Mga kinakailangan ng mga tool sa makina ng CNC sa mga materyales ng tool
Mataas na tigas at wear resistance
Ang tigas ng pagputol na bahagi ng tool ay dapat na mas mataas kaysa sa tigas ng materyal na workpiece.Kung mas mataas ang katigasan ng materyal ng tool, mas mahusay ang paglaban nito sa pagsusuot.Ang tigas ng materyal ng tool sa temperatura ng silid ay dapat na higit sa HRC62.Ang katigasan ay maaaring mas mataas kaysa sa karaniwanMga bahagi ng CNC machining.
Sapat na lakas at tigas
Ang tool ay may malaking presyon sa proseso ng labis na pagputol.Minsan, gumagana ito sa ilalim ng epekto at mga kondisyon ng vibration.Upang maiwasang masira at masira ang tool, dapat na may sapat na lakas at tigas ang tool material.Sa pangkalahatan, ang lakas ng baluktot ay ginagamit upang kumatawan sa lakas ng materyal ng tool, at ang halaga ng epekto ay ginagamit upang kumatawan sa tibay ng materyal ng tool.
mas mataas na paglaban sa init
Ang paglaban sa init ay tumutukoy sa pagganap ng mga materyales ng tool upang mapanatili ang katigasan, paglaban sa pagsusuot, lakas at katigasan sa ilalim ng mataas na temperatura.Ito ang pangunahing tagapagpahiwatig upang masukat ang pagganap ng pagputol ng mga materyales sa tool.Ang pagganap na ito ay kilala rin bilang ang pulang tigas ng mga materyales sa tool.
Magandang thermal conductivity
Kung mas malaki ang thermal conductivity ng tool material, mas maraming init ang inililipat mula sa tool, na nakakatulong sa pagbabawas ng cutting temperature ng tool at pagpapabuti ng tibay ng tool.
Magandang proseso
Upang mapadali ang pagproseso at pagmamanupaktura ng mga tool, ang mga materyales sa tool ay kinakailangang magkaroon ng mahusay na mga katangian ng pagproseso, tulad ng forging, rolling, welding, cutting at grindability, heat treatment properties at high-temperature plastic deformation properties ng tool materials.Para sa cemented carbide at ceramic tool materials, kailangan din ang mahusay na sintering at pressure forming properties.
Uri ng materyal ng tool
mataas na bilis ng bakal
Ang high speed steel ay isang alloy tool steel na binubuo ng W, Cr, Mo at iba pang mga elemento ng haluang metal.Ito ay may mataas na thermal stability, mataas na lakas at katigasan, at isang tiyak na antas ng tigas at wear resistance, kaya ito ay angkop para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal at iba't ibang mga metal na materyales.Bilang karagdagan, dahil sa mahusay na teknolohiya sa pagpoproseso nito, ito ay angkop para sa pagmamanupaktura ng mga kumplikadong bumubuo ng mga tool, lalo na sa powder metalurgy high speed steel, na may anisotropic mechanical properties at binabawasan ang quenching deformation, Ito ay angkop para sa manufacturing precision at complex forming tools.
Matigas na haluang metal
Ang cemented carbide ay may mataas na tigas at wear resistance.Kapag pinutolMga bahagi ng pagliko ng CNC, ang pagganap nito ay mas mahusay kaysa sa high-speed na bakal.Ang tibay nito ay ilang hanggang dose-dosenang beses kaysa sa high-speed na bakal, ngunit mahina ang epekto nito.Dahil sa mahusay na pagganap ng pagputol nito, malawak itong ginagamit bilang tool material.
Pag-uuri at pagmamarka ng mga cemented carbide para sa mga tool sa pagputol
Pinahiran na talim
1) Ang coating material ng CVD method ay TiC, na nagpapataas ng tibay ng cemented carbide tools ng 1-3 beses.Kapal ng patong;Ang pagputol gilid ay mapurol;Ito ay nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng buhay.
2) Ang mga coating materials ng PVD physical vapor deposition method ay TiN, TiAlN at Ti (C, N), na nagpapahusay sa tibay ng mga cemented carbide tool nang 2-10 beses.Manipis na patong;Matalim na gilid;Ito ay kapaki-pakinabang upang mabawasan ang puwersa ng pagputol.
★ Pinakamataas na kapal ng patong ≤ 16um
CBN at PCD
Cubic boron nitride (CBN) Ang tigas at thermal conductivity ng cubic boron nitride (CBN) ay mas mababa lamang sa brilyante, at ito ay may mataas na thermal stability at magandang kemikal na katatagan.Samakatuwid, ito ay angkop para sa machining hardened steel, hard cast iron, superalloy at cemented carbide.
Polycrystalline diamond (PCD) Kapag ginagamit ang PCD bilang cutting tool, ito ay sintered sa cemented carbide substrate, at maaaring tapusin ang wear-resistant, high hardness non-metallic at nonferrous alloy na materyales tulad ng cemented carbide, ceramics, high silicon aluminum alloy.
★ ISO machine clamp blade material classification ★
Mga bahagi ng bakal: P05 P25 P40
Hindi kinakalawang na asero: M05 M25 M40
Cast iron: K05 K25 K30
★ Kung mas maliit ang bilang, mas matigas ang talim, mas maganda ang wear resistance ng tool, at mas malala ang impact resistance.
★ Kung mas malaki ang numero, mas malambot ang talim, mas maganda ang impact resistance at mahinang wear resistance ng tool.
Mapapalitan sa modelo ng blade at mga panuntunan sa representasyon ng ISO
1. Code na kumakatawan sa hugis ng talim
2. Code na kumakatawan sa likod na anggulo ng pangunahing cutting edge
3. Code na kumakatawan sa dimensional tolerance ng talim
4. Code na kumakatawan sa chip breaking at clamping form ng blade
5. Kinakatawan ng haba ng cutting edge
6. Code na kumakatawan sa kapal ng talim
7. Code na kumakatawan sa polishing edge at R angle
Kahulugan ng iba pang mga figure
8 ay tumutukoy sa code na nagpapahiwatig ng mga espesyal na pangangailangan;
Ang 9 ay kumakatawan sa code ng direksyon ng feed, halimbawa, ang code R ay kumakatawan sa kanang feed, ang code L ay kumakatawan sa kaliwang feed, at ang code N ay kumakatawan sa intermediate feed;
10 ay kumakatawan sa code ng chip breaking groove type;
11 ay kumakatawan sa materyal na code ng kumpanya ng tool;
bilis ng pagputol
Formula ng pagkalkula ng bilis ng pagputol Vc:
Sa formula:
D – rotary diameter ng workpiece o tool tip, unit: mm
N – bilis ng pag-ikot ng workpiece o tool, unit: r/min
Ang Bilis ng Machining Thread gamit ang Ordinaryong Lathe
Spindle speed n para sa pag-ikot ng thread.Kapag pinuputol ang thread, ang bilis ng spindle ng lathe ay apektado ng maraming mga kadahilanan, tulad ng laki ng thread pitch (o lead) ng workpiece, ang pag-angat at pagbaba ng mga katangian ng drive motor, at ang bilis ng interpolation ng thread.Samakatuwid, para sa iba't ibang mga sistema ng CNC, mayroong ilang mga pagkakaiba sa bilis ng spindle n para sa pag-ikot ng thread.Ang sumusunod ay ang formula para sa pagkalkula ng bilis ng spindle kapag pinipihit ang mga thread sa pangkalahatang CNC lathes:
Sa formula:
P – thread pitch o lead ng workpiece thread, unit: mm.
K – koepisyent ng seguro, karaniwang 80.
Pagkalkula ng bawat lalim ng feed para sa machining thread
Bilang ng threading tool path
1) Magaspang na machining
Empirical na formula ng pagkalkula ng rough machining feed: f rough=0.5 R
Saan: R —— tool tip arc radius mm
F —— rough machining tool feed mm
2) Pagtatapos
Sa formula: Rt —— contour depth µ m
F —— Feed rate mm/r
r ε —— Radius ng tool tip arc mm
Ibahin ang pagkakaiba ng magaspang at tapusin ang pagliko ayon sa rate ng feed at chip breaking groove
F ≥ 0.36 magaspang na machining
0.36 ＞ f ≥ 0.17 kalahating pagtatapos
F ＜ 0.17 tapusin ang machining
Hindi ang materyal ng talim ngunit ang chip breaking groove ang nakakaapekto sa magaspang at tapusin na machining ng talim.Ang cutting edge ay matalim kung ang chamfer ay mas mababa sa 40um.
Oras ng post: Nob-29-2022