Fil-magni, sabiex timmassimizza l-kwalità tal-ipproċessar u l-eżattezza ripetuta, huwa meħtieġ li tagħżel b'mod korrett u tiddetermina l-għodda xierqa.Għal xi magni ta 'sfida u diffiċli, l-għażla tal-għodda hija partikolarment importanti.
1. Mogħdija tal-għodda b'veloċità għolja
1. Mogħdija tal-għodda b'veloċità għolja
Is-sistema CAD / CAM tikseb preċiżjoni estremament għolja tat-tqattigħ billi tikkontrolla b'mod preċiż it-tul ta 'l-ark ta' l-għodda tat-tqattigħ fil-mogħdija ta 'l-għodda ċiklojde ta' veloċità għolja.Meta l-qtugħ tat-tħin jaqta 'fil-kantuniera jew f'forom ġeometriċi kumplessi oħra, l-ammont ta' tiekol tas-sikkina mhux se jiżdied.Biex jieħdu vantaġġ sħiħ minn dan l-avvanz teknoloġiku, il-manifatturi tal-għodda ddisinjaw u żviluppaw cutters tat-tħin avvanzati ta 'dijametru żgħir.Cutters tat-tħin b'dijametru żgħir jistgħu jaqtgħu aktar materjali tal-biċċa tax-xogħol f'ħin ta 'unità billi jużaw mogħdijiet ta' għodda ta 'veloċità għolja, u jiksbu rata ogħla ta' tneħħija tal-metall.
Matul il-magni, kuntatt wisq bejn l-għodda u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jista 'faċilment jikkawża li l-għodda tfalli malajr.Regola effettiva hija li tuża cutter tat-tħin b'dijametru ta 'madwar 1/2 tal-parti l-aktar dejqa tal-biċċa tax-xogħol.Meta r-raġġ tat-tħin tat-tħin ikun iżgħar mid-daqs tal-aktar parti dejqa tal-biċċa tax-xogħol, hemm spazju biex l-għodda timxi lejn ix-xellug u l-lemin, u l-iżgħar angolu ta 'ikel jista' jinkiseb.It-tħin tat-tħin jistgħu jużaw aktar truf tat-tqattigħ u rati ogħla ta 'għalf.Barra minn hekk, meta jintuża cutter tat-tħin b'dijametru ta '1/2 tal-parti l-aktar dejqa tal-biċċa tax-xogħol, l-angolu tat-tqattigħ jista' jinżamm żgħir mingħajr ma jiżdied it-tidwir tal-cutter.
L-ebusija tal-magni tgħin ukoll biex tiddetermina d-daqs tal-għodod li jistgħu jintużaw.Per eżempju, meta taqta 'fuq magna 40-taper, id-dijametru tal-qtugħ tat-tħin għandu normalment ikun <12.7mm.L-użu ta ' cutter b'dijametru akbar se jipproduċi forza tat-tqattigħ akbar li tista' taqbeż il-kapaċità tal-magna li ġġorr, li tirriżulta f'chatter, deformazzjoni, finitura ħażina tal-wiċċ, u ħajja ta 'għodda mqassra.
Meta tuża l-mogħdija l-aktar ġdida ta 'għodda ta' veloċità għolja, il-ħoss tat-tħin tat-tħin fil-kantuniera huwa l-istess bħal dak tal-qtugħ tal-linja dritta.Il-ħoss prodott mit-tħin tat-tħin matul il-proċess tat-tqattigħ huwa l-istess, li jindika li ma ġiex soġġett għal xokkijiet termali u mekkaniċi kbar.It-tħin tat-tħin jagħmel ħoss screaming kull darba li jdur jew jaqta 'fil-kantuniera, li jindika li d-dijametru tat-tħin jista' jeħtieġ li jitnaqqas biex jitnaqqas l-angolu tal-ikel.Il-ħoss tat-tqattigħ jibqa 'mhux mibdul, li jindika li l-pressjoni tat-tqattigħ fuq il-qtugħ tat-tħin hija uniformi u ma tvarjax 'il fuq u' l isfel bil-bidla tal-ġeometrija tal-biċċa tax-xogħol.Dan għaliex l-angolu tas-sikkina huwa dejjem kostanti.
2. Tħin partijiet żgħar
Il-qtugħ kbir tat-tħin ta 'l-għalf huwa adattat għat-tħin ta' partijiet żgħar, li jistgħu jipproduċu effett ta 'traqqiq taċ-ċippa, li jagħmilha possibbli li tħin b'rata ta' għalf ogħla.
Fl-ipproċessar ta 'toqob tat-tħin spirali u kustilji tat-tħin, l-għodda inevitabbilment se tagħmel aktar kuntatt mal-wiċċ tal-maċinazzjoni, u l-użu ta' cutter tat-tħin ta 'għalf kbir jista' jimminimizza l-kuntatt tal-wiċċ mal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk tnaqqas is-sħana tat-tqattigħ u d-deformazzjoni tal-għodda .
F'dawn iż-żewġ tipi ta 'proċessar, il-qtugħ kbir tat-tħin tal-għalf huwa ġeneralment fi stat semi-magħluq waqt it-tqattigħ.Għalhekk, il-pass massimu tat-tqattigħ radjali għandu jkun 25% tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin, u l-fond massimu tat-tqattigħ Z ta 'kull qtugħ għandu jkun Huwa 2% tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin.parti tal-magni cnc
Fit-toqba tat-tħin spirali, meta l-qtugħ tat-tħin jaqta 'fil-biċċa tax-xogħol bil-ferrovija tal-qtugħ spirali, l-angolu tat-tqattigħ spirali huwa 2 ° ~ 3 ° sakemm jilħaq il-fond Z-cut ta' 2% tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin.
Jekk it-tħin tat-tħin tal-għalf kbir ikun fi stat miftuħ waqt it-tqattigħ, il-pass tal-mixi radjali tiegħu jiddependi fuq l-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol.Meta tħin materjali tal-biċċa tax-xogħol b'ebusija HRC30-50, il-pass massimu tal-qtugħ radjali għandu jkun 5% tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin;meta l-ebusija tal-materjal hija ogħla minn HRC50, il-pass massimu tal-qtugħ radjali u l-massimu Z għal kull pass Il-fond tat-tqattigħ huwa 2% tad-dijametru tat-tħin tat-tħin.parti tal-aluminju
3. Tħin ħitan dritti
Meta tħin b'kustilji ċatti jew ħitan dritti, huwa aħjar li tuża arc cutter.Arc cutters b'4 sa 6 truf huma partikolarment adattati għat-tħin tal-profil ta 'partijiet dritti jew miftuħa ħafna.Iktar ma n-numru ta 'xfafar tal-qtugħ tat-tħin, akbar tkun ir-rata ta' għalf li tista 'tintuża.Madankollu, il-programmatur tal-magni għad irid jimminimizza l-kuntatt bejn l-għodda u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u juża wisa 'ta' qtugħ radjali iżgħar.Meta timmanifattura fuq għodda tal-magni b'riġidità fqira, huwa vantaġġuż li tuża cutter tat-tħin b'dijametru iżgħar, li jista 'jnaqqas il-kuntatt mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.parti tat-tħin cnc
Il-pass tat-tqattigħ u l-fond tat-tqattigħ tat-tħin tat-tħin b'ark b'ħafna tarf huma l-istess bħal dawk tat-tħin tat-tħin b'għalf għoli.Il-mogħdija ta 'l-għodda ċiklojde tista' tintuża biex tgħaqqad il-materjal imwebbes.Kun żgur li d-dijametru tal-cutter tat-tħin huwa madwar 50% tal-wisa 'tal-kanal, sabiex it-tħin tat-tħin ikollu spazju biżżejjed biex jiċċaqlaq, u jiżgura li l-angolu tal-cutter mhux se jiżdied u jiġġenera sħana eċċessiva tat-tqattigħ.
L-aħjar għodda għal magni partikolari tiddependi mhux biss fuq il-materjal li qed jinqata ', iżda wkoll fuq it-tip ta' qtugħ u metodu ta 'tħin użat.Billi jiġu ottimizzati l-għodod, il-veloċitajiet tat-tqattigħ, ir-rati tal-għalf u l-ħiliet tal-ipprogrammar tal-magni, il-partijiet jistgħu jiġu prodotti aktar malajr u aħjar bi spejjeż aktar baxxi tal-magni.
Anebon Metal Products Limited jista 'jipprovdi magni CNC, die casting, servizzi ta' magni tal-folji tal-metall, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Ħin tal-post: Apr-28-2020