En el mecanitzat, per tal de maximitzar la qualitat del processament i la precisió de repetició, cal seleccionar i determinar correctament l'eina adequada.Per a alguns mecanitzats difícils i difícils, l'elecció de l'eina és especialment important.
1. Trajecte d'eina d'alta velocitat
1. Trajecte d'eina d'alta velocitat
El sistema CAD / CAM aconsegueix una precisió de tall extremadament alta controlant amb precisió la longitud de l'arc de l'eina de tall a la ruta de l'eina cicloide d'alta velocitat.Quan la fresa talla a la cantonada o en altres formes geomètriques complexes, la quantitat de ganivets no augmentarà.Per aprofitar al màxim aquest avenç tecnològic, els fabricants d'eines han dissenyat i desenvolupat freses avançades de petit diàmetre.Les freses de petit diàmetre poden tallar més materials de peça en una unitat de temps utilitzant camins d'eines d'alta velocitat i obtenir una taxa d'eliminació de metall més alta.
Durant el mecanitzat, un contacte excessiu entre l'eina i la superfície de la peça pot provocar que l'eina falli ràpidament.Una regla general eficaç és utilitzar una fresa amb un diàmetre d'aproximadament 1/2 de la part més estreta de la peça.Quan el radi de la fresa és inferior a la mida de la part més estreta de la peça de treball, hi ha espai perquè l'eina es mogui a l'esquerra i a la dreta i es pot obtenir l'angle de menjar més petit.Les freses poden utilitzar més vores de tall i velocitats d'avanç més altes.A més, quan s'utilitza una fresa amb un diàmetre d'1/2 de la part més estreta de la peça de treball, l'angle de tall es pot mantenir petit sense augmentar el gir de la talla.
La rigidesa de la màquina també ajuda a determinar la mida de les eines que es poden utilitzar.Per exemple, quan es talla en una màquina de 40 coniques, el diàmetre de la fresa normalment hauria de ser <12,7 mm.L'ús d'un tallador amb un diàmetre més gran produirà una força de tall més gran que pot superar la capacitat de suport de la màquina, donant lloc a xoc, deformació, acabat superficial deficient i vida útil escurçada de l'eina.
Quan s'utilitza el camí de l'eina d'alta velocitat més recent, el so de la fresa a la cantonada és el mateix que el del tall en línia recta.El so produït per la fresa durant el procés de tall és el mateix, indicant que no ha estat sotmès a grans xocs tèrmics i mecànics.La fresa fa un so de crits cada vegada que gira o talla a la cantonada, cosa que indica que pot ser que calgui reduir el diàmetre de la fresa per reduir l'angle de menjar.El so del tall es manté inalterable, cosa que indica que la pressió de tall a la fresa és uniforme i no fluctua cap amunt i cap avall amb el canvi de geometria de la peça.Això es deu al fet que l'angle del ganivet és sempre constant.
2. Fresat de peces petites
La fresa d'alimentació gran és adequada per al fresat de peces petites, que poden produir un efecte d'aprimament d'encenalls, cosa que permet fresar a una velocitat d'alimentació més alta.
En el processament de forats de fresat en espiral i costelles de fresat, l'eina inevitablement farà més contacte amb la superfície de mecanitzat, i l'ús d'una fresa d'alimentació gran pot minimitzar el contacte superficial amb la peça de treball, reduint així la calor de tall i la deformació de l'eina.
En aquests dos tipus de processament, la fresa d'alimentació gran es troba normalment en estat semitancat durant el tall.Per tant, el pas màxim de tall radial hauria de ser el 25% del diàmetre de la fresa i la profunditat màxima de tall Z de cada tall hauria de ser el 2% del diàmetre de la fresa.peça de mecanitzat CNC
Al forat de fresat en espiral, quan la fresa talla la peça amb el rail de tall en espiral, l'angle de tall en espiral és de 2 ° ~ 3 ° fins que arriba a la profunditat de tall Z del 2% del diàmetre de la fresa.
Si la fresa de gran alimentació es troba en un estat obert durant el tall, el seu pas de marxa radial depèn de la duresa del material de la peça.Quan es fressen materials de peça amb duresa HRC30-50, el pas màxim de tall radial hauria de ser el 5% del diàmetre de la fresa;quan la duresa del material és superior a HRC50, el pas màxim de tall radial i la Z màxima per passada La profunditat de tall és del 2% del diàmetre de la fresa.part d'alumini
3. Fresat de parets rectes
En fresar amb costelles planes o parets rectes, el millor és utilitzar un tallador d'arc.Els talladors d'arc de 4 a 6 vores són especialment indicats per al fresat de perfils de peces rectes o molt obertes.Com més gran sigui el nombre de fulles de la fresa, més gran serà la velocitat d'avanç que es pot utilitzar.Tanmateix, el programador de mecanitzat encara necessita minimitzar el contacte entre l'eina i la superfície de la peça i utilitzar una amplada de tall radial més petita.En mecanitzar en una màquina-eina amb poca rigidesa, és avantatjós utilitzar una fresa amb un diàmetre més petit, que pot reduir el contacte amb la superfície de la peça.peça de fresat cnc
El pas de tall i la profunditat de tall de la fresa d'arc de múltiples vores són els mateixos que els de la fresa d'alta alimentació.El camí de l'eina cicloide es pot utilitzar per acanalar el material endurit.Assegureu-vos que el diàmetre de la fresa sigui al voltant del 50% de l'amplada de la ranura, de manera que la fresa tingui prou espai per moure's i assegureu-vos que l'angle de la fresa no augmentarà i generarà calor de tall excessiu.
La millor eina per a un mecanitzat en particular depèn no només del material que es talla, sinó també del tipus de mètode de tall i fresat utilitzat.Mitjançant l'optimització d'eines, velocitats de tall, velocitats d'avanç i habilitats de programació de mecanitzat, les peces es poden produir més ràpid i millor amb costos de mecanitzat més baixos.
Anebon Metal Products Limited pot oferir serveis de mecanitzat CNC, fosa a pressió, mecanitzat de xapa, no dubteu a contactar amb nosaltres.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Hora de publicació: 28-abril-2020