În prelucrare, pentru a maximiza calitatea prelucrării și acuratețea repetă, este necesară selectarea și determinarea corectă a sculei potrivite.Pentru unele prelucrari dificile si dificile, alegerea sculei este deosebit de importanta.
1. Traseul sculei de mare viteză
1. Traseul sculei de mare viteză
Sistemul CAD / CAM realizează o precizie de tăiere extrem de ridicată prin controlul precis al lungimii arcului sculei de tăiere pe traseul sculei cicloidale de mare viteză.Când freza taie în colț sau în alte forme geometrice complexe, cantitatea de cuțit consumat nu va crește.Pentru a profita din plin de acest progres tehnologic, producătorii de scule au proiectat și dezvoltat freze avansate cu diametru mic.Frezele cu diametru mic pot tăia mai multe materiale ale piesei de prelucrat într-o unitate de timp utilizând trasee de scule de mare viteză și pot obține o rată mai mare de îndepărtare a metalului.
În timpul prelucrării, contactul prea mare între unealtă și suprafața piesei de prelucrat poate cauza cu ușurință defectarea rapidă a sculei.O regulă generală eficientă este să folosiți o freză cu un diametru de aproximativ 1/2 din partea cea mai îngustă a piesei de prelucrat.Când raza frezei este mai mică decât dimensiunea celei mai înguste părți a piesei de prelucrat, există loc pentru ca unealta să se miște la stânga și la dreapta și se poate obține cel mai mic unghi de mâncare.Frezele pot folosi mai multe muchii de tăiere și viteze de avans mai mari.În plus, atunci când se folosește o freză cu un diametru de 1/2 din partea cea mai îngustă a piesei de prelucrat, unghiul de tăiere poate fi menținut mic fără a crește rotirea frezei.
Rigiditatea mașinii ajută, de asemenea, la determinarea dimensiunii sculelor care pot fi utilizate.De exemplu, atunci când tăiați pe o mașină cu conic de 40, diametrul frezei ar trebui să fie în mod normal <12,7 mm.Utilizarea unei freze cu un diametru mai mare va produce o forță de tăiere mai mare care poate depăși capacitatea mașinii de a suporta, rezultând zgomot, deformare, finisare slabă a suprafeței și scurtarea duratei de viață a sculei.
Când utilizați calea sculei de mare viteză mai nouă, sunetul frezei la colț este același cu cel al tăierii în linie dreaptă.Sunetul produs de freza în timpul procesului de tăiere este același, ceea ce indică faptul că nu a fost supus la șocuri termice și mecanice mari.Freza scoate un țipăt de fiecare dată când se întoarce sau se taie în colț, ceea ce indică faptul că diametrul frezei poate fi necesar să fie redus pentru a reduce unghiul de mâncare.Sunetul tăierii rămâne neschimbat, indicând faptul că presiunea de tăiere asupra frezei este uniformă și nu fluctuează în sus și în jos odată cu schimbarea geometriei piesei de prelucrat.Acest lucru se datorează faptului că unghiul cuțitului este întotdeauna constant.
2. Frezarea pieselor mici
Freza cu avans mare este potrivită pentru frezarea pieselor mici, care pot produce un efect de subțiere a așchiilor, făcând posibilă frezarea la o viteză de avans mai mare.
La prelucrarea găurilor de frezat în spirală și a nervurilor de frezare, unealta va face inevitabil mai mult contact cu suprafața de prelucrare, iar utilizarea unei freze cu avans mare poate minimiza contactul suprafeței cu piesa de prelucrat, reducând astfel căldura de tăiere și deformarea sculei.
În aceste două tipuri de procesare, freza cu avans mare este de obicei într-o stare semi-închisă în timpul tăierii.Prin urmare, pasul maxim de tăiere radială ar trebui să fie de 25% din diametrul frezei, iar adâncimea maximă de tăiere Z a fiecărei tăieturi ar trebui să fie de 2% din diametrul frezei.piesa de prelucrare cnc
În gaura de frezare în spirală, când freza taie piesa de prelucrat cu șina de tăiere spirală, unghiul de tăiere în spirală este de 2 ° ~ 3 ° până când atinge adâncimea de tăiere în Z de 2% din diametrul frezei.
Dacă freza cu avans mare este în stare deschisă în timpul tăierii, pasul său radial de mers depinde de duritatea materialului piesei de prelucrat.La frezarea materialelor piesei de prelucrat cu duritate HRC30-50, pasul maxim de tăiere radială trebuie să fie de 5% din diametrul frezei;când duritatea materialului este mai mare decât HRC50, pasul maxim de tăiere radială și Z maxim pe trecere Adâncimea de tăiere este de 2% din diametrul frezei.piesa din aluminiu
3. Frezarea pereților drepti
Când frezați cu nervuri plate sau pereți drepti, cel mai bine este să utilizați un freza cu arc.Frezele cu arc cu 4 până la 6 muchii sunt potrivite în special pentru frezarea de profil a pieselor drepte sau foarte deschise.Cu cât numărul de lame ale frezei este mai mare, cu atât este mai mare viteza de avans care poate fi utilizată.Cu toate acestea, programatorul de prelucrare trebuie să reducă la minimum contactul dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat și să utilizeze o lățime de tăiere radială mai mică.La prelucrarea pe o mașină unealtă cu rigiditate slabă, este avantajos să folosiți o freză cu un diametru mai mic, care poate reduce contactul cu suprafața piesei de prelucrat.piesa de frezare cnc
Pasul de tăiere și adâncimea de tăiere ale frezei cu arc cu mai multe muchii sunt aceleași cu cele ale frezei cu avans mare.Traseul sculei cicloid poate fi folosit pentru a canelura materialul întărit.Asigurați-vă că diametrul frezei este de aproximativ 50% din lățimea canelurii, astfel încât freza să aibă suficient spațiu pentru a se deplasa și asigurați-vă că unghiul frezei nu va crește și nu va genera căldură excesivă de tăiere.
Cea mai bună unealtă pentru o anumită prelucrare depinde nu numai de materialul tăiat, ci și de tipul de metodă de tăiere și frezare utilizată.Prin optimizarea sculelor, vitezele de așchiere, vitezele de avans și abilitățile de programare a prelucrarii, piesele pot fi produse mai rapid și mai bine, la costuri de prelucrare mai mici.
Anebon Metal Products Limited poate oferi servicii de prelucrare CNC, turnare sub presiune, prelucrare a tablei, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Ora postării: 28-apr-2020