Пры апрацоўцы, каб максімальна павялічыць якасць апрацоўкі і паўтарыць дакладнасць, неабходна правільна выбраць і вызначыць адпаведны інструмент.Для складанай і цяжкай апрацоўкі выбар інструмента асабліва важны.
1. Высакахуткасны шлях інструмента
1. Высакахуткасны шлях інструмента
Сістэма CAD / CAM дасягае надзвычай высокай дакладнасці рэзкі за кошт дакладнага кантролю даўжыні дугі рэжучага інструмента на высакахуткаснай цыклоіднай траекторыі інструмента.Калі фрэзер ўразае кут або іншую складаную геаметрычную форму, аб'ём з'ядання нажом не павялічваецца.Каб у поўнай меры скарыстацца гэтым тэхналагічным прагрэсам, вытворцы інструментаў спраектавалі і распрацавалі сучасныя фрэзы малога дыяметра.Фрэзы малога дыяметра могуць разрэзаць больш матэрыялаў нарыхтоўкі за адзінку часу, выкарыстоўваючы высакахуткасныя траекторыі інструмента, і атрымаць больш высокую хуткасць выдалення металу.
Падчас апрацоўкі занадта моцны кантакт паміж інструментам і паверхняй нарыхтоўкі можа лёгка прывесці да хуткага выхаду інструмента з ладу.Эфектыўнае эмпірычнае правіла - выкарыстоўваць фрэзу дыяметрам каля 1/2 самай вузкай часткі нарыхтоўкі.Калі радыус фрэзы меншы за памер самай вузкай часткі нарыхтоўкі, ёсць прастора для перамяшчэння інструмента налева і направа, і можна атрымаць найменшы кут прыёму.Фрэзы могуць выкарыстоўваць больш рэжучых беражкоў і больш высокую падачу.Акрамя таго, пры выкарыстанні фрэзы з дыяметрам 1/2 самай вузкай часткі нарыхтоўкі можна захаваць невялікі кут рэзкі без павелічэння павароту фрэзы.
Калянасць машыны таксама дапамагае вызначыць памер інструментаў, якія можна выкарыстоўваць.Напрыклад, пры рэзцы на 40-канічнай машыне дыяметр фрэзы звычайна павінен быць <12,7 мм.Выкарыстанне фрэзы большага дыяметра прывядзе да большай сілы рэзання, якая можа перавысіць здольнасць машыны, што прывядзе да шамацення, дэфармацыі, дрэннай аздаблення паверхні і скарачэння тэрміну службы інструмента.
Пры выкарыстанні новай высакахуткаснай траекторыі інструмента гук фрэзы ў куце такі ж, як і пры рэзцы па прамой лініі.Гук, які выдае фрэза ў працэсе рэзкі, аднолькавы, што паказвае на тое, што яна не падвяргалася моцным цеплавым і механічным ударам.Фрэза выдае крыклівы гук кожны раз, калі яна паварочваецца або ўразаецца ў кут, што сведчыць аб неабходнасці памяншэння дыяметра фрэзы, каб паменшыць кут прыёму ежы.Гук рэзання застаецца нязменным, што паказвае на тое, што ціск рэзання на фрэзу раўнамерны і не вагаецца ўверх і ўніз са зменай геаметрыі нарыхтоўкі.Гэта таму, што кут нажа заўсёды пастаянны.
2. Фрэзераванне дробных дэталей
Вялікая фрэзерная фрэза падыходзіць для фрэзеравання дробных дэталяў, якія могуць ствараць эфект разрэджвання габлюшкі, што дазваляе фрэзераваць з большай падачай.
Пры апрацоўцы спіральных фрэзерных адтулін і фрэзерных рэбраў інструмент непазбежна будзе больш кантактаваць з апрацоўванай паверхняй, і выкарыстанне фрэзы з вялікай падачай можа мінімізаваць кантакт паверхні з нарыхтоўкай, тым самым памяншаючы нагрэў рэзання і дэфармацыю інструмента.
У гэтых двух відах апрацоўкі вялікая фрэза для падачы звычайна знаходзіцца ў напаўзачыненым стане падчас рэзкі.Такім чынам, максімальны радыяльны крок рэзкі павінен складаць 25% ад дыяметра фрэзы, а максімальная глыбіня рэзання па Z кожнай рэзкі павінна складаць 2% ад дыяметра фрэзы.частка апрацоўкі з ЧПУ
У спіральнай фрэзернай адтуліне, калі фрэза ўразае нарыхтоўку спіральнай рэйкай, вугал спіральнай рэзкі складае 2° ~ 3°, пакуль не дасягне глыбіні Z-рэзу ў 2% ад дыяметра фрэзы.
Калі пры рэзанні фрэза з вялікай падачай знаходзіцца ў адкрытым стане, крок яе радыяльнай хады залежыць ад цвёрдасці матэрыялу нарыхтоўкі.Пры фрэзераванні нарыхтовак з цвёрдасцю HRC30-50 максімальны радыяльны крок рэзкі павінен складаць 5% ад дыяметра фрэзы;калі цвёрдасць матэрыялу вышэй за HRC50, максімальны радыяльны крок рэзкі і максімальны Z за праход Глыбіня рэзкі складае 2% ад дыяметра фрэзы.алюмініевая частка
3. Фрэзераванне прамых сцен
Пры фрэзераванні з плоскімі рэбрамі або прамымі сценкамі лепш за ўсё выкарыстоўваць дугавой фрэзу.Дугавыя фрэзы з 4-6 кантамі асабліва падыходзяць для профільнага фрэзеравання прамых або вельмі адкрытых дэталяў.Чым больш лёзаў фрэзы, тым большую падачу можна выкарыстоўваць.Аднак праграмісту апрацоўкі па-ранейшаму неабходна звесці да мінімуму кантакт паміж інструментам і паверхняй нарыхтоўкі і выкарыстоўваць меншую радыяльную шырыню рэзання.Пры апрацоўцы на станку з дрэннай калянасцю выгадна выкарыстоўваць фрэзу меншага дыяметра, якая дазваляе паменшыць кантакт з паверхняй нарыхтоўкі.фрэзерная частка з ЧПУ
Крок рэзкі і глыбіня рэзання дугавой фрэзы з некалькімі кантамі такія ж, як і фрэзы з вялікай падачай.Траекторыю цыклоіднага інструмента можна выкарыстоўваць для нарэзкі паз на зацвярдзелым матэрыяле.Пераканайцеся, што дыяметр фрэзы складае прыкладна 50% ад шырыні канаўкі, каб у фрэзы было дастаткова месца для перамяшчэння, і пераканайцеся, што вугал фрэзы не павялічваецца і не стварае празмернага цяпла пры рэзанні.
Лепшы інструмент для канкрэтнай апрацоўкі залежыць не толькі ад матэрыялу, які рэжацца, але і ад тыпу рэзкі і фрэзеравання, які выкарыстоўваецца.Аптымізуючы інструменты, хуткасці рэзкі, падачы і навыкі праграмавання апрацоўкі, дэталі можна вырабляць хутчэй і лепш пры меншых выдатках на апрацоўку.
Anebon Metal Products Limited можа забяспечыць апрацоўку з ЧПУ, ліццё пад ціскам, апрацоўку ліставога металу, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Час публікацыі: 28 красавіка 2020 г