Na usinagem, para maximizar a qualidade do processamento e a precisão da repetição, é necessário selecionar e determinar corretamente a ferramenta adequada.Para algumas usinagens desafiadoras e difíceis, a escolha da ferramenta é particularmente importante.
1. Caminho da ferramenta de alta velocidade
1. Caminho da ferramenta de alta velocidade
O sistema CAD/CAM atinge uma precisão de corte extremamente alta controlando com precisão o comprimento do arco da ferramenta de corte no caminho da ferramenta ciclóide de alta velocidade.Quando a fresa corta no canto ou em outras formas geométricas complexas, a quantidade de corte da faca não aumentará.Para aproveitar ao máximo esse avanço tecnológico, os fabricantes de ferramentas projetaram e desenvolveram fresas avançadas de pequeno diâmetro.Fresas de pequeno diâmetro podem cortar mais materiais da peça em uma unidade de tempo usando caminhos de ferramenta de alta velocidade e obter uma taxa de remoção de metal mais alta.
Durante a usinagem, muito contato entre a ferramenta e a superfície da peça pode facilmente fazer com que a ferramenta falhe rapidamente.Uma regra prática eficaz é usar uma fresa com diâmetro de cerca de 1/2 da parte mais estreita da peça de trabalho.Quando o raio da fresa é menor que o tamanho da parte mais estreita da peça de trabalho, há espaço para a ferramenta se mover para a esquerda e para a direita, e o menor ângulo de alimentação pode ser obtido.As fresas podem usar mais arestas de corte e taxas de avanço mais altas.Além disso, quando uma fresa com diâmetro de 1/2 da parte mais estreita da peça é usada, o ângulo de corte pode ser mantido pequeno sem aumentar o giro da fresa.
A rigidez da máquina também ajuda a determinar o tamanho das ferramentas que podem ser usadas.Por exemplo, ao cortar em uma máquina de cone 40, o diâmetro da fresa normalmente deve ser <12,7 mm.O uso de uma fresa com diâmetro maior produzirá uma força de corte maior que pode exceder a capacidade de suporte da máquina, resultando em trepidação, deformação, mau acabamento superficial e redução da vida útil da ferramenta.
Ao usar o caminho da ferramenta de alta velocidade mais recente, o som da fresa no canto é o mesmo do corte em linha reta.O som produzido pela fresa durante o processo de corte é o mesmo, indicando que ela não foi submetida a grandes choques térmicos e mecânicos.A fresa emite um som estridente toda vez que gira ou corta no canto, o que indica que o diâmetro da fresa pode precisar ser reduzido para reduzir o ângulo de alimentação.O som do corte permanece inalterado, indicando que a pressão de corte na fresa é uniforme e não oscila para cima e para baixo com a mudança da geometria da peça.Isso ocorre porque o ângulo da faca é sempre constante.
2. Fresamento de peças pequenas
A fresa de avanço grande é adequada para o fresamento de peças pequenas, o que pode produzir um efeito de afinamento de cavacos, possibilitando o fresamento com uma taxa de avanço mais alta.
No processamento de furos de fresamento em espiral e nervuras de fresamento, a ferramenta inevitavelmente fará mais contato com a superfície de usinagem, e o uso de uma fresa de avanço grande pode minimizar o contato da superfície com a peça de trabalho, reduzindo assim o calor de corte e a deformação da ferramenta.
Nestes dois tipos de processamento, a fresa de avanço grande geralmente fica em um estado semifechado durante o corte.Portanto, o passo de corte radial máximo deve ser de 25% do diâmetro da fresa, e a profundidade máxima de corte Z de cada corte deve ser de 2% do diâmetro da fresa.peça de usinagem cnc
No furo de fresagem em espiral, quando a fresa corta a peça de trabalho com o trilho da fresa em espiral, o ângulo de corte em espiral é de 2 ° ~ 3 ° até atingir a profundidade de corte Z de 2% do diâmetro da fresa.
Se a fresa de grande avanço estiver aberta durante o corte, seu passo radial dependerá da dureza do material da peça.Ao fresar materiais de peças com dureza HRC30-50, o passo de corte radial máximo deve ser 5% do diâmetro da fresa;quando a dureza do material é superior a HRC50, o passo de corte radial máximo e o Z máximo por passe. A profundidade de corte é 2% do diâmetro da fresa.peça de alumínio
3. Fresamento de paredes retas
Ao fresar com nervuras planas ou paredes retas, é melhor usar uma fresa de arco.As fresas de arco com 4 a 6 arestas são particularmente adequadas para fresamento de perfis de peças retas ou muito abertas.Quanto maior o número de lâminas da fresa, maior será a taxa de avanço que pode ser utilizada.Porém, o programador de usinagem ainda precisa minimizar o contato entre a ferramenta e a superfície da peça e usar uma largura de corte radial menor.Ao usinar em uma máquina-ferramenta com baixa rigidez, é vantajoso utilizar uma fresa de diâmetro menor, o que pode reduzir o contato com a superfície da peça.peça de fresagem cnc
O passo de corte e a profundidade de corte da fresa de arco multiarestas são os mesmos da fresa de alto avanço.O caminho da ferramenta ciclóide pode ser usado para ranhurar o material endurecido.Certifique-se de que o diâmetro da fresa seja cerca de 50% da largura da ranhura, para que a fresa tenha espaço suficiente para se mover e certifique-se de que o ângulo da fresa não aumente e gere calor de corte excessivo.
A melhor ferramenta para uma determinada usinagem depende não apenas do material a ser cortado, mas também do tipo de corte e do método de fresamento utilizado.Ao otimizar ferramentas, velocidades de corte, taxas de avanço e habilidades de programação de usinagem, as peças podem ser produzidas de maneira mais rápida e melhor, com custos de usinagem mais baixos.
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Horário da postagem: 28 de abril de 2020