ข้อกำหนดของเครื่องมือเครื่อง CNC เกี่ยวกับวัสดุเครื่องมือ
มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ
ความแข็งของส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นความแข็งของวัสดุเครื่องมือที่อุณหภูมิห้องจะต้องสูงกว่า HRC62ความแข็งอาจสูงกว่าความแข็งทั่วไปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.
มีความแข็งแกร่งและความเหนียวเพียงพอ
เครื่องมือนี้รับแรงกดดันอย่างมากในกระบวนการตัดที่มากเกินไปบางครั้งอาจทำงานได้ภายใต้สภาวะการกระแทกและการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือแตกหัก วัสดุเครื่องมือต้องมีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอโดยทั่วไป ค่าแรงดัดงอจะใช้แทนค่าความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือ และใช้ค่าแรงกระแทกเพื่อแสดงค่าความเหนียวของวัสดุเครื่องมือ
ทนความร้อนได้สูงขึ้น
การต้านทานความร้อนหมายถึงประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือในการรักษาความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรง และความเหนียวภายใต้อุณหภูมิสูงเป็นตัวบ่งชี้หลักในการวัดประสิทธิภาพการตัดของวัสดุเครื่องมือประสิทธิภาพนี้เรียกอีกอย่างว่าความแข็งสีแดงของวัสดุเครื่องมือ
การนำความร้อนได้ดี
ยิ่งการนำความร้อนของวัสดุเครื่องมือมากเท่าไร ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากเครื่องมือมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งเอื้อต่อการลดอุณหภูมิในการตัดของเครื่องมือและปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ
ความสามารถในการแปรรูปที่ดี
เพื่ออำนวยความสะดวกในการแปรรูปและการผลิตเครื่องมือ วัสดุเครื่องมือจะต้องมีคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดี เช่น การตี การรีด การเชื่อม การตัด และการบด คุณสมบัติการอบชุบด้วยความร้อน และคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของวัสดุเครื่องมือสำหรับวัสดุเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์และเซรามิก ยังจำเป็นต้องมีคุณสมบัติการเผาผนึกและการขึ้นรูปด้วยแรงดันที่ดีอีกด้วย
ประเภทของวัสดุเครื่องมือ
เหล็กความเร็วสูง
เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมที่ประกอบด้วย W, Cr, Mo และธาตุโลหะผสมอื่นๆมีเสถียรภาพทางความร้อนสูง มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง และมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอในระดับหนึ่ง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุโลหะต่างๆนอกจากนี้ เนื่องจากเทคโนโลยีการประมวลผลที่ดี จึงเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือขึ้นรูปที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กกล้าความเร็วสูงโลหะผสมผง ซึ่งมีคุณสมบัติเชิงกลแบบแอนไอโซทรอปิก และลดการเสียรูปของการชุบแข็ง เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำและเครื่องมือขึ้นรูปที่ซับซ้อน
โลหะผสมแข็ง
ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงเมื่อตัดชิ้นส่วนกลึง CNCประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กความเร็วสูงความทนทานของมันสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงหลายสิบเท่า แต่ความทนทานต่อแรงกระแทกนั้นต่ำเนื่องจากประสิทธิภาพการตัดดีเยี่ยม จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุเครื่องมือ
การจำแนกประเภทและการทำเครื่องหมายซีเมนต์คาร์ไบด์สำหรับเครื่องมือตัด
ใบมีดเคลือบ
1) วัสดุเคลือบของวิธี CVD คือ TiC ซึ่งเพิ่มความทนทานของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ 1-3 เท่าความหนาของการเคลือบคมตัดทื่อเอื้อต่อการปรับปรุงชีวิตความเร็ว
2) วัสดุเคลือบของวิธีการสะสมไอทางกายภาพของ PVD คือ TiN, TiAlN และ Ti (C, N) ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ได้ 2-10 เท่าเคลือบบาง;ขอบคม;มีประโยชน์ในการลดแรงตัด
★ความหนาสูงสุดของการเคลือบ ≤ 16um
CBN และกรมควบคุมมลพิษ
คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) ความแข็งและการนำความร้อนของคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) นั้นด้อยกว่าเพชรเท่านั้น และมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงและมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนเหล็กชุบแข็ง เหล็กหล่อแข็ง ซูเปอร์อัลลอย และซีเมนต์คาร์ไบด์
เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) เมื่อใช้ PCD เป็นเครื่องมือตัด เพชรจะถูกเผาบนพื้นผิวซีเมนต์คาร์ไบด์ และสามารถเก็บผิวสำเร็จวัสดุโลหะผสมที่ไม่ใช่โลหะและอโลหะที่มีความทนทานต่อการสึกหรอ มีความแข็งสูง เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก และโลหะผสมอลูมิเนียมซิลิคอนสูง
★การจัดประเภทวัสดุใบมีดหนีบเครื่อง ISO ★
ชิ้นส่วนเหล็ก: P05 P25 P40
สแตนเลส: M05 M25 M40
เหล็กหล่อ: K05 K25 K30
★ ยิ่งจำนวนน้อย ใบมีดก็จะยิ่งแข็ง ความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือก็จะยิ่งดีขึ้น และความต้านทานต่อแรงกระแทกก็จะยิ่งแย่ลง
★ ยิ่งตัวเลขมาก ใบมีดก็จะยิ่งนิ่ม ความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
สามารถแปลงเป็นรุ่นเบลดและกฎการแสดง ISO
1. รหัสแสดงรูปทรงของใบมีด
2. รหัสที่แสดงมุมด้านหลังของคมตัดหลัก
3. รหัสแสดงถึงความทนทานต่อมิติของใบมีด
4. รหัสแสดงถึงรูปแบบการหักเศษและการจับยึดของใบมีด
5. แสดงด้วยความยาวของคมตัด
6. รหัสแสดงความหนาของใบมีด
7. รหัสแสดงถึงขอบขัดและมุม R
ความหมายของรูปอื่นๆ
8 หมายถึงรหัสที่ระบุความต้องการพิเศษ
9 หมายถึงรหัสของทิศทางการป้อน ตัวอย่างเช่น รหัส R หมายถึงการป้อนด้านขวา รหัส L หมายถึงการป้อนด้านซ้าย และรหัส N หมายถึงการป้อนกลาง
10 หมายถึงรหัสประเภทร่องหักเศษ
11 หมายถึงรหัสวัสดุของบริษัทเครื่องมือ
ความเร็วในการตัด
สูตรการคำนวณความเร็วตัด Vc:
ในสูตร:
D – เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงานหรือปลายเครื่องมือ หน่วย: มม
N – ความเร็วการหมุนของชิ้นงานหรือเครื่องมือ หน่วย: รอบ/นาที
ความเร็วของการกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึงธรรมดา
ความเร็วแกนหมุน n สำหรับการหมุนเกลียวเมื่อตัดเกลียว ความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึงจะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น ขนาดของระยะพิตช์เกลียว (หรือลีด) ของชิ้นงาน คุณลักษณะการยกและลดของมอเตอร์ขับเคลื่อน และความเร็วของการแทรกเกลียวดังนั้น สำหรับระบบ CNC ที่แตกต่างกัน ความเร็วแกนหมุน n สำหรับการกลึงเกลียวจึงมีความแตกต่างบางประการต่อไปนี้เป็นสูตรในการคำนวณความเร็วของสปินเดิลเมื่อกลึงเกลียวบนเครื่องกลึง CNC ทั่วไป:
ในสูตร:
P – ระยะพิทช์เกลียวหรือลีดของเกลียวชิ้นงาน หน่วย: มม.
K – ค่าสัมประสิทธิ์การประกันภัย โดยทั่วไป 80
การคำนวณความลึกในการป้อนแต่ละอันสำหรับเกลียวในการตัดเฉือน
จำนวนเส้นทางเครื่องมือทำเกลียว
1) การกลึงหยาบ
สูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ของอัตราป้อนงานหยาบ: f หยาบ=0.5 R
โดยที่: R —— รัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ มม
F —— ฟีดเครื่องมือตัดเฉือนหยาบ มม
2) จบ
ในสูตร: Rt —— ความลึกของรูปร่าง µ m
F —— อัตราป้อน mm/r
r ε —— รัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ มม
แยกความแตกต่างระหว่างการกลึงหยาบและการกลึงการเก็บผิวละเอียดตามอัตราการป้อนและร่องหักเศษ
F ≥ 0.36 การตัดเฉือนหยาบ
0.36 >< f ≥ 0.17 กึ่งสำเร็จ
F ＜ 0.17 การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
ไม่ใช่วัสดุของใบมีด แต่เป็นร่องหักเศษที่ส่งผลต่อการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดของใบมีดคมตัดจะคมถ้าการลบมุมน้อยกว่า 40um
เวลาโพสต์: 29 พ.ย.-2022