Om de verwerkingskwaliteit en herhaalnauwkeurigheid te maximaliseren, is het bij het bewerken noodzakelijk om het juiste gereedschap correct te selecteren en te bepalen.Voor sommige uitdagende en moeilijke bewerkingen is de gereedschapskeuze bijzonder belangrijk.
1. Gereedschapspad met hoge snelheid
1. Gereedschapspad met hoge snelheid
Het CAD/CAM-systeem bereikt een extreem hoge snijnauwkeurigheid door de booglengte van het snijgereedschap nauwkeurig te regelen in het snelle cycloïde gereedschapspad.Wanneer de frees in de hoek of in andere complexe geometrische vormen snijdt, zal de hoeveelheid mesvreten niet toenemen.Om deze technologische vooruitgang ten volle te kunnen benutten, hebben gereedschapsfabrikanten geavanceerde frezen met kleine diameter ontworpen en ontwikkeld.Frezen met een kleine diameter kunnen meer werkstukmaterialen in één tijdseenheid snijden door gebruik te maken van snelle gereedschapsbanen, en een hogere verspaningssnelheid verkrijgen.
Tijdens de bewerking kan te veel contact tussen het gereedschap en het oppervlak van het werkstuk er gemakkelijk voor zorgen dat het gereedschap snel defect raakt.Een effectieve vuistregel is om een frees te gebruiken met een diameter van ongeveer de helft van het smalste deel van het werkstuk.Wanneer de straal van de frees kleiner is dan de afmeting van het smalste deel van het werkstuk, is er ruimte voor het gereedschap om naar links en rechts te bewegen en kan de kleinste eethoek worden verkregen.Frezen kunnen meer snijkanten en hogere voedingen gebruiken.Wanneer bovendien een frees met een diameter van 1/2 van het smalste deel van het werkstuk wordt gebruikt, kan de snijhoek klein worden gehouden zonder de draaiing van de frees te vergroten.
Machinestijfheid helpt ook bij het bepalen van de grootte van de gereedschappen die kunnen worden gebruikt.Bij het snijden op een machine met conus 40 moet de diameter van de frees bijvoorbeeld normaal gesproken <12,7 mm zijn.Het gebruik van een frees met een grotere diameter zal een grotere snijkracht produceren die het draagvermogen van de machine te boven kan gaan, wat resulteert in klapperen, vervorming, slechte oppervlakteafwerking en een kortere standtijd.
Bij gebruik van het nieuwere hogesnelheidsgereedschapspad is het geluid van de frees in de hoek hetzelfde als dat van rechtlijnig snijden.Het geluid dat de frees produceert tijdens het snijproces is hetzelfde, wat aangeeft dat deze niet is blootgesteld aan grote thermische en mechanische schokken.Elke keer dat de frees draait of in een hoek snijdt, maakt de frees een schreeuwend geluid, wat aangeeft dat de diameter van de frees mogelijk moet worden verkleind om de eethoek te verkleinen.Het geluid van het snijden blijft onveranderd, wat aangeeft dat de snijdruk op de frees uniform is en niet op en neer fluctueert met de verandering van de geometrie van het werkstuk.Dit komt doordat de hoek van het mes altijd constant is.
2. Kleine onderdelen frezen
De frees met grote voeding is geschikt voor het frezen van kleine onderdelen, die een spaanverdunningseffect kunnen veroorzaken, waardoor het mogelijk is om met een hogere voeding te frezen.
Bij de verwerking van spiraalvormige freesgaten en freesribben zal het gereedschap onvermijdelijk meer contact maken met het bewerkingsoppervlak, en het gebruik van een frees met grote voeding kan het oppervlaktecontact met het werkstuk minimaliseren, waardoor de snijwarmte en de vervorming van het gereedschap worden verminderd.
Bij deze twee soorten bewerkingen bevindt de grote voedingsfrees zich tijdens het snijden meestal in een halfgesloten toestand.Daarom moet de maximale radiale snijstap 25% van de diameter van de frees zijn, en de maximale Z-snijdiepte van elke snede moet 2% van de diameter van de frees zijn.cnc-bewerkingsonderdeel
In het spiraalvormige freesgat, wanneer de frees met de spiraalvormige snijrail in het werkstuk snijdt, is de spiraalvormige snijhoek 2 ° ~ 3 ° totdat deze de Z-snedediepte van 2% van de diameter van de frees bereikt.
Als de frees met grote voeding zich tijdens het frezen in een open toestand bevindt, is de radiale loopstap afhankelijk van de hardheid van het werkstukmateriaal.Bij het frezen van werkstukmaterialen met een hardheid HRC30-50 mag de maximale radiale snijstap 5% van de freesdiameter bedragen;wanneer de materiaalhardheid hoger is dan HRC50, de maximale radiale snijstap en de maximale Z per pas. De snijdiepte bedraagt 2% van de diameter van de frees.aluminium onderdeel
3. Rechte wanden frezen
Bij het frezen met platte ribben of rechte wanden kunt u het beste een boogfrees gebruiken.Boogfrezen met 4 tot 6 snijkanten zijn bijzonder geschikt voor het profielfrezen van rechte of zeer open onderdelen.Hoe meer messen van de frees, hoe groter de voedingssnelheid die gebruikt kan worden.De bewerkingsprogrammeur moet echter nog steeds het contact tussen het gereedschap en het oppervlak van het werkstuk minimaliseren en een kleinere radiale snijbreedte gebruiken.Bij het bewerken op een werktuigmachine met een slechte stijfheid is het voordelig om een frees met een kleinere diameter te gebruiken, waardoor het contact met het oppervlak van het werkstuk kan worden verminderd.cnc-freesonderdeel
De snijstap en snijdiepte van de meerkantige boogfrees zijn dezelfde als die van de hogevoedingsfrees.Het cycloïde gereedschapspad kan worden gebruikt om het geharde materiaal te groeven.Zorg ervoor dat de diameter van de frees ongeveer 50% van de breedte van de groef bedraagt, zodat de frees voldoende ruimte heeft om te bewegen, en zorg ervoor dat de hoek van de frees niet groter wordt en overmatige snijwarmte genereert.
Het beste gereedschap voor een bepaalde bewerking hangt niet alleen af van het materiaal dat wordt gesneden, maar ook van het type snij- en freesmethode dat wordt gebruikt.Door gereedschappen, snijsnelheden, voedingen en programmeervaardigheden te optimaliseren, kunnen onderdelen sneller en beter worden geproduceerd tegen lagere bewerkingskosten.
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerkingen, spuitgieten en plaatbewerkingsdiensten leveren. Neem gerust contact met ons op.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Posttijd: 28 april 2020