Өңдеуде өңдеу сапасын арттыру және қайталау дәлдігін арттыру үшін сәйкес құралды дұрыс таңдап, анықтау қажет.Кейбір күрделі және күрделі өңдеу үшін құралды таңдау ерекше маңызды.
1. Жоғары жылдамдықты құрал жолы
1. Жоғары жылдамдықты құрал жолы
CAD/CAM жүйесі жоғары жылдамдықты циклоидты құрал жолында кескіш құралдың доғасының ұзындығын дәл бақылау арқылы өте жоғары кесу дәлдігіне қол жеткізеді.Фрезер бұрышқа немесе басқа күрделі геометриялық пішіндерге кесілгенде, пышақ жеу мөлшері артпайды.Осы технологиялық прогрестің барлық артықшылықтарын пайдалану үшін құрал өндірушілер шағын диаметрлі озық фрезерлік кескіштерді жобалады және әзірледі.Кіші диаметрлі фрезерлер жоғары жылдамдықты құрал жолдарын пайдалану арқылы бір уақыт ішінде дайындаманың көбірек материалдарын кесіп, жоғары металды кетіру жылдамдығын ала алады.
Өңдеу кезінде аспап пен дайындама бетінің тым көп жанасуы құралдың тез істен шығуына әкеледі.Диаметрі дайындаманың ең тар бөлігінің шамамен 1/2 бөлігін құрайтын фрезаны пайдалану тиімді ереже болып табылады.Фрезаның радиусы дайындаманың ең тар бөлігінің өлшемінен кішірек болғанда, құралдың солға және оңға жылжуы үшін орын бар және ең аз тамақтану бұрышын алуға болады.Фрезерлік кескіштер көбірек кесу жиектерін және жоғары беру жылдамдығын пайдалана алады.Сонымен қатар, дайындаманың ең тар бөлігінің 1/2 диаметрі фрезаны пайдаланған кезде, кескіштің бұрылуын арттырмай, кесу бұрышын аз ұстауға болады.
Машинаның қаттылығы сонымен қатар қолдануға болатын құралдардың өлшемін анықтауға көмектеседі.Мысалы, 40 конустық станокта кесу кезінде фрезаның диаметрі әдетте <12,7 мм болуы керек.Диаметрі үлкен кескішті пайдалану станоктың көтере алатын қабілетінен асатын үлкен кесу күшін тудырады, бұл дірілге, деформацияға, бетінің нашар өңделуіне және құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі.
Жаңа жоғары жылдамдықты құрал жолын пайдаланған кезде, бұрыштағы фрезаның дыбысы түзу сызықты кесу дыбысымен бірдей.Кесу процесінде фрезер шығаратын дыбыс бірдей, бұл оның үлкен термиялық және механикалық соққыларға ұшырамағанын көрсетеді.Фрезер бұрышқа бұрылған немесе кесілген сайын айғайлаған дыбыс шығарады, бұл жеу бұрышын азайту үшін фрезаның диаметрін азайту қажет болуы мүмкін екенін көрсетеді.Кесу дыбысы өзгеріссіз қалады, бұл фрезерге кесу қысымының біркелкі екенін және дайындаманың геометриясының өзгеруімен жоғары және төмен ауытқымайтынын көрсетеді.Өйткені, пышақтың бұрышы әрқашан тұрақты.
2. Ұсақ бөлшектерді фрезерлеу
Үлкен фрезерлік кескіш ұсақ бөлшектерді фрезерлеуге жарамды, ол жоңқаны жұқарту әсерін тудыруы мүмкін, бұл жоғары беру жылдамдығымен фрезерлеуге мүмкіндік береді.
Спиральды фрезерлік саңылауларды және фрезерлік қабырғаларды өңдеу кезінде құрал сөзсіз өңдеу бетімен көбірек байланыста болады, ал үлкен беріліс фрезаны пайдалану дайындаманың беттік жанасуын барынша азайтады, осылайша кесу қызуы мен құрал деформациясын азайтады.
Өңдеудің осы екі түрінде үлкен жемді фрезер кесу кезінде әдетте жартылай жабық күйде болады.Сондықтан радиалды кесудің максималды қадамы фрезаның диаметрінің 25% болуы керек, ал әрбір кесудің максималды Z кесу тереңдігі фрезаның диаметрінің 2% болуы керек.cnc өңдеу бөлігі
Спиральды фрезерлік тесікте, фрезер спиральды кескіш рельсімен дайындамаға кескенде, спиральды кесу бұрышы фрезаның диаметрінің 2% Z-кесу тереңдігіне жеткенше 2 ° ~ 3 ° болады.
Кесу кезінде үлкен беріліс фрезасы ашық күйде болса, оның радиалды жүру қадамы дайындама материалының қаттылығына байланысты.Қаттылығы HRC30-50 дайындаманың материалдарын фрезерлеу кезінде максималды радиалды кесу қадамы фрезерлік кескіш диаметрінің 5% болуы керек;материалдың қаттылығы HRC50-ден жоғары болғанда, максималды радиалды кесу қадамы және әр өту үшін максималды Z Кесу тереңдігі фрезаның диаметрінің 2% құрайды.алюминий бөлігі
3. Түзу қабырғаларды фрезерлеу
Тегіс қабырғалармен немесе түзу қабырғалармен фрезерлеу кезінде доғалық кескішті қолданған дұрыс.4-6 жиегі бар доғалық кескіштер әсіресе түзу немесе өте ашық бөлшектерді профильді фрезерлеу үшін қолайлы.Фрезердің қалақтарының саны неғұрлым көп болса, соғұрлым пайдалануға болатын беру жылдамдығы.Дегенмен, өңдеуші бағдарламашы әлі де аспап пен дайындама беті арасындағы жанасуды барынша азайтып, кішірек радиалды кесу енін пайдалануы керек.Қаттылығы нашар станокта өңдеу кезінде диаметрі кішірек фрезаны қолданған тиімді, бұл дайындаманың бетімен жанасуды азайтады.cnc фрезер бөлігі
Көп қырлы доғалы фрезаның кесу қадамы мен кесу тереңдігі жоғары берілістегі фрезерлік кескішпен бірдей.Циклоидты аспап жолын шыңдалған материалды ойықпен ашу үшін пайдалануға болады.Фрезаның диаметрі ойықтың енінің шамамен 50% құрайтынына көз жеткізіңіз, осылайша фрезерде қозғалуға жеткілікті орын бар және кескіштің бұрышы ұлғайып, шамадан тыс кесу қызуын тудырмайтынына көз жеткізіңіз.
Белгілі бір өңдеуге арналған ең жақсы құрал тек кесілетін материалға ғана емес, сонымен қатар қолданылатын кесу түріне және фрезерлеу әдісіне байланысты.Құралдарды, кесу жылдамдығын, беру жылдамдығын және өңдеуді бағдарламалау дағдыларын оңтайландыру арқылы бөлшектерді өңдеуге төмен шығындармен тезірек және жақсырақ жасауға болады.
Anebon Metal Products Limited CNC өңдеу, құю, қаңылтыр металл өңдеу қызметтерін ұсына алады, бізбен байланысыңыз.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Жіберу уақыты: 28 сәуір 2020 ж