મશીનિંગમાં, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવવા અને સચોટતા પુનરાવર્તિત કરવા માટે, યોગ્ય સાધનને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવું અને નિર્ધારિત કરવું જરૂરી છે.કેટલાક પડકારરૂપ અને મુશ્કેલ મશીનિંગ માટે, સાધનની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
1. હાઇ-સ્પીડ ટૂલ પાથ
1. હાઇ-સ્પીડ ટૂલ પાથ
CAD/CAM સિસ્ટમ હાઇ-સ્પીડ સાયક્લોઇડ ટૂલ પાથમાં કટીંગ ટૂલની ચાપ લંબાઈને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરીને અત્યંત ઉચ્ચ કટિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.જ્યારે મિલિંગ કટર ખૂણામાં અથવા અન્ય જટિલ ભૌમિતિક આકારમાં કાપે છે, ત્યારે છરી ખાવાની માત્રામાં વધારો થશે નહીં.આ તકનીકી પ્રગતિનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા માટે, ટૂલ ઉત્પાદકોએ અદ્યતન નાના-વ્યાસ મિલિંગ કટર ડિઝાઇન અને વિકસાવ્યા છે.નાના-વ્યાસના મિલિંગ કટર હાઇ-સ્પીડ ટૂલ પાથનો ઉપયોગ કરીને એક યુનિટના સમયમાં વધુ વર્કપીસ સામગ્રીને કાપી શકે છે અને ઉચ્ચ ધાતુ દૂર કરવાનો દર મેળવી શકે છે.
મશીનિંગ દરમિયાન, ટૂલ અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેનો વધુ પડતો સંપર્ક સરળતાથી ટૂલને ઝડપથી નિષ્ફળ કરી શકે છે.વર્કપીસના સૌથી સાંકડા ભાગના લગભગ 1/2 વ્યાસવાળા મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો એ એક અસરકારક નિયમ છે.જ્યારે મિલિંગ કટરની ત્રિજ્યા વર્કપીસના સૌથી સાંકડા ભાગના કદ કરતાં નાની હોય છે, ત્યારે સાધનને ડાબે અને જમણે ખસેડવા માટે જગ્યા હોય છે, અને ખાવાનો સૌથી નાનો કોણ મેળવી શકાય છે.મિલિંગ કટર વધુ કટીંગ ધાર અને ઉચ્ચ ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરી શકે છે.વધુમાં, જ્યારે વર્કપીસના સૌથી સાંકડા ભાગના 1/2 ના વ્યાસ સાથે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટરના વળાંકને વધાર્યા વિના કટીંગ એંગલ નાનો રાખી શકાય છે.
મશીનની જડતા ઉપયોગ કરી શકાય તેવા સાધનોના કદને નિર્ધારિત કરવામાં પણ મદદ કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 40-ટેપર મશીન પર કાપતી વખતે, મિલિંગ કટરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે <12.7mm હોવો જોઈએ.મોટા વ્યાસવાળા કટરનો ઉપયોગ મોટા કટીંગ ફોર્સનું નિર્માણ કરશે જે મશીનની સહન કરવાની ક્ષમતા કરતાં વધી શકે છે, પરિણામે બકબક, વિરૂપતા, નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ટુલ લાઇફ ટૂંકાવી શકાય છે.
નવા હાઇ-સ્પીડ ટૂલ પાથનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ખૂણા પર મિલિંગ કટરનો અવાજ સીધી રેખા કટીંગ જેવો જ હોય છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિલિંગ કટર દ્વારા ઉત્પાદિત અવાજ સમાન હોય છે, જે દર્શાવે છે કે તેને મોટા થર્મલ અને યાંત્રિક આંચકાઓ થયા નથી.મિલિંગ કટર જ્યારે પણ ખૂણામાં વળે છે અથવા કાપે છે ત્યારે ચીસો પાડતો અવાજ કરે છે, જે સૂચવે છે કે ખાવાના ખૂણાને ઘટાડવા માટે મિલિંગ કટરનો વ્યાસ ઘટાડવાની જરૂર પડી શકે છે.કટીંગનો અવાજ યથાવત રહે છે, જે દર્શાવે છે કે મિલિંગ કટર પરનું કટીંગ દબાણ એકસરખું છે અને વર્કપીસની ભૂમિતિમાં ફેરફાર સાથે ઉપર અને નીચે વધઘટ થતો નથી.આ એટલા માટે છે કારણ કે છરીનો કોણ હંમેશા સ્થિર હોય છે.
2. નાના ભાગોને મિલિંગ
મોટા ફીડ મિલિંગ કટર નાના ભાગોના મિલિંગ માટે યોગ્ય છે, જે ચિપને પાતળા કરવાની અસર પેદા કરી શકે છે, જેનાથી ઊંચા ફીડ દરે મિલ કરવાનું શક્ય બને છે.
સર્પાકાર મિલિંગ છિદ્રો અને મિલીંગ પાંસળીઓની પ્રક્રિયામાં, સાધન અનિવાર્યપણે મશીનિંગ સપાટી સાથે વધુ સંપર્ક કરશે, અને મોટા ફીડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ વર્કપીસ સાથે સપાટીના સંપર્કને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી કટીંગ ગરમી અને ટૂલની વિકૃતિ ઘટે છે.
આ બે પ્રકારની પ્રક્રિયામાં, મોટા ફીડ મિલિંગ કટર સામાન્ય રીતે કટીંગ દરમિયાન અર્ધ-બંધ સ્થિતિમાં હોય છે.તેથી, મહત્તમ રેડિયલ કટીંગ સ્ટેપ મિલિંગ કટરના વ્યાસના 25% જેટલું હોવું જોઈએ અને દરેક કટીંગની મહત્તમ Z કટીંગ ઊંડાઈ તે મિલિંગ કટરના વ્યાસના 2% જેટલી હોવી જોઈએ.સીએનસી મશીનિંગ ભાગ
સર્પાકાર મિલિંગ હોલમાં, જ્યારે મિલિંગ કટર સર્પાકાર કટર રેલ સાથે વર્કપીસમાં કાપે છે, ત્યારે સર્પાકાર કટીંગ એંગલ 2 ° ~ 3 ° છે જ્યાં સુધી તે મિલિંગ કટરના વ્યાસના 2% ની Z-કટ ઊંડાઈ સુધી પહોંચે નહીં.
જો મોટા ફીડ મિલિંગ કટર કટીંગ દરમિયાન ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોય, તો તેનું રેડિયલ ચાલવાનું પગલું વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા પર આધારિત છે.HRC30-50 કઠિનતા સાથે વર્કપીસ સામગ્રીને મિલિંગ કરતી વખતે, મહત્તમ રેડિયલ કટીંગ સ્ટેપ મિલિંગ કટર વ્યાસના 5% હોવું જોઈએ;જ્યારે સામગ્રીની કઠિનતા HRC50 કરતા વધારે હોય, ત્યારે મહત્તમ રેડિયલ કટીંગ સ્ટેપ અને પાસ દીઠ મહત્તમ Z કટીંગ ડેપ્થ મિલિંગ કટરના વ્યાસના 2% હોય છે.એલ્યુમિનિયમ ભાગ
3. સીધી દિવાલો મિલિંગ
જ્યારે સપાટ પાંસળી અથવા સીધી દિવાલો સાથે પીસવામાં આવે છે, ત્યારે આર્ક કટરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.4 થી 6 ધારવાળા આર્ક કટર ખાસ કરીને સીધા અથવા ખૂબ ખુલ્લા ભાગોના પ્રોફાઇલ મિલિંગ માટે યોગ્ય છે.મિલીંગ કટરના બ્લેડની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, તેટલો વધુ ફીડ રેટ કે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો કે, મશીનિંગ પ્રોગ્રામરને હજુ પણ ટૂલ અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેનો સંપર્ક ઓછો કરવાની જરૂર છે અને નાની રેડિયલ કટીંગ પહોળાઈનો ઉપયોગ કરવો પડશે.નબળી કઠોરતા સાથે મશીન ટૂલ પર મશીનિંગ કરતી વખતે, નાના વ્યાસ સાથે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવો ફાયદાકારક છે, જે વર્કપીસની સપાટી સાથેના સંપર્કને ઘટાડી શકે છે.સીએનસી મિલિંગ ભાગ
મલ્ટિ-એજ આર્ક મિલિંગ કટરનું કટીંગ સ્ટેપ અને કટીંગ ડેપ્થ હાઇ-ફીડ મિલિંગ કટરની સમાન છે.સાયક્લોઇડ ટૂલ પાથનો ઉપયોગ સખત સામગ્રીને ગ્રુવ કરવા માટે કરી શકાય છે.ખાતરી કરો કે મિલિંગ કટરનો વ્યાસ ગ્રુવની પહોળાઈના લગભગ 50% જેટલો છે, જેથી મિલિંગ કટર પાસે ખસેડવા માટે પૂરતી જગ્યા હોય, અને ખાતરી કરો કે કટરનો કોણ વધશે નહીં અને વધુ પડતી કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન કરશે નહીં.
ચોક્કસ મશીનિંગ માટેનું શ્રેષ્ઠ સાધન ફક્ત કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર જ નહીં, પણ કટીંગ અને મિલિંગ પદ્ધતિના પ્રકાર પર પણ આધારિત છે.ટૂલ્સ, કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને મશીનિંગ પ્રોગ્રામિંગ કૌશલ્યોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ઓછા મશીનિંગ ખર્ચમાં ભાગો વધુ ઝડપી અને વધુ સારી રીતે બનાવી શકાય છે.
Anebon Metal Products Limited CNC મશીનિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ, શીટ મેટલ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-28-2020