Yêu cầu của máy công cụ CNC về vật liệu dụng cụ
Độ cứng cao và chống mài mòn
Độ cứng của phần cắt của dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi.Độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn của nó càng tốt.Độ cứng của vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ phòng phải cao hơn HRC62.Độ cứng có thể cao hơn bình thườngBộ phận gia công CNC.
Đủ sức mạnh và độ dẻo dai
Dụng cụ này chịu áp lực lớn trong quá trình cắt quá mức.Đôi khi, nó hoạt động trong điều kiện va đập và rung động.Để dụng cụ không bị gãy, gãy, vật liệu làm dụng cụ phải có đủ độ bền và độ dẻo dai.Nói chung, độ bền uốn được sử dụng để biểu thị độ bền của vật liệu dụng cụ và giá trị va đập được sử dụng để biểu thị độ bền của vật liệu dụng cụ.
khả năng chịu nhiệt cao hơn
Khả năng chịu nhiệt đề cập đến hiệu suất của vật liệu dụng cụ để duy trì độ cứng, chống mài mòn, độ bền và độ bền dưới nhiệt độ cao.Đây là chỉ số chính để đo hiệu suất cắt của vật liệu dụng cụ.Hiệu suất này còn được gọi là độ cứng màu đỏ của vật liệu dụng cụ.
Độ dẫn nhiệt tốt
Độ dẫn nhiệt của vật liệu dụng cụ càng lớn thì nhiệt được truyền từ dụng cụ càng nhiều, điều này có lợi cho việc giảm nhiệt độ cắt của dụng cụ và cải thiện độ bền của dụng cụ.
Khả năng xử lý tốt
Để thuận tiện cho việc gia công và chế tạo dụng cụ, vật liệu dụng cụ cần phải có các đặc tính gia công tốt như rèn, cán, hàn, cắt và mài, đặc tính xử lý nhiệt và đặc tính biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao của vật liệu dụng cụ.Đối với vật liệu dụng cụ gốm và cacbua xi măng, cũng cần có đặc tính thiêu kết và tạo áp suất tốt.
Loại vật liệu dụng cụ
thép tốc độ cao
Thép tốc độ cao là thép công cụ hợp kim bao gồm W, Cr, Mo và các nguyên tố hợp kim khác.Nó có độ ổn định nhiệt cao, độ bền và độ dẻo dai cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn nhất định, vì vậy nó phù hợp để gia công kim loại màu và các vật liệu kim loại khác nhau.Ngoài ra, do công nghệ xử lý tốt nên thích hợp để chế tạo các dụng cụ tạo hình phức tạp, đặc biệt là thép luyện kim bột tốc độ cao, có tính chất cơ học dị hướng và giảm biến dạng dập tắt, thích hợp để chế tạo các dụng cụ tạo hình chính xác và phức tạp.
Hợp kim cứng
Cacbua xi măng có độ cứng cao và chống mài mòn.Khi cắtBộ phận tiện CNC, hiệu suất của nó tốt hơn so với thép tốc độ cao.Độ bền của nó gấp vài đến hàng chục lần so với thép tốc độ cao, nhưng độ bền va đập kém.Do hiệu suất cắt tuyệt vời nên nó được sử dụng rộng rãi làm vật liệu công cụ.
Phân loại và đánh dấu cacbua xi măng cho dụng cụ cắt
Lưỡi tráng
1) Vật liệu phủ của phương pháp CVD là TiC, giúp tăng độ bền của dụng cụ cacbua xi măng lên gấp 1-3 lần.độ dày lớp phủ;Lưỡi cắt bị cùn;Nó có lợi cho việc cải thiện cuộc sống tốc độ.
2) Vật liệu phủ của phương pháp lắng đọng hơi vật lý PVD là TiN, TiAlN và Ti (C, N), giúp cải thiện độ bền của dụng cụ cacbua xi măng lên 2-10 lần.Lớp phủ mỏng;Cạnh sắc nét;Nó có lợi để giảm lực cắt.
★ Độ dày lớp phủ tối đa ≤ 16um
CBN và PCD
Nitrua boron khối (CBN) Độ cứng và độ dẫn nhiệt của boron nitrit khối (CBN) chỉ kém hơn kim cương, đồng thời nó có độ ổn định nhiệt cao và ổn định hóa học tốt.Do đó, nó phù hợp để gia công thép cứng, gang cứng, siêu hợp kim và cacbua xi măng.
Kim cương đa tinh thể (PCD) Khi PCD được sử dụng làm công cụ cắt, nó được thiêu kết trên nền cacbua xi măng và có thể hoàn thiện các vật liệu hợp kim phi kim loại và kim loại màu có độ cứng cao, chịu mài mòn như cacbua xi măng, gốm sứ, hợp kim nhôm silicon cao.
★ Phân loại vật liệu lưỡi kẹp máy ISO ★
Phần thép: P05 P25 P40
Thép không gỉ: M05 M25 M40
Gang: K05 K25 K30
★ Số càng nhỏ thì lưỡi dao càng cứng thì khả năng chống mài mòn của dụng cụ càng tốt và khả năng chống va đập càng kém.
★ Số càng lớn thì lưỡi dao càng mềm thì khả năng chống va đập và mài mòn của dụng cụ càng kém.
Có thể chuyển đổi sang mô hình phiến và các quy tắc biểu diễn ISO
1. Mã đại diện cho hình dạng của lưỡi dao
2. Mã biểu thị góc sau của lưỡi cắt chính
3. Mã biểu thị dung sai kích thước của lưỡi dao
4. Mã biểu thị dạng bẻ phoi và kẹp của lưỡi dao
5. Biểu thị bằng chiều dài lưỡi cắt
6. Mã đại diện cho độ dày của lưỡi dao
7. Mã biểu thị cạnh đánh bóng và góc R
Ý nghĩa các số liệu khác
8 đề cập đến mã chỉ ra các nhu cầu đặc biệt;
9 đại diện cho mã hướng cấp liệu, ví dụ: mã R đại diện cho cấp liệu bên phải, mã L đại diện cho cấp liệu bên trái và mã N đại diện cho cấp liệu trung gian;
10 đại diện cho mã loại rãnh bẻ phoi;
11 đại diện cho mã vật liệu của công ty sản xuất dụng cụ;
cắt nhanh
Công thức tính tốc độ cắt Vc:
Trong công thức:
D - đường kính quay của phôi hoặc đầu dụng cụ, đơn vị: mm
N – tốc độ quay của phôi hoặc dụng cụ, đơn vị: r/min
Tốc độ gia công ren bằng máy tiện thông thường
Tốc độ trục chính n để tiện ren.Khi cắt ren, tốc độ trục chính của máy tiện bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như kích thước bước ren (hoặc dây dẫn) của phôi, đặc tính nâng và hạ của động cơ truyền động và tốc độ nội suy ren.Do đó, đối với các hệ thống CNC khác nhau, có sự khác biệt nhất định về tốc độ trục chính n để tiện ren.Sau đây là công thức tính tốc độ trục chính khi tiện ren trên máy tiện CNC thông thường:
Trong công thức:
P – bước ren hoặc bước ren phôi, đơn vị: mm.
K – hệ số bảo hiểm, thường là 80.
Tính toán từng độ sâu tiến dao cho ren gia công
Số đường chạy dao tiện ren
1) Gia công thô
Công thức tính thực nghiệm bước tiến gia công thô: f thô=0,5 R
Trong đó: R—bán kính cung tròn đầu dao mm
F —— cấp dao gia công thô mm
2) Hoàn thiện
Trong công thức: Rt—độ sâu đường viền µ m
F— Tốc độ tiến dao mm/r
r ε —— Bán kính cung đầu dao mm
Phân biệt tiện thô và tiện tinh theo tốc độ tiến dao và rãnh bẻ phoi
F ≥ 0,36 gia công thô
0,36 ＞ f ≥ 0,17 bán hoàn thiện
F ＜ 0,17 gia công tinh
Không phải vật liệu của lưỡi dao mà rãnh bẻ phoi ảnh hưởng đến quá trình gia công thô và tinh của lưỡi dao.Lưỡi cắt sắc nét nếu góc vát nhỏ hơn 40um.
Thời gian đăng: 29-11-2022