Талаботи асбобҳои мошини CNC ба маводи асбобҳо
Сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ
Сахтии қисми буридани асбоб бояд аз сахтии масолеҳи коркард баландтар бошад.Сахтии масолехи асбоб хар кадар баланд бошад, хамон кадар устувории фарсудашавии он бехтар мешавад.Сахтии маводи асбоб дар ҳарорати хонагӣ бояд аз HRC62 зиёдтар бошад.Сахтӣ метавонад аз сахтии муқаррарӣ баландтар бошадҚисмҳои коркарди CNC.
Қувват ва устувории кофӣ
Асбоб дар ҷараёни буридани аз ҳад зиёд фишори зиёд дорад.Баъзан он дар шароити таъсир ва ларзиш кор мекунад.Барои пешгирӣ кардани шикастан ва шикастани асбоб, маводи асбоб бояд қувва ва сахтии кофӣ дошта бошад.Умуман, қувваи печидан барои нишон додани қувваи маводи асбоб истифода мешавад ва арзиши таъсир барои нишон додани сахтии маводи асбоб истифода мешавад.
муқовимати гармии баландтар
Муқовимат ба гармӣ ба иҷрои маводи асбобҳо барои нигоҳ доштани сахтӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, қувват ва сахтӣ дар ҳарорати баланд дахл дорад.Ин нишондиҳандаи асосӣ барои чен кардани кори буридани маводи асбобҳо мебошад.Ин нишондиҳанда инчунин ҳамчун сахтии сурхи маводи асбоб маълум аст.
Кобилияти хуби гармидиҳӣ
Ҳар қадар гармигузаронии маводи асбоб зиёд бошад, ҳамон қадар гармӣ аз асбоб интиқол дода мешавад, ки ин барои паст кардани ҳарорати буридани асбоб ва баланд бардоштани устувории асбоб мусоидат мекунад.
Коркарди хуб
Барои осон кардани коркард ва истеҳсоли асбобҳо, масолеҳи асбобҳо бояд дорои хосиятҳои хуби коркард, аз қабили оҳангарӣ, прокат, кафшерӣ, буридан ва суфташаванда, хосиятҳои коркарди гармӣ ва хосиятҳои деформатсияи пластикии пластикии маводи асбобӣ дар ҳарорати баланд бошанд.Барои маводи карбиди сементшуда ва асбобҳои сафолӣ, инчунин хосиятҳои хуби агломератсия ва фишори ташаккулёбанда талаб карда мешаванд.
Навъи маводи асбоб
пулоди баландсуръат
Пӯлоди баландсуръат пӯлоди хӯлаи асбобест, ки аз W, Cr, Mo ва дигар унсурҳои хӯлаи иборат аст.Он дорои устувории баланди гармидиҳӣ, қувват ва сахтии баланд ва дараҷаи муайяни сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ мебошад, бинобар ин барои коркарди металлҳои ранга ва маводи гуногуни металлӣ мувофиқ аст.Илова бар ин, аз сабаби технологияи хуби коркарди он, он барои истеҳсоли асбобҳои мураккаби шаклсозӣ, махсусан пӯлоди баландсуръати хокаи металлургия мувофиқ аст, ки хосиятҳои механикии анизотропӣ дорад ва деформатсияи хомӯширо коҳиш медиҳад, Он барои истеҳсоли асбобҳои дақиқ ва мураккаби шаклсоз мувофиқ аст.
Хӯлаи сахт
Карбиди цементшуда сахтӣ ва муқовимати фарсудашавӣ дорад.Ҳангоми буриданҚисмҳои гардиши CNC, кори он назар ба пулоди баландсуръат бехтар аст.Муқовимати он аз пӯлоди баландсуръат якчанд то даҳҳо маротиба зиёдтар аст, аммо устувории зарбаи он суст аст.Аз сабаби иҷрои аълои буридани он, он ҳамчун маводи асбобӣ васеъ истифода мешавад.
Тасниф ва тамғагузории карбидҳои сементшуда барои асбобҳои буридан
Корти пӯшида
1) Маводи пӯшиши усули CVD TiC мебошад, ки устувории асбобҳои карбиди сементшударо 1-3 маротиба зиёд мекунад.Ғафсии қабат;Канори буриш кунд аст;Он барои беҳтар кардани суръати ҳаёт мусоидат мекунад.
2) Маводҳои пӯшиши усули таҳшинкунии буғи физикии PVD TiN, TiAlN ва Ti (C, N) мебошанд, ки устувории асбобҳои карбиди сементшударо 2-10 маротиба беҳтар мекунад.қабати лоғар;Канори тез;Барои кам кардани қувваи буридан фоидаовар аст.
★ Максимум ғафсӣ молидани ≤ 16um
CBN ва PCD
Нитриди бор (CBN) Сахтӣ ва гармии нитриди бор мукааб (CBN) танҳо аз алмос пасттар аст ва он устувории баланди гармӣ ва устувории хуби химиявӣ дорад.Аз ин рӯ, он барои коркарди пӯлоди сахтшуда, оҳани сахт, суперхӯла ва карбиди цементшуда мувофиқ аст.
Алмоси поликристаллӣ (PCD) Вақте ки PCD ҳамчун асбоби буриш истифода мешавад, он дар субстрати карбиди сементшуда синтер карда мешавад ва метавонад ба фарсудашавӣ тобовар, сахтии баланд маводи хӯлаи ғайриметаллӣ ва ранга ба монанди карбиди сементшуда, сафол, хӯлаи баланди кремнийи алюминийро анҷом диҳад.
★ таснифоти маводи майса мошини тазиқи ISO ★
Қисмҳои пӯлод: P05 P25 P40
Пӯлоди зангногир: M05 M25 M40
Чуян: К05 К25 К30
★ Ҳар қадаре ки шумора камтар бошад, майса ҳамон қадар сахттар бошад, ҳамон қадар муқовимати фарсудашавии асбоб беҳтар аст ва муқовимати зарба ҳамон қадар бадтар аст.
★ Ҳар қадаре ки ин рақам зиёд бошад, майса ҳамон қадар нармтар бошад, ҳамон қадар муқовимат ба таъсир ва муқовимати бади фарсудашавии асбоб беҳтар аст.
Ба модели blade ва қоидаҳои муаррифии ISO табдилшаванда
1. Рамзи ифодакунандаи шакли майса
2. Рамзи ифодакунандаи кунҷи қафои канори буриши асосӣ
3. Рамзи ифодакунандаи таҳаммулпазирии андозагирии майса
4. Рамзи ифодакунандаи шакли шикастани чипи ва исканҷаи майса
5. Бо дарозии канори буриш ифода карда мешавад
6. Рамзи ифодакунандаи ғафсии майса
7. Рамзи намояндагӣ канори polishing ва кунҷи R
Маънои рақамҳои дигар
8 ба кодекс ишора мекунад, ки эҳтиёҷоти махсусро нишон медиҳад;
9 рамзи самти хўроки чорворо ифода мекунад, масалан, рамзи R хўроки ростро, рамзи L хўроки чапро ва рамзи N хўроки фосилавиро нишон медиҳад;
10 рамзи навъи чуқури шикастани чипро нишон медиҳад;
11 рамзи моддии ширкати асбобро ифода мекунад;
суръати буридан
Формулаи ҳисобкунии суръати буридани Vc:
Дар формула:
D – диаметри гардиши қисми кор ё нӯги асбоб, воҳид: мм
N – суръати гардиши ќисм ё асбоб, воњид: р/даќ
Суръати коркарди ришта бо дастгохи оддии
Суръати шпиндель n барои гардиши ришта.Хангоми буридани ришта ба суръати шпиндели дастгохи токарй бисьёр омилхо, аз кабили хачми катраи ришта (ё сурб)-и порчаи кор, характеристика-хои бардоштан ва паст кардани двигатели харакаткунанда, суръати интерполяцияи ришта таъсир мерасонад.Аз ин рӯ, барои системаҳои гуногуни CNC дар суръати шпиндель n барои гардиши ришта фарқиятҳои муайян мавҷуданд.Дар зер формулаи хисоб кардани суръати шпиндель хангоми гардиши риштахо дар дастгоххои умумии CNC оварда шудааст:
Дар формула:
Р – катони ришта ё сурохии риштаи коркард, воҳид: мм.
К – коэффисиенти суғурта, умуман 80.
Ҳисоб кардани ҳар як чуқурии ғизо барои коркарди ришта
Шумораи роҳҳои асбобҳои ришта
1) Коркарди ноҳамвор
Формулаи ҳисобкунии эмпирикии ғизои коркарди ноҳамвор: f ноҳамвор = 0,5 R
Дар куҷо: R —— радиуси камони нӯги асбоб мм
Ф —- асбоби коркарди нохамвор мм
2) анҷом
Дар формула: Rt —— чукурии контур μ м
F —— Меъёри ғизо мм/р
r ε —- Радиуси нӯги камон мм
Ноҳамвор ва анҷом додани гардишро аз рӯи суръати ғизо ва чуқурии шикастани чипҳо фарқ кунед
F ≥ 0,36 коркарди ноҳамвор
0,36 ＞ f ≥ 0,17 нимтайёркунӣ
F ＜ 0,17 коркарди анҷом
Ин на маводи теғ, балки чуқури шикастани чип мебошад, ки ба коркарди ноҳамвор ва анҷомдиҳии майса таъсир мерасонад.Дар канори буриш тез аст, агар chamfer камтар аз 40um бошад.
Вақти фиристодан: Ноябр-29-2022