Asbob materiallariga CNC tezgahlariga qo'yiladigan talablar
Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik
Asbobning kesish qismining qattiqligi ishlov beriladigan materialning qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak.Asbob materialining qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi.Xona haroratida asbob materialining qattiqligi HRC62 dan yuqori bo'lishi kerak.Qattiqlik odatdagidan yuqori bo'lishi mumkinCNC ishlov berish qismlari.
Etarli kuch va qattiqlik
Asbob haddan tashqari kesish jarayonida katta bosim o'tkazadi.Ba'zan u zarba va tebranish sharoitida ishlaydi.Asbobni sindirish va sindirishning oldini olish uchun asbob materiali etarli kuch va mustahkamlikka ega bo'lishi kerak.Odatda, egilish kuchi asbob materialining mustahkamligini ifodalash uchun ishlatiladi va zarba qiymati asbob materialining mustahkamligini ifodalash uchun ishlatiladi.
yuqori issiqlik qarshiligi
Issiqlik qarshiligi yuqori haroratda qattiqlik, aşınma qarshilik, mustahkamlik va qattiqlikni saqlab qolish uchun asbob materiallarining ishlashini anglatadi.Asbob materiallarini kesish ish faoliyatini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkichdir.Ushbu ishlash asbob materiallarining qizil qattiqligi sifatida ham tanilgan.
Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi
Asbob materialining issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik katta bo'lsa, asbobdan issiqlik shunchalik ko'p uzatiladi, bu asbobning kesish haroratini pasaytirish va asbobning chidamliligini oshirish uchun qulaydir.
Yaxshi ishlov berish qobiliyati
Asboblarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun asbob materiallari zarb, prokat, payvandlash, kesish va maydalash, issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari va asbob materiallarining yuqori haroratli plastik deformatsiyalari kabi yaxshi ishlov berish xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.Sementlangan karbid va keramika asboblari uchun yaxshi sinterlash va bosim hosil qilish xususiyatlari ham talab qilinadi.
Asbob materiali turi
yuqori tezlikli po'lat
Yuqori tezlikli po'lat - W, Cr, Mo va boshqa qotishma elementlardan tashkil topgan qotishma po'latdir.U yuqori termal barqarorlik, yuqori quvvat va qattiqlik va ma'lum darajada qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, shuning uchun rangli metallar va turli metall materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi.Bundan tashqari, yaxshi ishlov berish texnologiyasi tufayli u murakkab shakllantiruvchi asboblarni, ayniqsa anizotrop mexanik xususiyatlarga ega va söndürme deformatsiyasini kamaytiradigan chang metallurgiya yuqori tezlikli po'latni ishlab chiqarish uchun javob beradi, nozik va murakkab shakllantirish asboblarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Qattiq qotishma
Tsementlangan karbid yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega.Kesish paytidaCNC torna qismlari, uning ishlashi yuqori tezlikda po'latdan ko'ra yaxshiroqdir.Uning chidamliligi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan bir necha o'nlab baravar ko'p, ammo zarbaga chidamliligi yomon.Uning mukammal kesish ko'rsatkichlari tufayli u asbob materiali sifatida keng qo'llaniladi.
Kesuvchi asboblar uchun sementlangan karbidlarni tasniflash va markalash
Qoplangan pichoq
1) CVD usulining qoplama materiali TiC bo'lib, sementlangan karbid asboblarning chidamliligini 1-3 barobar oshiradi.Qoplamaning qalinligi;Kesuvchi qirrasi to'mtoq;Bu hayot tezligini yaxshilashga yordam beradi.
2) PVD fizik bug 'cho'ktirish usulining qoplama materiallari TiN, TiAlN va Ti (C, N) bo'lib, sementlangan karbid asboblarning chidamliligini 2-10 barobar oshiradi.Yupqa qoplama;O'tkir qirrasi;Kesish kuchini kamaytirish foydalidir.
★ Qoplamaning maksimal qalinligi ≤ 16um
CBN va PCD
Kub bor nitridi (CBN) Kubik bor nitridining (CBN) qattiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligi faqat olmosdan past bo'lib, u yuqori issiqlik barqarorligi va yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega.Shuning uchun u qotib qolgan po'lat, qattiq quyma temir, super qotishma va sementlangan karbidni qayta ishlash uchun javob beradi.
Polikristalli olmos (PCD) PCD kesish vositasi sifatida foydalanilganda, u sementlangan karbid substratida sinterlanadi va sementlangan karbid, keramika, yuqori silikon alyuminiy qotishmasi kabi aşınmaya bardoshli, yuqori qattiqlikdagi metall bo'lmagan va rangli qotishma materiallarni tugatishi mumkin.
★ ISO mashinasi qisqich pichoq materiallari tasnifi ★
Chelik qismlar: P05 P25 P40
Zanglamaydigan po'lat: M05 M25 M40
Quyma temir: K05 K25 K30
★ Bu raqam qanchalik kichik bo'lsa, pichoq qanchalik qattiq bo'lsa, asbobning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi va zarba qarshiligi shunchalik yomon bo'ladi.
★ Bu raqam qanchalik katta bo'lsa, pichoq qanchalik yumshoq bo'lsa, asbobning zarba qarshiligi va yomon aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi.
Blade modeliga va ISO vakillik qoidalariga aylantiriladi
1. Pichoq shaklini ifodalovchi kod
2. Asosiy kesish qirrasining orqa burchagini ifodalovchi kod
3. Pichoqning o'lchamli bardoshliligini ifodalovchi kod
4. Pichoqning chipni sindirish va qisish shaklini ifodalovchi kod
5. Kesuvchi qirraning uzunligi bilan ifodalanadi
6. Pichoqning qalinligini ifodalovchi kod
7. Polishing qirrasini va R burchagini ifodalovchi kod
Boshqa raqamlarning ma'nosi
8 maxsus ehtiyojlarni ko'rsatadigan kodga ishora qiladi;
9 - uzatish yo'nalishi kodini, masalan, R kodi o'ng, L kodi chap, N - oraliq uzatish;
10 chipni sindirish yiv turining kodini ifodalaydi;
11 asbob kompaniyasining moddiy kodini ifodalaydi;
kesish tezligi
Vc kesish tezligini hisoblash formulasi:
Formulada:
D - ishlov beriladigan qismning yoki asbob uchining aylanish diametri, birlik: mm
N – ishlov beriladigan qism yoki asbobning aylanish tezligi, birlik: r/min
Oddiy torna bilan ishlov berish tezligi
Ipni burish uchun mil tezligi n.Ipni kesishda stanokning shpindel tezligiga ishlov beriladigan qismning ip qadamining (yoki qo'rg'oshin) o'lchami, qo'zg'alish dvigatelining ko'tarish va tushirish xususiyatlari, ipni interpolyatsiya qilish tezligi kabi ko'plab omillar ta'sir qiladi.Shuning uchun, turli CNC tizimlari uchun, ipni aylantirish uchun mil tezligi n bo'yicha ma'lum farqlar mavjud.Umumiy CNC stanoklarida iplarni burishda mil tezligini hisoblash formulasi quyida keltirilgan:
Formulada:
P – ish qismi ipining ip qadami yoki o‘q, birligi: mm.
K - sug'urta koeffitsienti, odatda 80.
Ipni qayta ishlash uchun har bir besleme chuqurligini hisoblash
Tishlash asboblari yo'llari soni
1) qo'pol ishlov berish
Dag'al ishlov berish yemining empirik hisoblash formulasi: f qo'pol=0,5 R
Bu yerda: R —— asbob uchi yoyi radiusi mm
F —— qo'pol ishlov berish asbobining besleme mm
2) tugatish
Formulada: Rt —— kontur chuqurligi m m
F —— Oqish tezligi mm/r
r e —— Asbob uchining yoyi radiusi mm
Oqish tezligi va chipni sindirish yivi bo'yicha qo'pol va tugatish burilishlarini farqlang
F ≥ 0,36 qo'pol ishlov berish
0,36 ＞ f ≥ 0,17 yarim pardozlash
F ＜ 0,17 ishlov berishni tugatish
Bu pichoqning materiali emas, balki pichoqni qo'pol va yakuniy ishlov berishga ta'sir qiluvchi chipni sindirish yividir.Agar qirrasi 40um dan kam bo'lsa, chiqib ketish tomoni o'tkir.
Yuborilgan vaqt: 29-noyabr-2022