Töötlemisel on töötlemise kvaliteedi ja kordustäpsuse maksimeerimiseks vaja õigesti valida ja määrata sobiv tööriist.Mõne keerulise ja keerulise töötluse puhul on tööriista valik eriti oluline.
1. Kiire tööriista tee
1. Kiire tööriista tee
CAD/CAM-süsteem saavutab ülikõrge lõiketäpsuse, reguleerides täpselt lõikeriista kaare pikkust kiirel tsükloidse tööriista teekonnal.Kui frees lõikab nurka või muudesse keerulistesse geomeetrilistesse kujunditesse, siis noasöömise hulk ei suurene.Selle tehnoloogilise arengu täielikuks ärakasutamiseks on tööriistatootjad kavandanud ja välja töötanud täiustatud väikese läbimõõduga freesid.Väikese läbimõõduga freesid suudavad ühiku aja jooksul lõigata rohkem töödeldava detaili materjale, kasutades kiireid tööriistaradu ja saavutada suurema metallieemalduskiiruse.
Töötlemise ajal võib tööriista ja tooriku pinna liigne kokkupuude põhjustada tööriista kiire rikke.Efektiivne rusikareegel on kasutada freesi, mille läbimõõt on umbes 1/2 tooriku kitsamast osast.Kui freesi raadius on väiksem kui tooriku kitsaima osa suurus, on tööriistal ruumi vasakule-paremale liikumiseks ning on võimalik saada väikseim söömisnurk.Freesid võivad kasutada rohkem lõikeservi ja suuremat ettenihkekiirust.Lisaks, kui kasutatakse freesi, mille läbimõõt on 1/2 tooriku kitsamast osast, saab lõikenurka hoida väikesena ilma lõikuri pöörlemist suurendamata.
Masina jäikus aitab määrata ka kasutatavate tööriistade suurust.Näiteks 40-koonilisel masinal lõikamisel peaks freesi läbimõõt olema tavaliselt <12,7 mm.Suurema läbimõõduga lõikuri kasutamine tekitab suurema lõikejõu, mis võib ületada masina kandevõime, mille tagajärjeks on pragunemine, deformatsioon, halb pinnaviimistlus ja tööriista eluea lühenemine.
Uuema kiire tööriistatee kasutamisel on freesi hääl nurgas sama, mis sirge lõikamise korral.Lõikamisprotsessi ajal freesi tekitatav heli on sama, mis näitab, et see ei ole saanud suuri termilisi ja mehaanilisi lööke.Frees teeb iga kord kui nurka keerab või lõikab karjuvat häält, mis viitab sellele, et söömisnurga vähendamiseks võib osutuda vajalikuks freesi läbimõõtu vähendada.Lõikamise heli jääb muutumatuks, mis näitab, et lõikerõhk freesile on ühtlane ega kõiguta üles-alla tooriku geomeetria muutumisel.Seda seetõttu, et noa nurk on alati konstantne.
2. Väikeste detailide freesimine
Suur ettenihke frees sobib väikeste detailide freesimiseks, mis võib tekitada laastu hõrenemise, võimaldades freesimist suurema ettenihkega.
Spiraalsete freesimisavade ja freesribide töötlemisel puutub tööriist paratamatult rohkem kokku töötluspinnaga ning suure etteandega freesi kasutamine võib minimeerida pinna kokkupuudet toorikuga, vähendades seeläbi lõikekuumust ja tööriista deformatsiooni.
Nende kahe töötlemise puhul on suur etteandefrees lõikamise ajal tavaliselt poolsuletud olekus.Seetõttu peaks maksimaalne radiaalne lõikamise samm olema 25% freesi läbimõõdust ja iga lõike maksimaalne Z lõikesügavus peaks olema See on 2% freesi läbimõõdust.cnc-töötlusosa
Kui frees lõikab spiraalses freesavas spiraalfreesrööpaga toorikusse, on spiraalse lõikenurk 2 ° ~ 3 °, kuni see saavutab Z-lõike sügavuse 2% freesi läbimõõdust.
Kui suure etteandega frees on lõikamise ajal avatud olekus, sõltub selle radiaalne kõndimise samm tooriku materjali kõvadusest.Toorikute materjalide freesimisel kõvadusega HRC30-50 peaks maksimaalne radiaalne lõikamise samm olema 5% freesi läbimõõdust;kui materjali kõvadus on kõrgem kui HRC50, siis maksimaalne radiaalne lõikamise samm ja maksimaalne Z ühe käigu kohta Lõikesügavus on 2% freesi läbimõõdust.alumiiniumist osa
3. Sirgete seinte freesimine
Lamedate ribide või sirgete seintega freesimisel on kõige parem kasutada kaarlõikurit.4 kuni 6 servaga kaarelõikurid sobivad eriti hästi sirgete või väga lahtiste detailide profiilfreesimiseks.Mida rohkem on freesi terasid, seda suuremat etteandekiirust saab kasutada.Töötlemisprogrammeerija peab siiski minimeerima kontakti tööriista ja tooriku pinna vahel ning kasutama väiksemat radiaalset lõikelaiust.Madala jäikusega tööpingil töötlemisel on kasulik kasutada väiksema läbimõõduga freesi, mis võib vähendada kokkupuudet tooriku pinnaga.cnc freesimisosa
Mitmeservalise kaarfreesi lõikesamm ja lõikesügavus on samad, mis suure ettenihkega freesil.Tsükloidset tööriistateed saab kasutada karastatud materjali soonte tegemiseks.Jälgige, et freesi läbimõõt oleks umbes 50% soone laiusest, et freesil oleks piisavalt liikumisruumi ning et freesi nurk ei suureneks ega tekitaks liigset lõikesoojust.
Konkreetse töötluse jaoks parim tööriist ei sõltu mitte ainult lõigatavast materjalist, vaid ka kasutatavast lõike- ja freesimismeetodist.Tööriistade, lõikekiiruste, ettenihke kiiruste ja töötluse programmeerimisoskuste optimeerimisega saab detaile toota kiiremini ja paremini väiksemate töötlemiskuludega.
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlemise, survevalu, lehtmetalli töötlemise teenuseid, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Postitusaeg: 28.04.2020