Pri obrábaní, aby sa maximalizovala kvalita spracovania a presnosť opakovania, je potrebné správne vybrať a určiť vhodný nástroj.Pre niektoré náročné a ťažké obrábanie je výber nástroja obzvlášť dôležitý.
1. Vysokorýchlostná dráha nástroja
1. Vysokorýchlostná dráha nástroja
Systém CAD / CAM dosahuje extrémne vysokú presnosť rezu presným riadením dĺžky oblúka rezného nástroja vo vysokorýchlostnej cykloidnej dráhe nástroja.Keď fréza reže do rohu alebo do iných zložitých geometrických tvarov, množstvo jedenia noža sa nezvýši.Aby sa naplno využili výhody tohto technologického pokroku, výrobcovia nástrojov navrhli a vyvinuli pokročilé frézy s malým priemerom.Frézy s malým priemerom môžu rezať viac materiálov obrobku za jednotku času pomocou vysokorýchlostných dráh nástroja a dosiahnuť vyššiu rýchlosť úberu kovu.
Počas obrábania môže príliš veľký kontakt medzi nástrojom a povrchom obrobku ľahko spôsobiť rýchle zlyhanie nástroja.Účinným pravidlom je použitie frézy s priemerom asi 1/2 najužšej časti obrobku.Keď je polomer frézy menší ako veľkosť najužšej časti obrobku, existuje priestor na pohyb nástroja doľava a doprava a možno dosiahnuť najmenší uhol jedenia.Frézy môžu používať viac rezných hrán a vyššie rýchlosti posuvu.Okrem toho, keď sa použije fréza s priemerom 1/2 najužšej časti obrobku, uhol rezu môže byť udržiavaný malý bez zvýšenia otáčania frézy.
Tuhosť stroja tiež pomáha určiť veľkosť nástrojov, ktoré možno použiť.Napríklad pri rezaní na stroji so 40 kužeľmi by mal byť priemer frézy zvyčajne <12,7 mm.Použitie frézy s väčším priemerom bude produkovať väčšiu reznú silu, ktorá môže presiahnuť schopnosť stroja uniesť, čo má za následok chvenie, deformáciu, zlú povrchovú úpravu a skrátenú životnosť nástroja.
Pri použití novšej vysokorýchlostnej dráhy nástroja je zvuk frézy v rohu rovnaký ako pri priamočiarom reze.Zvuk vydávaný frézou počas procesu rezania je rovnaký, čo naznačuje, že nebola vystavená veľkým tepelným a mechanickým nárazom.Fréza vydáva kričiaci zvuk pri každom otočení alebo reze do rohu, čo naznačuje, že priemer frézy môže byť potrebné zmenšiť, aby sa zmenšil uhol jedenia.Zvuk rezu zostáva nezmenený, čo naznačuje, že rezný tlak na fréze je rovnomerný a nekolíše hore a dole so zmenou geometrie obrobku.Uhol noža je totiž vždy konštantný.
2. Frézovanie malých dielov
Fréza s veľkým posuvom je vhodná na frézovanie malých dielov, ktoré môžu vyvolať efekt stenčenia triesok, čo umožňuje frézovanie pri vyššej rýchlosti posuvu.
Pri spracovaní špirálových frézovacích otvorov a frézovacích rebier bude nástroj nevyhnutne mať väčší kontakt s povrchom obrábania a použitie frézy s veľkým posuvom môže minimalizovať povrchový kontakt s obrobkom, čím sa zníži rezné teplo a deformácia nástroja.
Pri týchto dvoch druhoch spracovania je fréza s veľkým posuvom zvyčajne počas rezania v polozatvorenom stave.Preto by maximálny krok radiálneho rezania mal byť 25 % priemeru frézy a maximálna hĺbka rezu Z každého rezu by mala byť 2 % priemeru frézy.cnc obrábacia časť
V otvore pre špirálovú frézu, keď fréza zarezáva do obrobku koľajnicou špirálovej frézy, je uhol špirálového rezu 2 ° ~ 3 °, kým nedosiahne hĺbku rezu Z 2 % priemeru frézy.
Ak je fréza s veľkým posuvom počas rezania v otvorenom stave, jej radiálny krok chôdze závisí od tvrdosti materiálu obrobku.Pri frézovaní materiálov obrobku s tvrdosťou HRC30-50 by mal byť maximálny krok radiálneho rezu 5% priemeru frézy;keď je tvrdosť materiálu vyššia ako HRC50, maximálny krok radiálneho rezu a maximálne Z na jeden prechod Hĺbka rezu je 2 % priemeru frézy.hliníková časť
3. Frézovanie rovných stien
Pri frézovaní s plochými rebrami alebo rovnými stenami je najlepšie použiť oblúkovú frézu.Oblúkové frézy so 4 až 6 hranami sú vhodné najmä na profilové frézovanie rovných alebo veľmi otvorených dielov.Čím väčší je počet nožov frézy, tým väčšiu rýchlosť posuvu je možné použiť.Programátor obrábania však stále potrebuje minimalizovať kontakt medzi nástrojom a povrchom obrobku a použiť menšiu radiálnu šírku rezu.Pri obrábaní na obrábacom stroji so zlou tuhosťou je výhodné použiť frézu s menším priemerom, ktorá môže znížiť kontakt s povrchom obrobku.cnc frézovacia časť
Krok rezu a hĺbka rezu viacbřitej oblúkovej frézy sú rovnaké ako pri fréze s vysokým posuvom.Cykloidná dráha nástroja sa môže použiť na drážkovanie tvrdeného materiálu.Uistite sa, že priemer frézy je asi 50% šírky drážky, aby fréza mala dostatok priestoru na pohyb, a zabezpečte, aby sa uhol frézy nezväčšoval a nevytváral nadmerné rezné teplo.
Najlepší nástroj pre konkrétne obrábanie závisí nielen od rezaného materiálu, ale aj od druhu použitej metódy rezania a frézovania.Optimalizáciou nástrojov, rezných rýchlostí, posuvov a zručností v oblasti programovania obrábania možno diely vyrábať rýchlejšie a lepšie pri nižších nákladoch na obrábanie.
Anebon Metal Products Limited môže poskytnúť CNC obrábanie, tlakové liatie, služby obrábania plechov, neváhajte nás kontaktovať.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Čas odoslania: 28. apríla 2020