toplinsku stabilnost, visoku čvrstoću i žilavost te određeni stupanj tvrdoće i otpornosti na habanje, pa je pogodan za obradu obojenih metala i raznih metalnih materijala.Osim toga, zbog svoje dobre tehnologije obrade, prikladan je za proizvodnju složenih alata za oblikovanje, posebno brzoreznog čelika iz metalurgije praha, koji ima anizotropna mehanička svojstva i smanjuje deformaciju pri kaljenju. Pogodan je za proizvodnju preciznih i složenih alata za oblikovanje.
Tvrda legura
Cementirani karbid ima visoku tvrdoću i otpornost na trošenje.Prilikom rezanjaCNC tokarski dijelovi, njegova je izvedba bolja nego kod brzoreznog čelika.Njegova je izdržljivost nekoliko do desetaka puta veća od izdržljivosti brzoreznog čelika, ali njegova udarna žilavost je slaba.Zbog svojih izvrsnih performansi rezanja, široko se koristi kao materijal za alate.
Klasifikacija i označavanje cementiranih karbida za rezne alate
Obložena oštrica
1) Materijal za oblaganje CVD metode je TiC, koji povećava trajnost alata od tvrdog metala za 1-3 puta.Debljina premaza;Rezna oštrica je tupa;Doprinosi poboljšanju brzine života.
2) Materijali za premazivanje PVD metode fizičkog taloženja iz pare su TiN, TiAlN i Ti (C, N), koji poboljšavaju trajnost alata od cementnog karbida za 2-10 puta.Tanak premaz;Oštar rub;Korisno je smanjiti silu rezanja.
★ Maksimalna debljina premaza ≤ 16um
CBN i PCD
Kubični bor nitrid (CBN) Tvrdoća i toplinska vodljivost kubičnog bor nitrida (CBN) samo su inferiorni u odnosu na dijamant, a ima visoku toplinsku stabilnost i dobru kemijsku stabilnost.Stoga je prikladan za obradu kaljenog čelika, tvrdog lijevanog željeza, superlegure i cementnog karbida.
Polikristalni dijamant (PCD) Kada se PCD koristi kao alat za rezanje, sinterira se na podlozi od cementnog karbida i može završiti nemetalne i neželjezne legure otporne na habanje visoke tvrdoće kao što su cementni karbid, keramika, legure aluminija s visokim udjelom silicija.
★ Klasifikacija materijala oštrice ISO strojne stezaljke ★
Čelični dijelovi: P05 P25 P40
Nehrđajući čelik: M05 M25 M40
Lijevano željezo: K05 K25 K30
★ Što je manji broj, to je oštrica tvrđa, to je otpornost alata na habanje bolja, a otpornost na udarce lošija.
★ Što je veći broj, to je oštrica mekša, bolja je otpornost na udarce i lošija otpornost na habanje alata.
Konvertibilan u model oštrice i ISO pravila predstavljanja
1. Šifra koja predstavlja oblik oštrice
2. Šifra koja predstavlja stražnji kut glavnog reznog ruba
3. Šifra koja predstavlja toleranciju dimenzija oštrice
4. Kod koji predstavlja oblik lomljenja strugotine i stezanja oštrice
5. Predstavljeno duljinom oštrice
6. Šifra koja predstavlja debljinu oštrice
7. Šifra koja predstavlja rub za poliranje i R kut
Značenje drugih figura
8 se odnosi na šifru koja označava posebne potrebe;
9 predstavlja kod smjera dodavanja, na primjer, kod R predstavlja desni dovod, kod L predstavlja lijevi dovod, a kod N predstavlja srednji dovod;
10 predstavlja šifru vrste utora za lomljenje strugotine;
11 predstavlja šifru materijala alatne tvrtke;
brzina rezanja
Formula za izračun brzine rezanja Vc:
U formuli:
D – rotacijski promjer obratka ili vrha alata, jedinica: mm
N – brzina vrtnje obratka ili alata, jedinica: o/min
Brzina obrade navoja običnim strugom
Brzina vretena n za okretanje navoja.Prilikom rezanja navoja, na brzinu vretena tokarilice utječu mnogi čimbenici, kao što je veličina koraka navoja (ili koraka) obratka, karakteristike podizanja i spuštanja pogonskog motora i brzina interpolacije navoja.Stoga za različite CNC sustave postoje određene razlike u brzini vretena n za okretanje navoja.Slijedi formula za izračunavanje brzine vretena pri tokarenju navoja na uobičajenim CNC tokarilicama:
U formuli:
P – korak navoja ili korak navoja obratka, jedinica: mm.
K – koeficijent osiguranja, uglavnom 80.
Izračun svake dubine posmaka za strojni navoj
Broj putanja alata za narezivanje navoja
1) Gruba strojna obrada
Empirijska formula za proračun grubog strojnog posmaka: f grubo=0,5 R
Gdje je: R —— polumjer luka vrha alata mm
F —— grubi posmak alata za obradu mm
2) Završna obrada
U formuli: Rt —— dubina konture µ m
F —— Brzina posmaka mm/r
r ε —— Polumjer luka vrha alata mm
Razlikujte grubo i završno tokarenje prema brzini napredovanja i utoru za lomljenje strugotine
F ≥ 0,36 gruba obrada
0,36 ＞ f ≥ 0,17 poluzavršna obrada
F < 0,17 završna obrada
Nije materijal oštrice već utor za lomljenje strugotine koji utječe na grubu i završnu obradu oštrice.Rub rezanja je oštar ako je skošenje manje od 40 um.
Vrijeme objave: 29. studenoga 2022